Från 28 till 30 maj 2026 deltog TASU i GISMA Guangzhou, en professionell utställning för skomaskiner, skomaterial, formar, automationsteknik och tillverkningslösningar. Evenemanget, som hölls på Poly World Trade Center Expo i Guangzhou, samlade skofabriksägare, produktionschefer, formutvecklare, ingenjörer, inköpsteam och internationella importörer som letade efter effektivare sätt att tillverka skor.
Som specialist inom formsprutningsmaskiner för gummi, TASU presenterade en integrerad lösning som kombinerar uppdaterad gjutningsutrustning med ett robothanteringssystem med 3D-vision. Utställningen visade hur skofabriker kan koppla samman gjutning, produktigenkänning och automatisk sulborttagning för att minska repetitivt manuellt arbete och skapa ett mer konsekvent produktionsflöde.
TASU återvänder till Guangzhou med en komplett lösning för skoproduktion
Guangzhou är ett viktigt handels- och tillverkningscentrum med nära kopplingar till leveranskedjor för skor i södra Kina och internationella marknader. GISMA erbjöd därför en effektiv miljö för TASU att möta kunder som planerar nya projekt samt tillverkare som uppgraderar befintliga verkstäder.
TASU:s monter presenterade utrustning och tillämpningskoncept för gummisula, skyddsskor, gummistövlar och skor i kombinerade material. Istället för att bara visa en fristående maskin fokuserade teamet på hur gjutningsutrustning, formar, material, produktionsparametrar, automation och teknisk support fungerar tillsammans som ett tillverkningssystem.
Besökare kunde granska flerstationsutrustningen på nära håll, diskutera sina målprodukter och jämföra olika automationsnivåer. Utställningen på plats hjälpte också kunderna att förstå hur en anpassad lösning för formsprutning av gummi kan planeras kring produktstorlek, materialformulering, formstruktur, erforderlig produktion, tillgänglig arbetskraft och fabrikslayout.
Ny modell av gummisprutgjutningsutrustning visas
Den centrala utrustningen i montern var en uppdaterad flerstationsmaskin för formsprutning av gummi, utformad för stabil och repeterbar skoproduktion. Flera arbetsstationer gör det möjligt för olika formningsoperationer att fortskrida i en organiserad sekvens, vilket stöder produktion i högre volymer samtidigt som processparametrarna hålls under kontroll.
Under tekniska diskussioner ägnade besökarna särskild uppmärksamhet åt flera produktionsmöjligheter:
- Servostyrd injektionsrörelse och exakt positionering
- Oberoende kontroll av gjutningsparametrar
- Flerstationsproduktion för effektiv cykelorganisation
- Flexibel kompatibilitet med olika yttersulformar
- Stabilt gummiflöde och konsekvent gjutprestanda
- Lättrivbar blixt som kan minska efterbehandlingsarbetet
- Integration med robothantering och visuella igenkänningssystem
- Konfigurationer skräddarsydda för olika produkter och fabrikskrav
Dessa funktioner är särskilt relevanta för fabriker som vill öka produktionskonsistensen utan att förlita sig på en stor mängd repetitiv manuell hantering. Kunder som är intresserade av yttersulor kan också granska TASU:s formsprutningsmaskiner för gummisulor och diskutera en lämplig maskinkonfiguration med det tekniska teamet.
3D Vision Robotic Sulplockning blir en viktig höjdpunkt i montern
En av de mest uppmärksammade demonstrationerna var den nyligen uppgraderade automatiska robotarmen utrustad med 3D-visionsigenkänning. I en konventionell produktionsuppsättning kan operatörer behöva lokalisera, plocka och överföra gjutna sulor manuellt. Denna repetitiva uppgift ökar arbetskraften och kan skapa variationer i hanteringshastigheten.
Det demonstrerade systemet använder visuell information för att känna igen positionen och orienteringen av gjutna sulor. Roboten rör sig sedan till den identifierade platsen, griper tag i produkterna och tar bort dem från bearbetningsområdet. Genom att koppla visuell igenkänning med robotrörelser kan systemet hantera produktpositioner som skulle vara svåra att hantera med en enkel mekanism med fast banriktning.
Målet är inte automatisering för dess egen skull. Det praktiska värdet kommer från att minska repetitivt plockningsarbete, förbättra kontinuiteten mellan formningscykler och låta operatörerna fokusera på processövervakning, materialförberedelse, kvalitetsinspektion och andra aktiviteter med högre värde.
Hur den integrerade automatiseringsprocessen fungerar
Demonstrationen i utställningen gav besökarna en överblick över huvudstegen i ett automatiserat arbetsflöde för gjutning och produkthantering:
- Gjutning: Gummisprutmaskinen slutför den programmerade injektions-, härdnings- och formöppningscykeln.
- Visuell igenkänning: 3D-visionssystemet detekterar de gjutna sulorna och fastställer deras position och orientering.
- Robotpositionering: Robotarmen beräknar och följer den erforderliga rörelsebanan.
- Automatisk gripning: Armändsverktyget griper sulorna enligt produkt- och formanordning.
- Produktborttagning: Roboten tar bort sulorna från gjutningsområdet utan att en operatör behöver plocka varje produkt manuellt.
- Överföring: Produkterna kan placeras i ett avsett område för kylning, inspektion, trimning eller nästa tillverkningsprocess.
Den faktiska systemdesignen beror på yttersulans form, formens konfiguration, materialets beteende, produktionsrytm och den process som krävs efterföljande. TASU utvärderar därför hela applikationen innan roboten, visionen, gripdonet, maskingränssnittet och säkerhetsarrangemanget definieras.
Flerstationsdesign stöder en organiserad produktionscykel
Inuti maskinen måste arrangemanget av formar, klämkomponenter, värme- eller kylkontroller, injektionsenheter och rörelsemekanismer fungera som ett samordnat system. En flerstationskonfiguration hjälper till att dela upp produktionscykeln över flera arbetspositioner så att maskinen kan upprätthålla en strukturerad driftsrytm.
För skotillverkare bestäms det korrekta antalet stationer av mer än den högsta möjliga produktionen. Produktdesign, härdningstid, formmängd, operatörsarrangemang, robotåtkomst, materialförsörjning och planerad ordervolym måste alla beaktas. Ett noggrant anpassat system kan ge en bättre balans mellan kapacitet, investering, flexibilitet och fabriksutrymme.
TASUs tekniska team kan granska dessa faktorer under projektutvärderingen och rekommendera utrustning från sin bredare synvinkel. sortiment av formsprutningsmaskiner.
Livedemonstrationer förvandlar tekniska funktioner till praktiska resultat
Maskinspecifikationer är viktiga, men en demonstration i en liveutställning ger kunderna en tydligare förståelse för hur ett produktionssystem beter sig. På GISMA Guangzhou såg besökarna utrustningen fungera, undersökte gjutna produkter, observerade den robotiska plockningssekvensen och pratade direkt med TASU:s ingenjörer.
Dessa demonstrationer ledde till detaljerade frågor om cykeltid, formbyte, robotpositionering, kalibrering av visionssystem, produktigenkänning, gripdonsdesign, maskinunderhåll, operatörsutbildning, reservdelar och framtida produktionsexpansion. Diskussionerna baserades på verkliga fabriksbehov snarare än allmänna utrustningsbeskrivningar.
Kunderna tog också med sig provprodukter och projektinformation till montern. Detta gjorde det möjligt för teamet att diskutera om en befintlig form kunde anpassas, om stickprovstestning skulle krävas och vilka modifieringar av utrustningen som kan vara nödvändiga för en ny suldesign.
Ett praktiskt svar på arbets- och produktionsutmaningar
Skofabriker på många marknader står inför liknande driftstryck: svårigheter att rekrytera arbetare för repetitiva uppgifter, stigande arbetskraftskostnader, inkonsekvent manuell hantering och behovet av att upprätthålla stabila leveransscheman. Automatisk sulplockning kan lösa en del av denna utmaning genom att ta bort en repetitiv operation från varje gjutningscykel.
Automatisering skapar också en mer mätbar produktionsprocess. När maskin- och robotåtgärder följer programmerade sekvenser kan chefer utvärdera cykelkonsekvens, identifiera förseningar och planera bemanning kring övervakning och kvalitetskontroll snarare än kontinuerlig manuell produktborttagning.
Rätt lösning måste dock matcha fabriken. TASU diskuterar förväntad produktionsvolym, produktvariation, formlayout, tillgängliga tekniker, underhållskapacitet och investeringsprioriteringar innan en automatiseringsnivå rekommenderas. En modulär uppgradering kan vara lämplig för en kund, medan en ny integrerad linje kan vara mer lämplig för en annan.
Positiv feedback från inhemska och internationella köpare
Utställningen väckte ett uppmuntrande intresse från kinesiska tillverkare och utländska köpare, inklusive besökare från Brasilien, Turkiet, Pakistan, Vietnam och andra skoproducerande marknader. Internationella kunder var särskilt intresserade av maskinstabilitet, servostyrd drift, formkompatibilitet, robotstyrd sulplockning och möjligheten att anpassa systemet till lokala produktionsförhållanden.
Många diskussioner gick bortom en initial produktintroduktion. Besökarna frågade om anpassade maskinparametrar, matchning av 3D-visionssystem, prov-gjutprovstestning, projektledningstid, installation, teknisk support på distans och eftermarknadsservice. Dessa samtal gav en stark grund för projektutvärderingar efter mässan.
Produktprover stöder bättre projektutvärdering
Gjutna prover hjälpte kunder att utvärdera möjliga produkttillämpningar och diskutera detaljer som yttersulans geometri, slitbanedefinition, ytfinish, flammkontroll, materialflöde och produktborttagning. Fysiska prover gjorde det också lättare att förklara hur gripdonsdesign och robotrörelser kan förändras för olika sulformer.
Innan tillverkare beställer ett anpassat produktionssystem kan de tillhandahålla produktritningar, provsulor, materialinformation, formdata och produktionsmål. TASU kan använda denna information för att granska applikationen och avgöra om ett provgjutningstest eller ett automatiserat plocktest rekommenderas.
Fabriker som planerar ett nytt projekt kan kontakta TASU för att diskutera testkrav och begära ett tekniskt förslag.
Från utställningsdiskussion till fabriksimplementering
Ett framgångsrikt automationsprojekt kräver mer än att bara leverera en maskin. Utrustningskonfiguration, formmatchning, verktyg, layout, säkerhetsskydd, robotåtkomst, operatörsarbetsflöde, installation, driftsättning och utbildning måste planeras tillsammans.
TASU kan stödja kunder genom de viktigaste stegen i projektutvecklingen:
- Granska målprodukten och materialet för skodon.
- Bekräfta förväntad kapacitet och produktionsschema.
- Utvärdera formar och krav för borttagning av produkter.
- Välj maskin, stationsantal, visionssystem och robotkonfiguration.
- Planera fabrikens layout, verktyg och ett säkert arbetsområde.
- Komplett installation, driftsättning och processtestning.
- Tågoperatörer och underhållspersonal.
- Tillhandahålla löpande försäljning och teknisk service.
Kontakta TASU om ditt projekt för skotillverkning
GISMA Guangzhou gav TASU-teamet en möjlighet att lära sig mer om de verkliga produktionsutmaningar som moderna skotillverkare står inför. Oavsett om en fabrik planerar att etablera en ny linje för yttersulor i gummi, införa automatisk sulplockning eller uppgradera en befintlig verkstad, bör projektet börja med en tydlig granskning av produkter, material, formar, produktionsmål och nuvarande produktionsbegränsningar.
TASU kan utarbeta ett skräddarsytt förslag som omfattar val av utrustning, automationskonfiguration, provtester, projektimplementering och teknisk support. Utforska TASUs utrustning för formsprutning av gummi eller kontakta säljteamet för att begära maskininformation, diskutera din applikation och få en offert.
