TASU ने GISMA गुआंगज़ौ 2026 में रबर इंजेक्शन मोल्डिंग और 3D विज़न ऑटोमेशन पर प्रस्तुति दी।

28 से 30 मई, 2026 तक, TASU ने GISMA गुआंगज़ौ में भाग लिया, जो जूता मशीनरी, जूते के सामान, मोल्ड, स्वचालन प्रौद्योगिकी और विनिर्माण समाधानों के लिए एक पेशेवर प्रदर्शनी है। गुआंगज़ौ के पॉली वर्ल्ड ट्रेड सेंटर एक्सपो में आयोजित इस कार्यक्रम में जूता कारखाने के मालिक, उत्पादन प्रबंधक, मोल्ड डेवलपर, इंजीनियर, खरीद दल और जूते के निर्माण के अधिक कुशल तरीकों की तलाश कर रहे अंतरराष्ट्रीय आयातक एक साथ आए।.

एक विशेषज्ञ के रूप में रबर इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें, TASU ने आधुनिक मोल्डिंग उपकरण और 3D विज़न रोबोटिक हैंडलिंग सिस्टम को मिलाकर एक एकीकृत समाधान प्रस्तुत किया। इस प्रदर्शनी में दिखाया गया कि कैसे फुटवियर कारखाने मोल्डिंग, उत्पाद पहचान और स्वचालित सोल हटाने की प्रक्रियाओं को आपस में जोड़कर दोहराव वाले मैनुअल काम को कम कर सकते हैं और उत्पादन प्रक्रिया को अधिक सुव्यवस्थित बना सकते हैं।.

TASU संपूर्ण फुटवियर उत्पादन समाधान के साथ ग्वांगझू लौट आया है।

गुआंगज़ौ एक महत्वपूर्ण वाणिज्यिक और विनिर्माण केंद्र है, जिसका दक्षिणी चीन और अंतरराष्ट्रीय बाजारों में जूते की आपूर्ति श्रृंखलाओं से घनिष्ठ संबंध है। इसलिए, जीआईएसएमए ने टीएएसयू को नए प्रोजेक्ट की योजना बना रहे ग्राहकों के साथ-साथ मौजूदा कार्यशालाओं को अपग्रेड करने वाले निर्माताओं से मिलने के लिए एक प्रभावी मंच प्रदान किया।.

TASU के बूथ पर रबर के सोल, सुरक्षा जूते, रबर के बूट और मिश्रित सामग्री वाले जूतों के लिए उपकरण और अनुप्रयोग अवधारणाएँ प्रस्तुत की गईं। टीम ने केवल एक मशीन दिखाने के बजाय, इस बात पर ध्यान केंद्रित किया कि मोल्डिंग उपकरण, मोल्ड, सामग्री, उत्पादन मापदंड, स्वचालन और तकनीकी सहायता एक विनिर्माण प्रणाली के रूप में एक साथ कैसे काम करते हैं।.

आगंतुक मल्टी-स्टेशन उपकरण को करीब से देख सकते थे, अपने लक्षित उत्पादों पर चर्चा कर सकते थे और स्वचालन के विभिन्न स्तरों की तुलना कर सकते थे। ऑन-साइट डिस्प्ले ने ग्राहकों को यह समझने में भी मदद की कि एक अनुकूलित प्रणाली कैसे काम करती है। रबर इंजेक्शन मोल्डिंग समाधान उत्पाद के आकार, सामग्री के मिश्रण, सांचे की संरचना, आवश्यक उत्पादन, उपलब्ध श्रम और कारखाने के लेआउट के आधार पर योजना बनाई जा सकती है।.

नए मॉडल के रबर इंजेक्शन मोल्डिंग उपकरण प्रदर्शित किए गए।

बूथ पर प्रदर्शित मुख्य उपकरण एक आधुनिक मल्टी-स्टेशन रबर इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन थी, जिसे स्थिर और दोहराव योग्य फुटवियर उत्पादन के लिए डिज़ाइन किया गया था। कई वर्कस्टेशन विभिन्न मोल्डिंग प्रक्रियाओं को एक व्यवस्थित क्रम में आगे बढ़ाने की अनुमति देते हैं, जिससे प्रक्रिया मापदंडों को नियंत्रण में रखते हुए उच्च मात्रा में उत्पादन संभव हो पाता है।.

तकनीकी चर्चाओं के दौरान, आगंतुकों ने कई उत्पादन क्षमताओं पर विशेष ध्यान दिया:

• सर्वो-नियंत्रित इंजेक्शन गति और सटीक स्थिति निर्धारण
• मोल्डिंग मापदंडों का स्वतंत्र नियंत्रण
• कुशल चक्र संगठन के लिए बहु-स्टेशन उत्पादन
• विभिन्न आउटसोल मोल्ड के साथ लचीली अनुकूलता
• स्थिर रबर प्रवाह और सुसंगत मोल्डिंग प्रदर्शन
• आसानी से फाड़ने योग्य फ्लैश जो सेकेंडरी ट्रिमिंग के काम को कम कर सकता है
• रोबोटिक हैंडलिंग और दृश्य पहचान प्रणालियों के साथ एकीकरण
• विभिन्न उत्पादों और कारखाने की आवश्यकताओं के अनुरूप तैयार किए गए कॉन्फ़िगरेशन

ये क्षमताएं उन कारखानों के लिए विशेष रूप से प्रासंगिक हैं जो बार-बार होने वाले मैनुअल काम पर निर्भर किए बिना उत्पादन में स्थिरता बढ़ाना चाहते हैं। आउटसोल अनुप्रयोगों में रुचि रखने वाले ग्राहक TASU के बारे में भी जानकारी प्राप्त कर सकते हैं। रबर सोल इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें और तकनीकी टीम के साथ उपयुक्त मशीन कॉन्फ़िगरेशन पर चर्चा करें।.

3डी विज़न रोबोटिक सोल पिकिंग बूथ का एक प्रमुख आकर्षण बन गया है।

सबसे अधिक ध्यान से देखे गए प्रदर्शनों में से एक 3डी विज़न रिकग्निशन से लैस नवनिर्मित स्वचालित रोबोटिक आर्म का प्रदर्शन था। पारंपरिक उत्पादन व्यवस्था में, ऑपरेटरों को ढाले गए तलवों को मैन्युअल रूप से ढूंढना, उठाना और स्थानांतरित करना पड़ सकता है। यह दोहराव वाला कार्य श्रम की आवश्यकता को बढ़ाता है और हैंडलिंग गति में भिन्नता पैदा कर सकता है।.

प्रदर्शित प्रणाली मोल्ड किए गए जूतों के तलवों की स्थिति और अभिविन्यास को पहचानने के लिए दृश्य जानकारी का उपयोग करती है। इसके बाद रोबोट पहचाने गए स्थान पर जाता है, उत्पादों को पकड़ता है और उन्हें प्रसंस्करण क्षेत्र से हटा देता है। दृश्य पहचान को रोबोटिक गति से जोड़कर, यह प्रणाली उन उत्पाद स्थितियों को संभाल सकती है जिन्हें एक साधारण निश्चित पथ तंत्र से संभालना मुश्किल होगा।.

इसका उद्देश्य केवल स्वचालन हासिल करना नहीं है। इसका व्यावहारिक लाभ बार-बार दोहराए जाने वाले काम को कम करने, मोल्डिंग चक्रों के बीच निरंतरता में सुधार करने और ऑपरेटरों को प्रक्रिया पर्यवेक्षण, सामग्री तैयारी, गुणवत्ता निरीक्षण और अन्य उच्च-मूल्य वाली गतिविधियों पर ध्यान केंद्रित करने की अनुमति देने से मिलता है।.

एकीकृत स्वचालन प्रक्रिया कैसे काम करती है

प्रदर्शनी में दिए गए प्रदर्शन से आगंतुकों को स्वचालित मोल्डिंग और उत्पाद-हैंडलिंग वर्कफ़्लो के मुख्य चरणों को समझने में मदद मिली:

1. मोल्डिंग: रबर इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन निर्धारित इंजेक्शन, क्योरिंग और मोल्ड खोलने के चक्र को पूरा करती है।.
2. दृश्य पहचान: 3डी विज़न सिस्टम ढाले गए तलवों का पता लगाता है और उनकी स्थिति और अभिविन्यास निर्धारित करता है।.
3. रोबोट की स्थिति निर्धारण: रोबोटिक भुजा आवश्यक गति पथ की गणना करती है और उसका अनुसरण करती है।.
4. स्वचालित पकड़: उत्पाद और मोल्ड की व्यवस्था के अनुसार, भुजा के अंत में स्थित उपकरण तलवों को पकड़ लेता है।.
5. उत्पाद हटाना: रोबोट मोल्डिंग क्षेत्र से जूतों के तलवों को हटा देता है, इसके लिए किसी ऑपरेटर को प्रत्येक उत्पाद को मैन्युअल रूप से उठाने की आवश्यकता नहीं होती है।.
6. स्थानांतरण: उत्पादों को ठंडा करने, निरीक्षण करने, छंटाई करने या अगली विनिर्माण प्रक्रिया के लिए एक निर्दिष्ट क्षेत्र में रखा जा सकता है।.

वास्तविक सिस्टम डिज़ाइन आउटसोल के आकार, मोल्ड कॉन्फ़िगरेशन, सामग्री के व्यवहार, उत्पादन गति और आवश्यक डाउनस्ट्रीम प्रक्रिया पर निर्भर करता है। इसलिए, TASU रोबोट, विज़न, ग्रिपर, मशीन इंटरफ़ेस और सुरक्षा व्यवस्था को परिभाषित करने से पहले संपूर्ण एप्लिकेशन का मूल्यांकन करता है।.

मल्टी-स्टेशन डिज़ाइन एक संगठित उत्पादन चक्र का समर्थन करता है।

मशीन के अंदर, मोल्ड, क्लैम्पिंग कंपोनेंट्स, हीटिंग या कूलिंग कंट्रोल, इंजेक्शन यूनिट और मूवमेंट मैकेनिज्म की व्यवस्था एक समन्वित प्रणाली के रूप में काम करनी चाहिए। मल्टी-स्टेशन कॉन्फ़िगरेशन उत्पादन चक्र को कई कार्य स्थितियों में विभाजित करने में मदद करता है ताकि मशीन एक संरचित संचालन लय बनाए रख सके।.

जूते बनाने वाली कंपनियों के लिए, स्टेशनों की सही संख्या केवल अधिकतम संभावित उत्पादन से ही निर्धारित नहीं होती। उत्पाद डिज़ाइन, सुखाने का समय, सांचों की संख्या, ऑपरेटरों की व्यवस्था, रोबोटिक पहुँच, सामग्री आपूर्ति और नियोजित ऑर्डर की मात्रा, इन सभी बातों पर विचार करना आवश्यक है। एक सावधानीपूर्वक तैयार की गई प्रणाली क्षमता, निवेश, लचीलापन और कारखाने के स्थान के बीच बेहतर संतुलन प्रदान कर सकती है।.

TASU की तकनीकी टीम परियोजना मूल्यांकन के दौरान इन कारकों की समीक्षा कर सकती है और अपने व्यापक संसाधनों में से उपकरणों की सिफारिश कर सकती है। इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन रेंज.

लाइव प्रदर्शन तकनीकी विशेषताओं को व्यावहारिक परिणामों में बदल देते हैं।

मशीन की विशिष्टताएँ महत्वपूर्ण हैं, लेकिन एक लाइव प्रदर्शनी प्रदर्शन से ग्राहकों को उत्पादन प्रणाली की कार्यप्रणाली की बेहतर समझ मिलती है। GISMA गुआंगज़ौ में, आगंतुकों ने उपकरण को चलते हुए देखा, ढाले गए उत्पादों का निरीक्षण किया, रोबोटिक पिकिंग प्रक्रिया को समझा और TASU के इंजीनियरों से सीधे बातचीत की।.

इन प्रदर्शनों के परिणामस्वरूप चक्र समय, मोल्ड परिवर्तन, रोबोट की स्थिति निर्धारण, दृष्टि प्रणाली अंशांकन, उत्पाद पहचान, ग्रिपर डिजाइन, मशीन रखरखाव, ऑपरेटर प्रशिक्षण, अतिरिक्त पुर्जे और भविष्य में उत्पादन विस्तार से संबंधित विस्तृत प्रश्न पूछे गए। ये चर्चाएँ उपकरणों के सामान्य विवरण के बजाय वास्तविक कारखाने की आवश्यकताओं पर आधारित थीं।.

ग्राहक अपने साथ उत्पाद के नमूने और परियोजना संबंधी जानकारी भी बूथ पर लाए। इससे टीम को यह चर्चा करने का अवसर मिला कि क्या किसी मौजूदा सांचे को अनुकूलित किया जा सकता है, क्या नमूना परीक्षण की आवश्यकता होगी, और नए सोल डिज़ाइन के लिए उपकरण में क्या संशोधन आवश्यक हो सकते हैं।.

श्रम और उत्पादन संबंधी चुनौतियों का व्यावहारिक समाधान

कई बाजारों में जूते बनाने वाली फैक्ट्रियों को समान परिचालन संबंधी दबावों का सामना करना पड़ता है: दोहराव वाले कार्यों के लिए श्रमिकों की भर्ती में कठिनाई, बढ़ती श्रम लागत, अनियमित मैनुअल हैंडलिंग और स्थिर डिलीवरी शेड्यूल बनाए रखने की आवश्यकता। स्वचालित सोल पिकिंग प्रक्रिया प्रत्येक मोल्डिंग चक्र से एक दोहराव वाली प्रक्रिया को हटाकर इस चुनौती के एक हिस्से का समाधान कर सकती है।.

स्वचालन से उत्पादन प्रक्रिया अधिक मापने योग्य बन जाती है। जब मशीन और रोबोटिक क्रियाएं निर्धारित अनुक्रमों का पालन करती हैं, तो प्रबंधक चक्र की स्थिरता का मूल्यांकन कर सकते हैं, देरी की पहचान कर सकते हैं और निरंतर मैन्युअल उत्पाद हटाने के बजाय पर्यवेक्षण और गुणवत्ता नियंत्रण के आधार पर कर्मचारियों की योजना बना सकते हैं।.

हालांकि, सही समाधान कारखाने की आवश्यकताओं के अनुरूप होना चाहिए। TASU स्वचालन स्तर की अनुशंसा करने से पहले अपेक्षित उत्पादन मात्रा, उत्पाद विविधता, मोल्ड लेआउट, उपलब्ध तकनीशियन, रखरखाव क्षमता और निवेश प्राथमिकताओं पर चर्चा करता है। एक मॉड्यूलर अपग्रेड एक ग्राहक के लिए उपयुक्त हो सकता है, जबकि एक नई एकीकृत लाइन दूसरे के लिए अधिक उपयुक्त हो सकती है।.

घरेलू और अंतरराष्ट्रीय खरीदारों से सकारात्मक प्रतिक्रिया

इस प्रदर्शनी ने चीनी निर्माताओं और विदेशी खरीदारों, जिनमें ब्राजील, तुर्की, पाकिस्तान, वियतनाम और अन्य जूता उत्पादक बाजारों के आगंतुक शामिल थे, से उत्साहजनक रुचि उत्पन्न की। अंतर्राष्ट्रीय ग्राहकों ने विशेष रूप से मशीन की स्थिरता, सर्वो-नियंत्रित संचालन, मोल्ड अनुकूलता, रोबोटिक सोल पिकिंग और स्थानीय उत्पादन स्थितियों के अनुसार सिस्टम को अनुकूलित करने की संभावना में रुचि दिखाई।.

कई चर्चाएँ उत्पाद के प्रारंभिक परिचय से आगे बढ़ीं। आगंतुकों ने अनुकूलित मशीन मापदंडों, 3डी विज़न सिस्टम मिलान, नमूना-साँचा परीक्षण, परियोजना की समय-सीमा, स्थापना, दूरस्थ तकनीकी सहायता और बिक्री-पश्चात सेवा के बारे में प्रश्न पूछे। इन वार्तालापों ने प्रदर्शनी के बाद परियोजना मूल्यांकन के लिए एक ठोस आधार प्रदान किया।.

उत्पाद के नमूने बेहतर परियोजना मूल्यांकन में सहायक होते हैं।

मोल्डेड नमूनों ने ग्राहकों को उत्पाद के संभावित उपयोगों का मूल्यांकन करने और आउटसोल ज्यामिति, ट्रेड परिभाषा, सतह की फिनिश, फ्लैश नियंत्रण, सामग्री प्रवाह और उत्पाद हटाने जैसी बारीकियों पर चर्चा करने में मदद की। भौतिक नमूनों ने यह समझाना भी आसान बना दिया कि विभिन्न सोल आकृतियों के लिए ग्रिपर डिज़ाइन और रोबोट की गति में कैसे बदलाव आ सकते हैं।.

अनुकूलित उत्पादन प्रणाली का ऑर्डर देने से पहले, निर्माता उत्पाद के चित्र, नमूना तलवे, सामग्री की जानकारी, मोल्ड डेटा और उत्पादन लक्ष्य प्रदान कर सकते हैं। TASU इस जानकारी का उपयोग आवेदन की समीक्षा करने और यह निर्धारित करने के लिए कर सकता है कि नमूना मोल्डिंग या स्वचालित पिकिंग परीक्षण की सिफारिश की जाती है या नहीं।.

नई परियोजना की योजना बना रही फैक्ट्रियां TASU से संपर्क करें परीक्षण संबंधी आवश्यकताओं पर चर्चा करने और तकनीकी प्रस्ताव का अनुरोध करने के लिए।.

प्रदर्शनी में हुई चर्चा से लेकर कारखाने में कार्यान्वयन तक

किसी भी सफल स्वचालन परियोजना के लिए केवल मशीन भेजना ही पर्याप्त नहीं होता। उपकरण विन्यास, मोल्ड मिलान, उपयोगिताएँ, लेआउट, सुरक्षा व्यवस्था, रोबोट की पहुँच, ऑपरेटर का कार्यप्रवाह, स्थापना, चालू करना और प्रशिक्षण, इन सभी की योजना एक साथ बनानी आवश्यक है।.

TASU परियोजना विकास के प्रमुख चरणों के दौरान ग्राहकों को सहायता प्रदान कर सकता है:

1. लक्षित जूते के उत्पाद और सामग्री की समीक्षा करें।.
2. अपेक्षित क्षमता और उत्पादन अनुसूची की पुष्टि करें।.
3. सांचों और उत्पाद हटाने की आवश्यकताओं का मूल्यांकन करें।.
4. मशीन, स्टेशन की संख्या, विज़न सिस्टम और रोबोटिक कॉन्फ़िगरेशन का चयन करें।.
5. कारखाने की रूपरेखा, उपयोगिताओं और सुरक्षित परिचालन क्षेत्र की योजना बनाएं।.
6. स्थापना, चालू करना और प्रक्रिया परीक्षण सहित संपूर्ण कार्य।.
7. ट्रेन संचालक और रखरखाव कर्मी।.
8. निरंतर प्रदान करें बिक्री और तकनीकी सेवा.

अपने फुटवियर निर्माण प्रोजेक्ट के बारे में TASU से संपर्क करें

GISMA गुआंगज़ौ ने TASU टीम को आधुनिक जूते निर्माताओं के सामने आने वाली वास्तविक उत्पादन चुनौतियों के बारे में अधिक जानने का अवसर प्रदान किया। चाहे कोई कारखाना नई रबर आउटसोल लाइन स्थापित करने की योजना बना रहा हो, स्वचालित सोल पिकिंग शुरू कर रहा हो, या मौजूदा कार्यशाला का उन्नयन कर रहा हो, परियोजना की शुरुआत उत्पादों, सामग्रियों, सांचों, उत्पादन लक्ष्यों और वर्तमान उत्पादन बाधाओं की स्पष्ट समीक्षा से होनी चाहिए।.

TASU उपकरण चयन, स्वचालन विन्यास, नमूना परीक्षण, परियोजना कार्यान्वयन और तकनीकी सहायता को शामिल करते हुए एक अनुकूलित प्रस्ताव तैयार कर सकता है। TASU के बारे में और जानें। रबर इंजेक्शन मोल्डिंग उपकरण या बिक्री टीम से संपर्क करें मशीन संबंधी जानकारी का अनुरोध करने, अपने आवेदन पर चर्चा करने और कोटेशन प्राप्त करने के लिए।.