Vom 28. bis 30. Mai 2026 nahm TASU an der GISMA Guangzhou teil, einer Fachmesse für Schuhmaschinen, Schuhmaterialien, Formen, Automatisierungstechnik und Fertigungslösungen. Die Veranstaltung fand im Poly World Trade Center Expo in Guangzhou statt und brachte Schuhfabrikbesitzer, Produktionsleiter, Formenentwickler, Ingenieure, Einkäufer und internationale Importeure zusammen, die nach effizienteren Produktionsmethoden für Schuhe suchten.
Als Spezialist für Gummispritzgießmaschinen, TASU präsentierte eine integrierte Lösung, die modernisierte Formgebungsanlagen mit einem 3D-Vision-Robotersystem kombiniert. Die Präsentation demonstrierte, wie Schuhfabriken Formgebung, Produkterkennung und automatische Sohlenentfernung miteinander verbinden können, um repetitive manuelle Arbeiten zu reduzieren und einen gleichmäßigeren Produktionsablauf zu schaffen.
TASU kehrt mit einer kompletten Schuhproduktionslösung nach Guangzhou zurück
Guangzhou ist ein bedeutendes Handels- und Produktionszentrum mit engen Verbindungen zu den Lieferketten der Schuhindustrie in Südchina und auf internationalen Märkten. GISMA bot TASU daher ein effektives Umfeld, um Kunden bei der Planung neuer Projekte sowie Hersteller bei der Modernisierung bestehender Werkstätten zu treffen.
Am Stand der TASU wurden Ausrüstung und Anwendungskonzepte für Gummisohlen, Sicherheitsschuhe, Gummistiefel und Schuhe aus Kombinationsmaterialien vorgestellt. Anstatt nur eine einzelne Maschine zu zeigen, konzentrierte sich das Team darauf, wie Formgebungsanlagen, Formen, Materialien, Produktionsparameter, Automatisierung und technischer Support als ein einheitliches Fertigungssystem zusammenwirken.
Besucher konnten die Mehrstationenanlagen aus nächster Nähe betrachten, ihre Zielprodukte besprechen und verschiedene Automatisierungsstufen vergleichen. Die Vor-Ort-Ausstellung half den Kunden außerdem zu verstehen, wie eine kundenspezifische Anlage funktionieren kann. Gummispritzgusslösung Die Planung kann sich nach Produktgröße, Materialzusammensetzung, Formstruktur, erforderlicher Ausbringungsmenge, verfügbaren Arbeitskräften und Fabriklayout richten.
Neue Gummispritzgießmaschinen im Ausstellungsraum
Das zentrale Ausstattungsstück am Messestand war eine modernisierte Mehrstationen-Gummispritzgießmaschine, die für die stabile und reproduzierbare Schuhproduktion entwickelt wurde. Mehrere Arbeitsstationen ermöglichen die Durchführung verschiedener Formgebungsvorgänge in einer organisierten Reihenfolge und unterstützen so die Produktion höherer Stückzahlen bei gleichzeitiger Kontrolle der Prozessparameter.
Während der technischen Gespräche schenkten die Besucher verschiedenen Produktionskapazitäten besondere Aufmerksamkeit:
- Servogesteuerte Einspritzbewegung und präzise Positionierung
- Unabhängige Steuerung der Formgebungsparameter
- Mehrstationenproduktion für eine effiziente Zyklusorganisation
- Flexible Kompatibilität mit verschiedenen Sohlenformen
- Stabiler Gummifluss und gleichbleibende Formleistung
- Leicht abreißbares Blitzstück, das den Nachbearbeitungsaufwand reduziert
- Integration mit robotergestützten Handhabungs- und Bilderkennungssystemen
- Konfigurationen, die auf unterschiedliche Produkte und Werksanforderungen zugeschnitten sind.
Diese Funktionen sind besonders relevant für Fabriken, die ihre Produktionskonstanz erhöhen möchten, ohne dabei auf umfangreiche, sich wiederholende manuelle Arbeitsschritte angewiesen zu sein. Kunden, die sich für Laufsohlenanwendungen interessieren, können sich auch die Produkte von TASU ansehen. Spritzgießmaschinen für Gummisohlen und mit dem technischen Team eine geeignete Maschinenkonfiguration besprechen.
Die robotergestützte Sohlenauswahl mittels 3D-Vision wird zu einem der wichtigsten Messe-Highlights.
Eine der am meisten beachteten Vorführungen war die des neu aufgerüsteten automatischen Roboterarms mit 3D-Bilderkennung. In einer herkömmlichen Produktionsumgebung müssen Bediener die geformten Sohlen manuell lokalisieren, aufnehmen und transportieren. Diese sich wiederholende Aufgabe erhöht den Arbeitsaufwand und kann zu Schwankungen in der Bearbeitungsgeschwindigkeit führen.
Das vorgestellte System nutzt visuelle Informationen, um Position und Ausrichtung geformter Sohlen zu erkennen. Der Roboter fährt anschließend zur identifizierten Position, greift die Produkte und entnimmt sie aus dem Bearbeitungsbereich. Durch die Verknüpfung von visueller Erkennung und Roboterbewegung kann das System Produktpositionen handhaben, die mit einem einfachen, fest vorgegebenen Mechanismus schwer zu handhaben wären.
Ziel ist nicht die Automatisierung um ihrer selbst willen. Der praktische Nutzen ergibt sich aus der Reduzierung sich wiederholender Arbeiten wie dem Entnehmen von Sohlen, der Verbesserung der Kontinuität zwischen den Formgebungszyklen und der Möglichkeit für die Bediener, sich auf die Prozessüberwachung, die Materialvorbereitung, die Qualitätsprüfung und andere höherwertige Tätigkeiten zu konzentrieren.
Wie der integrierte Automatisierungsprozess funktioniert
Die Vorführung in der Ausstellung half den Besuchern, die wichtigsten Phasen eines automatisierten Formgebungs- und Produkthandhabungsprozesses zu verstehen:
- Formgebung: Die Gummispritzgießmaschine führt den programmierten Zyklus aus Einspritzen, Aushärten und Formenöffnung durch.
- Visuelle Erkennung: Das 3D-Vision-System erkennt die geformten Sohlen und bestimmt deren Position und Ausrichtung.
- Roboterpositionierung: Der Roboterarm berechnet und folgt dem erforderlichen Bewegungspfad.
- Automatisches Greifen: Das Werkzeug am Ende des Arms greift die Sohlen entsprechend der Produkt- und Formanordnung.
- Produktentnahme: Der Roboter entnimmt die Sohlen aus dem Formbereich, ohne dass ein Bediener jedes Produkt manuell entnehmen muss.
- Transfer: Die Produkte können zur Kühlung, Inspektion, zum Beschneiden oder für den nächsten Fertigungsprozess in einen dafür vorgesehenen Bereich gebracht werden.
Die konkrete Systemauslegung hängt von der Sohlenform, der Werkzeugkonfiguration, dem Materialverhalten, dem Produktionsrhythmus und den erforderlichen nachgelagerten Prozessen ab. TASU bewertet daher die gesamte Anwendung, bevor Roboter, Bildverarbeitungssystem, Greifer, Maschinenschnittstelle und Sicherheitsvorkehrungen festgelegt werden.
Das Design mit mehreren Stationen unterstützt einen organisierten Produktionszyklus
Im Inneren der Maschine müssen die Anordnung von Formen, Spannelementen, Heiz- und Kühlreglern, Spritzeinheiten und Bewegungsmechanismen als koordiniertes System funktionieren. Eine Mehrstationenkonfiguration trägt dazu bei, den Produktionszyklus auf mehrere Arbeitspositionen aufzuteilen, sodass die Maschine einen strukturierten Arbeitsrhythmus beibehalten kann.
Für Schuhhersteller hängt die optimale Anzahl an Produktionsstationen von mehr als nur der maximal möglichen Produktionsmenge ab. Produktdesign, Aushärtezeit, Werkzeuganzahl, Bedieneranordnung, Roboterzugang, Materialversorgung und geplantes Auftragsvolumen müssen berücksichtigt werden. Ein sorgfältig abgestimmtes System ermöglicht ein besseres Gleichgewicht zwischen Kapazität, Investition, Flexibilität und Produktionsfläche.
Das technische Team von TASU kann diese Faktoren bei der Projektbewertung berücksichtigen und Ausrüstung aus dem breiteren Angebot empfehlen. Spritzgießmaschinen-Sortiment.
Live-Demonstrationen setzen technische Merkmale in praktische Ergebnisse um
Die technischen Daten der Maschinen sind wichtig, aber eine Live-Vorführung auf einer Messe vermittelt den Kunden ein besseres Verständnis für die Funktionsweise eines Produktionssystems. Auf der GISMA Guangzhou konnten die Besucher die Maschinen in Betrieb beobachten, Formteile begutachten, den robotergestützten Kommissioniervorgang verfolgen und direkt mit den Ingenieuren von TASU sprechen.
Diese Vorführungen führten zu detaillierten Fragen zu Zykluszeit, Werkzeugwechsel, Roboterpositionierung, Kalibrierung des Bildverarbeitungssystems, Produkterkennung, Greiferdesign, Maschinenwartung, Bedienerschulung, Ersatzteilen und zukünftiger Produktionserweiterung. Die Diskussionen basierten auf realen Fabrikbedürfnissen und nicht auf allgemeinen Gerätebeschreibungen.
Kunden brachten außerdem Produktmuster und Projektinformationen zum Stand mit. Dies ermöglichte es dem Team zu besprechen, ob eine bestehende Form angepasst werden könnte, ob Mustertests erforderlich wären und welche Geräteanpassungen für ein neues Sohlendesign notwendig sein könnten.
Eine praktische Antwort auf die Herausforderungen in den Bereichen Arbeit und Produktion
Schuhfabriken in vielen Märkten stehen vor ähnlichen betrieblichen Herausforderungen: Schwierigkeiten bei der Rekrutierung von Arbeitskräften für monotone Tätigkeiten, steigende Lohnkosten, uneinheitliche manuelle Handhabung und die Notwendigkeit, stabile Liefertermine einzuhalten. Die automatische Sohlenentnahme kann einen Teil dieser Herausforderung bewältigen, indem sie einen sich wiederholenden Arbeitsschritt aus jedem Formzyklus eliminiert.
Die Automatisierung führt außerdem zu einem besser messbaren Produktionsprozess. Wenn Maschinen- und Roboteraktionen programmierten Abläufen folgen, können Manager die Zykluskonsistenz bewerten, Verzögerungen erkennen und den Personaleinsatz anhand von Überwachung und Qualitätskontrolle planen, anstatt Produkte kontinuierlich manuell zu entnehmen.
Die optimale Lösung muss jedoch zum jeweiligen Werk passen. TASU analysiert daher das erwartete Produktionsvolumen, die Produktvielfalt, das Werkzeuglayout, die verfügbaren Techniker, die Wartungskapazität und die Investitionsprioritäten, bevor ein Automatisierungsgrad empfohlen wird. Für einen Kunden kann eine modulare Modernisierung geeignet sein, während für einen anderen eine neue, integrierte Produktionslinie die bessere Wahl darstellt.
Positives Feedback von inländischen und internationalen Käufern
Die Ausstellung stieß bei chinesischen Herstellern und ausländischen Einkäufern auf großes Interesse, darunter Besucher aus Brasilien, der Türkei, Pakistan, Vietnam und anderen Schuhproduktionsländern. Internationale Kunden interessierten sich insbesondere für die Maschinenstabilität, den servogesteuerten Betrieb, die Kompatibilität mit verschiedenen Formen, die robotergestützte Sohlenentnahme und die Möglichkeit, das System an lokale Produktionsbedingungen anzupassen.
Viele Gespräche gingen über die reine Produkteinführung hinaus. Besucher erkundigten sich nach kundenspezifischen Maschinenparametern, der Anpassung an 3D-Bildverarbeitungssysteme, der Prüfung von Musterformen, der Projektlaufzeit, der Installation, dem technischen Support per Fernwartung und dem Kundendienst. Diese Gespräche bildeten eine solide Grundlage für die Projektbewertung nach der Messe.
Produktmuster unterstützen eine bessere Projektbewertung
Anhand von Formteilen konnten Kunden mögliche Produktanwendungen bewerten und Details wie Sohlengeometrie, Profilgestaltung, Oberflächenbeschaffenheit, Gratkontrolle, Materialfluss und Produktabtrag besprechen. Die physischen Muster erleichterten zudem die Erläuterung, wie sich Greiferdesign und Roboterbewegung bei unterschiedlichen Sohlenformen verändern können.
Vor der Bestellung eines kundenspezifischen Produktionssystems können Hersteller Produktzeichnungen, Mustersohlen, Materialinformationen, Formdaten und Produktionsziele bereitstellen. TASU kann diese Informationen nutzen, um den Antrag zu prüfen und zu entscheiden, ob ein Musterformverfahren oder ein automatisierter Entnahmetest empfohlen wird.
Fabriken, die ein neues Projekt planen, können Kontaktieren Sie TASU um die Testanforderungen zu besprechen und ein technisches Angebot anzufordern.
Von der Ausstellungsdiskussion zur Fabrikumsetzung
Für ein erfolgreiches Automatisierungsprojekt ist mehr erforderlich als nur die Lieferung einer Maschine. Gerätekonfiguration, Werkzeuganpassung, Versorgungseinrichtungen, Layout, Sicherheitsvorkehrungen, Roboterzugang, Bediener-Workflow, Installation, Inbetriebnahme und Schulung müssen gemeinsam geplant werden.
TASU kann Kunden in den wichtigsten Phasen der Projektentwicklung unterstützen:
- Prüfen Sie das Zielprodukt (Schuhe) und das Material.
- Bestätigen Sie die erwartete Kapazität und den Produktionsplan.
- Beurteilung des Schimmelbefalls und der Anforderungen an die Produktentfernung.
- Wählen Sie die Maschine, die Anzahl der Stationen, das Bildverarbeitungssystem und die Roboterkonfiguration aus.
- Planen Sie den Fabrikaufbau, die Versorgungseinrichtungen und den sicheren Arbeitsbereich.
- Komplette Installation, Inbetriebnahme und Prozessprüfung.
- Zugführer und Wartungspersonal.
- Kontinuierliche Bereitstellung Vertrieb und technischer Service.
Nehmen Sie bezüglich Ihres Schuhherstellungsprojekts Kontakt mit TASU auf.
GISMA Guangzhou bot dem TASU-Team die Gelegenheit, mehr über die realen Produktionsherausforderungen moderner Schuhhersteller zu erfahren. Ob ein Werk eine neue Produktionslinie für Gummisohlen einrichten, die automatische Sohlenauswahl einführen oder eine bestehende Werkstatt modernisieren möchte – jedes Projekt sollte mit einer gründlichen Analyse der Produkte, Materialien, Formen, Produktionsziele und aktuellen Produktionsbeschränkungen beginnen.
TASU erstellt Ihnen gerne ein maßgeschneidertes Angebot, das die Geräteauswahl, die Konfiguration der Automatisierung, Stichprobenprüfungen, die Projektdurchführung und den technischen Support umfasst. Entdecken Sie die Möglichkeiten von TASU. Gummispritzguss-Ausrüstung oder Kontaktieren Sie das Vertriebsteam Um Maschineninformationen anzufordern, Ihre Anwendung zu besprechen und ein Angebot zu erhalten.
