Del 28 al 30 de mayo de 2026, TASU participó en GISMA Guangzhou, una feria especializada en maquinaria para calzado, materiales, moldes, tecnología de automatización y soluciones de fabricación. Celebrada en el Poly World Trade Center Expo de Guangzhou, la feria reunió a propietarios de fábricas de calzado, gerentes de producción, desarrolladores de moldes, ingenieros, equipos de compras e importadores internacionales que buscaban métodos más eficientes para la fabricación de calzado.
Como especialista en máquinas de inyección de caucho, TASU presentó una solución integrada que combina equipos de moldeo de última generación con un sistema robótico de manipulación con visión 3D. La demostración mostró cómo las fábricas de calzado pueden conectar el moldeo, el reconocimiento del producto y la extracción automática de la suela para reducir el trabajo manual repetitivo y crear un flujo de producción más uniforme.
TASU regresa a Guangzhou con una solución integral para la producción de calzado.
Guangzhou es un importante centro comercial y manufacturero con estrechas conexiones con las cadenas de suministro de calzado en el sur de China y los mercados internacionales. Por lo tanto, GISMA proporcionó un entorno idóneo para que TASU se reuniera con clientes que planificaban nuevos proyectos, así como con fabricantes que modernizaban sus talleres existentes.
El stand de TASU presentó equipos y conceptos de aplicación para suelas de caucho, calzado de seguridad, botas de caucho y calzado de materiales combinados. En lugar de mostrar únicamente una máquina independiente, el equipo se centró en cómo los equipos de moldeo, los moldes, los materiales, los parámetros de producción, la automatización y el soporte técnico funcionan conjuntamente como un sistema de fabricación integral.
Los visitantes pudieron examinar de cerca el equipo multiestación, hablar sobre sus productos objetivo y comparar diferentes niveles de automatización. La exhibición en el sitio también ayudó a los clientes a comprender cómo un sistema personalizado solución de moldeo por inyección de caucho Se puede planificar en función del tamaño del producto, la formulación del material, la estructura del molde, la producción requerida, la mano de obra disponible y la distribución de la fábrica.
Se exhiben equipos de moldeo por inyección de caucho de nuevo modelo.
El elemento central del stand era una moderna máquina de moldeo por inyección de caucho con múltiples estaciones, diseñada para la producción de calzado de forma estable y repetible. Sus múltiples estaciones de trabajo permiten que las distintas operaciones de moldeo se desarrollen de forma organizada, facilitando una mayor producción y manteniendo los parámetros del proceso bajo control.
Durante las discusiones técnicas, los visitantes prestaron especial atención a varias capacidades de producción:
- Movimiento de inyección controlado por servomotor y posicionamiento preciso.
- Control independiente de los parámetros de moldeo
- Producción en múltiples estaciones para una organización eficiente del ciclo.
- Compatibilidad flexible con diferentes moldes de suela.
- Flujo de caucho estable y rendimiento de moldeo constante
- Flash de fácil desgarro que puede reducir el trabajo de recorte secundario.
- Integración con sistemas de manipulación robótica y reconocimiento visual.
- Configuraciones adaptadas a los diferentes productos y requisitos de fábrica.
Estas capacidades son particularmente relevantes para las fábricas que desean aumentar la consistencia de la producción sin depender de una gran cantidad de manipulación manual repetitiva. Los clientes interesados en aplicaciones de suelas también pueden consultar TASU. Máquinas de moldeo por inyección de suelas de caucho y analizar con el equipo técnico la configuración de máquina más adecuada.
La selección robótica de suelas mediante visión 3D se convierte en uno de los principales atractivos del stand.
Una de las demostraciones más esperadas fue la del brazo robótico automático recientemente mejorado, equipado con reconocimiento de visión 3D. En un proceso de producción convencional, los operarios pueden necesitar localizar, recoger y transferir las suelas moldeadas manualmente. Esta tarea repetitiva aumenta la carga de trabajo y puede generar variaciones en la velocidad de manipulación.
El sistema demostrado utiliza información visual para reconocer la posición y orientación de las suelas moldeadas. El robot se desplaza entonces a la ubicación identificada, sujeta los productos y los retira del área de procesamiento. Al combinar el reconocimiento visual con el movimiento robótico, el sistema puede gestionar posiciones de producto que serían difíciles de manejar con un mecanismo simple de trayectoria fija.
El objetivo no es la automatización por sí misma. El valor práctico reside en reducir el trabajo repetitivo de manipulación de suelas, mejorar la continuidad entre los ciclos de moldeo y permitir que los operarios se centren en la supervisión del proceso, la preparación del material, la inspección de calidad y otras actividades de mayor valor.
Cómo funciona el proceso de automatización integrada
La demostración de la exposición permitió a los visitantes ver las principales etapas de un flujo de trabajo automatizado de moldeo y manipulación de productos:
- Moldeo: La máquina de moldeo por inyección de caucho completa el ciclo programado de inyección, curado y apertura del molde.
- Reconocimiento visual: El sistema de visión 3D detecta las suelas moldeadas y determina su posición y orientación.
- Posicionamiento del robot: El brazo robótico calcula y sigue la trayectoria de movimiento requerida.
- Sujeción automática: La herramienta situada en el extremo del brazo sujeta las suelas según el producto y la disposición del molde.
- Retirada del producto: El robot retira las suelas de la zona de moldeo sin necesidad de que un operario recoja cada producto manualmente.
- Traslado: Los productos pueden colocarse en un área designada para su enfriamiento, inspección, recorte o para el siguiente proceso de fabricación.
El diseño del sistema depende de la forma de la suela, la configuración del molde, el comportamiento del material, el ritmo de producción y el proceso posterior requerido. Por lo tanto, TASU evalúa la aplicación completa antes de definir el robot, el sistema de visión, la pinza, la interfaz de la máquina y el sistema de seguridad.
El diseño de múltiples estaciones permite un ciclo de producción organizado.
Dentro de la máquina, la disposición de los moldes, los componentes de sujeción, los controles de calentamiento o enfriamiento, las unidades de inyección y los mecanismos de movimiento deben funcionar como un sistema coordinado. Una configuración de múltiples estaciones ayuda a dividir el ciclo de producción en varias posiciones de trabajo para que la máquina pueda mantener un ritmo operativo estructurado.
Para los fabricantes de calzado, el número óptimo de estaciones de trabajo no se determina únicamente por la máxima producción posible. Deben considerarse factores como el diseño del producto, el tiempo de curado, la cantidad de moldes, la disposición de los operarios, el acceso robótico, el suministro de materiales y el volumen de pedidos planificado. Un sistema cuidadosamente seleccionado puede ofrecer un mejor equilibrio entre capacidad, inversión, flexibilidad y espacio en la fábrica.
El equipo técnico de TASU puede revisar estos factores durante la evaluación del proyecto y recomendar equipos de su catálogo más amplio. Gama de máquinas de moldeo por inyección.
Las demostraciones en vivo convierten las características técnicas en resultados prácticos.
Las especificaciones de la máquina son importantes, pero una demostración en vivo permite a los clientes comprender mejor el funcionamiento del sistema de producción. En GISMA Guangzhou, los visitantes pudieron observar el funcionamiento de los equipos, examinar productos moldeados, presenciar la secuencia de recogida robótica y hablar directamente con los ingenieros de TASU.
Estas demostraciones suscitaron preguntas detalladas sobre el tiempo de ciclo, el cambio de molde, el posicionamiento del robot, la calibración del sistema de visión, el reconocimiento del producto, el diseño de la pinza, el mantenimiento de la máquina, la formación del operario, las piezas de repuesto y la futura expansión de la producción. Los debates se basaron en las necesidades reales de la fábrica, en lugar de en descripciones generales de los equipos.
Los clientes también llevaron muestras de productos e información sobre sus proyectos al stand. Esto permitió al equipo analizar si se podía adaptar un molde existente, si sería necesario realizar pruebas con muestras y qué modificaciones en el equipo podrían ser necesarias para un nuevo diseño de suela.
Una respuesta práctica a los desafíos laborales y de producción.
Las fábricas de calzado en muchos mercados se enfrentan a presiones operativas similares: dificultad para contratar trabajadores para tareas repetitivas, aumento de los costes laborales, manipulación manual inconsistente y la necesidad de mantener plazos de entrega estables. La selección automática de suelas puede solucionar parte de este problema al eliminar una operación repetitiva de cada ciclo de moldeo.
La automatización también crea un proceso de producción más cuantificable. Cuando las máquinas y los robots siguen secuencias programadas, los gerentes pueden evaluar la consistencia del ciclo, identificar retrasos y planificar la dotación de personal en función de la supervisión y el control de calidad, en lugar de la continua retirada manual del producto.
Sin embargo, la solución adecuada debe adaptarse a la fábrica. TASU analiza el volumen de producción previsto, la variedad de productos, la disposición de los moldes, los técnicos disponibles, la capacidad de mantenimiento y las prioridades de inversión antes de recomendar un nivel de automatización. Una actualización modular puede ser adecuada para un cliente, mientras que una nueva línea integrada puede ser más apropiada para otro.
Comentarios positivos de compradores nacionales e internacionales.
La exposición despertó un interés alentador entre los fabricantes chinos y los compradores extranjeros, incluyendo visitantes de Brasil, Turquía, Pakistán, Vietnam y otros mercados productores de calzado. Los clientes internacionales mostraron especial interés en la estabilidad de la máquina, el funcionamiento con servocontrol, la compatibilidad con los moldes, la selección robótica de suelas y la posibilidad de adaptar el sistema a las condiciones de producción locales.
Muchas conversaciones fueron más allá de la presentación inicial del producto. Los visitantes preguntaron sobre parámetros de máquina personalizados, compatibilidad con sistemas de visión 3D, pruebas de moldes de muestra, plazos de entrega del proyecto, instalación, soporte técnico remoto y servicio posventa. Estas conversaciones proporcionaron una base sólida para las evaluaciones de proyectos posteriores a la exposición.
Las muestras de productos facilitan una mejor evaluación del proyecto.
Las muestras moldeadas ayudaron a los clientes a evaluar posibles aplicaciones del producto y a analizar detalles como la geometría de la suela, la definición de la banda de rodadura, el acabado superficial, el control de rebabas, el flujo del material y la extracción del producto. Las muestras físicas también facilitaron la explicación de cómo el diseño de la pinza y el movimiento del robot pueden variar según la forma de la suela.
Antes de solicitar un sistema de producción personalizado, los fabricantes pueden proporcionar planos del producto, muestras de suelas, información sobre los materiales, datos del molde y objetivos de producción. TASU puede utilizar esta información para analizar la aplicación y determinar si se recomienda realizar una prueba de moldeo de muestra o una prueba de selección automatizada.
Las fábricas que planifican un nuevo proyecto pueden Contacta con TASU para analizar los requisitos de las pruebas y solicitar una propuesta técnica.
De la exposición a la implementación en fábrica
Un proyecto de automatización exitoso requiere más que simplemente enviar una máquina. La configuración del equipo, la compatibilidad del molde, los servicios públicos, la distribución, la protección de seguridad, el acceso del robot, el flujo de trabajo del operador, la instalación, la puesta en marcha y la capacitación deben planificarse en conjunto.
TASU puede brindar apoyo a sus clientes durante las principales etapas del desarrollo del proyecto:
- Analice el producto y el material del calzado objetivo.
- Confirme la capacidad prevista y el cronograma de producción.
- Evaluar los moldes y los requisitos para la extracción del producto.
- Seleccione la máquina, el número de estaciones, el sistema de visión y la configuración robótica.
- Planifique la distribución de la fábrica, las instalaciones y el área de trabajo segura.
- Instalación completa, puesta en marcha y pruebas de proceso.
- Operadores de trenes y personal de mantenimiento.
- Proporcionar de forma continua ventas y servicio técnico.
Contacta con TASU para hablar sobre tu proyecto de fabricación de calzado.
GISMA Guangzhou brindó al equipo de TASU la oportunidad de conocer mejor los desafíos reales de producción que enfrentan los fabricantes de calzado modernos. Ya sea que una fábrica planee establecer una nueva línea de suelas de caucho, introducir la selección automática de suelas o modernizar un taller existente, el proyecto debe comenzar con una revisión exhaustiva de los productos, materiales, moldes, objetivos de producción y limitaciones de producción actuales.
TASU puede preparar una propuesta a medida que abarque la selección de equipos, la configuración de la automatización, las pruebas de muestras, la implementación del proyecto y el soporte técnico. Explore TASU. equipo de moldeo por inyección de caucho o Contacta con el equipo de ventas Para solicitar información sobre la máquina, comentar su aplicación y obtener un presupuesto.
