De 28 a 30 de maio de 2026, a TASU participou da GISMA Guangzhou, uma feira profissional de máquinas para calçados, materiais para calçados, moldes, tecnologia de automação e soluções de fabricação. Realizado no Poly World Trade Center Expo em Guangzhou, o evento reuniu proprietários de fábricas de calçados, gerentes de produção, desenvolvedores de moldes, engenheiros, equipes de compras e importadores internacionais em busca de maneiras mais eficientes de fabricar calçados.
Como especialista em máquinas de moldagem por injeção de borracha, A TASU apresentou uma solução integrada que combina equipamentos de moldagem modernos com um sistema robótico de manipulação com visão 3D. A demonstração mostrou como as fábricas de calçados podem integrar moldagem, reconhecimento de produtos e remoção automática de solados para reduzir o trabalho manual repetitivo e criar um fluxo de produção mais consistente.
A TASU retorna a Guangzhou com uma solução completa para a produção de calçados.
Guangzhou é um importante centro comercial e industrial com fortes ligações às cadeias de fornecimento de calçados no sul da China e nos mercados internacionais. Assim, o GISMA proporcionou à TASU um ambiente ideal para atender clientes que planejavam novos projetos, bem como fabricantes que modernizavam suas oficinas.
O estande da TASU apresentou equipamentos e conceitos de aplicação para solados de borracha, calçados de segurança, botas de borracha e calçados com materiais combinados. Em vez de mostrar apenas uma máquina isolada, a equipe focou em como os equipamentos de moldagem, moldes, materiais, parâmetros de produção, automação e suporte técnico funcionam em conjunto como um único sistema de fabricação.
Os visitantes podiam examinar de perto os equipamentos multiestação, discutir seus produtos-alvo e comparar diferentes níveis de automação. A exposição no local também ajudava os clientes a entender como um sistema personalizado poderia funcionar. solução de moldagem por injeção de borracha O planejamento pode levar em conta o tamanho do produto, a formulação do material, a estrutura do molde, a produção necessária, a mão de obra disponível e o layout da fábrica.
Equipamentos de moldagem por injeção de borracha de novo modelo em exposição.
O principal equipamento do estande era uma máquina de moldagem por injeção de borracha multiestação atualizada, projetada para a produção estável e repetível de calçados. As múltiplas estações de trabalho permitem que diferentes operações de moldagem progridam em uma sequência organizada, suportando uma produção de maior volume e, ao mesmo tempo, mantendo os parâmetros do processo sob controle.
Durante as discussões técnicas, os visitantes prestaram especial atenção a diversas capacidades de produção:
- Movimento de injeção controlado por servo e posicionamento preciso
- Controle independente dos parâmetros de moldagem
- Produção em múltiplas estações para organização eficiente do ciclo
- Compatibilidade flexível com diferentes moldes de sola
- Fluxo de borracha estável e desempenho de moldagem consistente.
- Flash de fácil remoção que pode reduzir o trabalho de corte secundário.
- Integração com sistemas de manipulação robótica e reconhecimento visual
- Configurações personalizadas para diferentes produtos e requisitos de fábrica.
Essas funcionalidades são particularmente relevantes para fábricas que desejam aumentar a consistência da produção sem depender de uma grande quantidade de manuseio manual repetitivo. Clientes interessados em aplicações para solados também podem consultar os produtos da TASU. máquinas de moldagem por injeção de solados de borracha e discutir uma configuração de máquina adequada com a equipe técnica.
A seleção robótica de solas com visão 3D se torna um dos principais destaques do estande.
Uma das demonstrações mais observadas foi a do braço robótico automático recém-atualizado, equipado com reconhecimento de visão 3D. Em um arranjo de produção convencional, os operadores podem precisar localizar, selecionar e transferir solas moldadas manualmente. Essa tarefa repetitiva aumenta a necessidade de mão de obra e pode gerar variações na velocidade de manuseio.
O sistema demonstrado utiliza informações visuais para reconhecer a posição e a orientação de solas moldadas. O robô então se move para o local identificado, agarra os produtos e os remove da área de processamento. Ao combinar o reconhecimento visual com o movimento robótico, o sistema consegue lidar com posições de produtos que seriam difíceis de gerenciar com um mecanismo simples de trajetória fixa.
O objetivo não é a automação pela automação em si. O valor prático reside na redução do trabalho repetitivo de seleção de peças, na melhoria da continuidade entre os ciclos de moldagem e na possibilidade de os operadores se concentrarem na supervisão do processo, na preparação do material, na inspeção de qualidade e em outras atividades de maior valor agregado.
Como funciona o processo de automação integrada
A demonstração na exposição ajudou os visitantes a visualizar as principais etapas de um fluxo de trabalho automatizado de moldagem e manuseio de produtos:
- Moldagem: A máquina de moldagem por injeção de borracha completa o ciclo programado de injeção, cura e abertura do molde.
- Reconhecimento visual: O sistema de visão 3D detecta as solas moldadas e determina sua posição e orientação.
- Posicionamento do robô: O braço robótico calcula e segue a trajetória de movimento necessária.
- Fixação automática: A ferramenta na extremidade do braço agarra as solas de acordo com o produto e a disposição do molde.
- Remoção do produto: O robô remove as solas da área de moldagem sem a necessidade de um operador selecionar cada produto manualmente.
- Transferência: Os produtos podem ser colocados em uma área designada para resfriamento, inspeção, acabamento ou para o próximo processo de fabricação.
O projeto do sistema depende do formato da sola, da configuração do molde, do comportamento do material, do ritmo de produção e do processo subsequente necessário. Portanto, a TASU avalia a aplicação completa antes de definir o robô, o sistema de visão, a garra, a interface com a máquina e o sistema de segurança.
O design com múltiplas estações permite um ciclo de produção organizado.
Dentro da máquina, a disposição dos moldes, componentes de fixação, controles de aquecimento ou resfriamento, unidades de injeção e mecanismos de movimentação deve funcionar como um sistema coordenado. Uma configuração multiestação ajuda a dividir o ciclo de produção em várias posições de trabalho, permitindo que a máquina mantenha um ritmo operacional estruturado.
Para fabricantes de calçados, o número ideal de estações de trabalho é determinado por fatores que vão além da capacidade máxima de produção. É preciso considerar o design do produto, o tempo de cura, a quantidade de moldes, a disposição dos operadores, o acesso dos robôs, o fornecimento de materiais e o volume de pedidos planejado. Um sistema cuidadosamente dimensionado pode proporcionar um melhor equilíbrio entre capacidade, investimento, flexibilidade e espaço fabril.
A equipe técnica da TASU pode analisar esses fatores durante a avaliação do projeto e recomendar equipamentos de seu amplo portfólio. gama de máquinas de moldagem por injeção.
Demonstrações ao vivo transformam recursos técnicos em resultados práticos.
As especificações das máquinas são importantes, mas uma demonstração ao vivo em exposição proporciona aos clientes uma compreensão mais clara do funcionamento de um sistema de produção. Na GISMA Guangzhou, os visitantes puderam observar o equipamento em operação, examinar produtos moldados, acompanhar a sequência de coleta robótica e conversar diretamente com os engenheiros da TASU.
Essas demonstrações levaram a perguntas detalhadas sobre tempo de ciclo, troca de moldes, posicionamento do robô, calibração do sistema de visão, reconhecimento do produto, projeto da garra, manutenção da máquina, treinamento do operador, peças de reposição e expansão futura da produção. As discussões foram baseadas em necessidades reais da fábrica, e não em descrições genéricas dos equipamentos.
Os clientes também trouxeram amostras de produtos e informações sobre projetos para o estande. Isso permitiu que a equipe discutisse se um molde existente poderia ser adaptado, se seriam necessários testes de amostra e quais modificações de equipamentos poderiam ser necessárias para um novo design de solado.
Uma resposta prática aos desafios do trabalho e da produção
Em muitos mercados, as fábricas de calçados enfrentam pressões operacionais semelhantes: dificuldade em recrutar trabalhadores para tarefas repetitivas, aumento dos custos de mão de obra, manuseio manual inconsistente e a necessidade de manter cronogramas de entrega estáveis. A seleção automática de solados pode solucionar parte desse desafio, eliminando uma operação repetitiva de cada ciclo de moldagem.
A automação também cria um processo de produção mais mensurável. Quando as ações de máquinas e robôs seguem sequências programadas, os gerentes podem avaliar a consistência do ciclo, identificar atrasos e planejar a equipe com base na supervisão e no controle de qualidade, em vez da remoção manual contínua do produto.
No entanto, a solução ideal deve ser adequada à fábrica. A TASU analisa o volume de produção esperado, a variação do produto, o layout do molde, os técnicos disponíveis, a capacidade de manutenção e as prioridades de investimento antes de recomendar um nível de automação. Uma atualização modular pode ser adequada para um cliente, enquanto uma nova linha integrada pode ser mais apropriada para outro.
Feedback positivo de compradores nacionais e internacionais.
A exposição gerou um interesse encorajador por parte de fabricantes chineses e compradores estrangeiros, incluindo visitantes do Brasil, Turquia, Paquistão, Vietnã e outros mercados produtores de calçados. Os clientes internacionais demonstraram especial interesse na estabilidade da máquina, na operação servo-controlada, na compatibilidade com moldes, na seleção robótica de solados e na possibilidade de adaptação do sistema às condições de produção locais.
Muitas discussões foram além da apresentação inicial do produto. Os visitantes perguntaram sobre parâmetros personalizados da máquina, compatibilidade com o sistema de visão 3D, testes de amostras e moldes, prazos de entrega do projeto, instalação, suporte técnico remoto e serviço pós-venda. Essas conversas forneceram uma base sólida para as avaliações do projeto após a exposição.
Amostras de produtos auxiliam na melhor avaliação do projeto.
As amostras moldadas ajudaram os clientes a avaliar possíveis aplicações do produto e a discutir detalhes como geometria da sola, definição do piso, acabamento da superfície, controle de rebarbas, fluxo de material e remoção do produto. As amostras físicas também facilitaram a explicação de como o design da garra e o movimento do robô podem mudar para diferentes formatos de sola.
Antes de encomendar um sistema de produção personalizado, os fabricantes podem fornecer desenhos do produto, amostras de solados, informações sobre materiais, dados do molde e metas de produção. A TASU pode usar essas informações para analisar a aplicação e determinar se um teste de moldagem de amostra ou de seleção automatizada é recomendado.
As fábricas que planejam um novo projeto podem contate a TASU Para discutir os requisitos de teste e solicitar uma proposta técnica.
Da discussão na exposição à implementação na fábrica.
Um projeto de automação bem-sucedido exige mais do que simplesmente enviar uma máquina. Configuração de equipamentos, compatibilidade de moldes, utilidades, layout, proteção de segurança, acesso de robôs, fluxo de trabalho do operador, instalação, comissionamento e treinamento devem ser planejados em conjunto.
A TASU pode apoiar os clientes nas principais etapas de desenvolvimento do projeto:
- Analise o produto e o material do calçado em questão.
- Confirme a capacidade esperada e o cronograma de produção.
- Avaliar os requisitos de mofo e remoção do produto.
- Selecione a máquina, o número de estações, o sistema de visão e a configuração do robô.
- Planeje o layout da fábrica, as instalações e a área de operação segura.
- Instalação completa, comissionamento e testes de processo.
- Operadores de trem e pessoal de manutenção.
- Fornecer suporte contínuo vendas e assistência técnica.
Entre em contato com a TASU para discutir seu projeto de fabricação de calçados.
A GISMA Guangzhou proporcionou à equipe da TASU a oportunidade de aprender mais sobre os desafios reais de produção enfrentados pelos fabricantes de calçados modernos. Seja para estabelecer uma nova linha de solados de borracha, introduzir a seleção automática de solados ou modernizar uma oficina existente, o projeto deve começar com uma análise clara dos produtos, materiais, moldes, metas de produção e restrições de produção atuais.
A TASU pode elaborar uma proposta personalizada que abrange seleção de equipamentos, configuração de automação, testes de amostras, implementação do projeto e suporte técnico. Explore as soluções da TASU. equipamento de moldagem por injeção de borracha ou Entre em contato com a equipe de vendas Para solicitar informações sobre a máquina, discutir sua aplicação e obter um orçamento.
