Utvecklingshistoria för TASU Industrial Rubber Injection Technology
2015
Första generationens utrustning
- Funktioner: Med fokus på injektion av gummimodifierade materialpartiklar realiserades utvecklingen av grundläggande gummiinsprutningsmaskiner för första gången.
- Utmaningar: Med tanke på modifierade materials otillräckliga slitstyrka och rivhållfasthet samt processens komplexitet är marknadsanpassningsförmågan dålig och den totala effekten inte bra.
2016
Andra generationens utrustning
- Funktioner: Förbättra bristerna i den första generationen, introducera pelleteringsteknik och skär gummit i pellets för injektion.
- Genombrott: Använd traditionella heta löpare för att förbättra flödeskanalens design och preliminärt lösa problemen med materialfluiditet och gjutningseffektivitet.
- Begränsningar: Pelleteringsoperationen är komplicerad, pelletsen är lätta att hålla ihop, den heta löpardesignen slösar mycket material och driftssvårigheten är fortfarande hög.
2017
Tredje generationens utrustning
- Funktioner: Som svar på problemen med den andra generationen har matningslänken och skruvstrukturen förbättrats ytterligare för att uppnå en jämnare injektion.
- Genombrott: Började försöka förbättra formen, introducerade konceptet med den kalla löparen för att minska materialavfallet och samla erfarenhet för den kalla löpartekniken för fjärde generationens utrustning.
- Begränsningar: Den övergripande effektiviteten och stabiliteten behöver förbättras.
2018
Fjärde generationens utrustning
- Funktioner:
Officiellt introducerad kallkanaldesign för att effektivt minska materialspill och driftskomplexitet.
Inledningsvis prövades automatiserad utfodringsteknik för att uppnå effektiv utfodring.
- Ett genombrott: Kallkanalsdesignen blev den första lösningen i branschen för att integrera kallkanaler i utrustning för gummiinsprutning.
2019
Femte generationens utrustning
- Funktioner:
Funktioner för övervakning av matning och larm förbättrar tillförlitligheten och stabiliteten i driften av utrustningen.
Teknologiskt genombrott: tillverkningsteknik för munstycken med löparplatta för att förhindra återflöde av råmaterial. Genom att sätta upp flödeskanaler, begränsa utsprång, treklavsblock och sfäriska strukturer uppnås enkelriktat flöde.
Förbättrar avsevärt injektionsnoggrannheten och minskar andelen defekta produkter.
- Fördelar: Eliminera återflödet av gummiråvaror och förbättra produktkvaliteten och produktionseffektiviteten.
2021
Sjätte generationens utrustning
- Funktioner:
Optimera kallrännan och anti-backflödestekniken, och utrustningen är mer stabil och pålitlig.
Öka produktionen i enlighet med kundernas behov samtidigt som energiförbrukningen minskas avsevärt.
- Fördelar: Lägg en solid grund för storskalig kommersiell användning, och kundmarknaden kommer gradvis att acceptera den.
2024
Sjunde generationens utrustning
- Funktioner:
Använder ett dubbelt servosystem för att öka produktionskapaciteten och kraftigt förkorta svarstiden för driften.
Förbättra den exakta kontrollen av formöppningsslaget, uppnå en precision på några tiondels millimeter, effektivt avgas och tillgodose behoven hos komplexa formar.
- Fördelar med denna utrustning: Genom att kombinera hög precision och hög effektivitet har den blivit en referensutrustning på marknaden.
