Van 28 tot en met 30 mei 2026 nam TASU deel aan GISMA Guangzhou, een vakbeurs voor schoenmachines, schoenmaterialen, mallen, automatiseringstechnologie en productieoplossingen. Het evenement, dat plaatsvond in het Poly World Trade Center Expo in Guangzhou, bracht eigenaren van schoenfabrieken, productiemanagers, matrijsontwikkelaars, ingenieurs, inkoopteams en internationale importeurs samen die op zoek waren naar efficiëntere manieren om schoenen te produceren.
Als specialist in rubber spuitgietmachines, TASU presenteerde een geïntegreerde oplossing die moderne vormapparatuur combineert met een robotisch 3D-visiesysteem. De demonstratie liet zien hoe schoenfabrieken vormgeven, productherkenning en automatische verwijdering van zolen kunnen koppelen om repetitief handwerk te verminderen en een consistentere productiestroom te creëren.
TASU keert terug naar Guangzhou met een complete oplossing voor de productie van schoenen.
Guangzhou is een belangrijk commercieel en productiecentrum met nauwe banden met de toeleveringsketens voor schoenen in Zuid-China en internationale markten. GISMA bood TASU daarom een geschikte omgeving om klanten te ontmoeten die nieuwe projecten plannen, evenals fabrikanten die hun bestaande werkplaatsen moderniseren.
Op de stand van TASU werden apparatuur en toepassingsconcepten getoond voor rubberen buitenzolen, veiligheidsschoenen, rubberen laarzen en schoenen van gecombineerde materialen. In plaats van alleen een losstaande machine te laten zien, concentreerde het team zich op hoe vormapparatuur, mallen, materialen, productieparameters, automatisering en technische ondersteuning samenwerken als één productieproces.
Bezoekers konden de apparatuur met meerdere stations van dichtbij bekijken, hun beoogde producten bespreken en verschillende automatiseringsniveaus vergelijken. De demonstratie ter plaatse hielp klanten ook te begrijpen hoe een op maat gemaakte oplossing werkt. rubberspuitgietoplossing De planning kan worden afgestemd op de productgrootte, materiaalsamenstelling, matrijsstructuur, gewenste productiecapaciteit, beschikbare arbeidskrachten en fabrieksindeling.
Nieuwe modellen rubberspuitgietmachines tentoongesteld
De centrale machine op de stand was een moderne, meerstations rubberspuitgietmachine, ontworpen voor een stabiele en reproduceerbare schoenproductie. Dankzij de meerdere werkstations kunnen verschillende spuitgietprocessen in een georganiseerde volgorde worden uitgevoerd, waardoor een hogere productiecapaciteit mogelijk is en de procesparameters onder controle blijven.
Tijdens de technische besprekingen besteedden de bezoekers bijzondere aandacht aan verschillende productiemogelijkheden:
- Servogestuurde injectiebeweging en nauwkeurige positionering
- Onafhankelijke controle van de vormparameters
- Productie op meerdere stations voor een efficiënte cyclusorganisatie
- Flexibele compatibiliteit met verschillende buitenzoolvormen
- Stabiele rubberstroom en consistente vormprestaties.
- Gemakkelijk afscheurbare flash die het nasnijden kan verminderen.
- Integratie met robotische bedienings- en visuele herkenningssystemen
- Configuraties op maat voor verschillende producten en fabriekseisen.
Deze mogelijkheden zijn met name relevant voor fabrieken die de productieconsistentie willen verhogen zonder veel repetitief handmatig werk te hoeven verrichten. Klanten die geïnteresseerd zijn in toepassingen voor buitenzolen kunnen ook de mogelijkheden van TASU bekijken. spuitgietmachines voor rubberen zolen en een geschikte machineconfiguratie bespreken met het technische team.
Robotgestuurd 3D-zicht voor het oppakken van schoenzolen is een belangrijk hoogtepunt op de stand.
Een van de meest bekeken demonstraties was die van de onlangs verbeterde automatische robotarm met 3D-beeldherkenning. In een conventionele productieomgeving moeten operators mogelijk handmatig gegoten zolen lokaliseren, oppakken en transporteren. Deze repetitieve taak verhoogt de arbeidsbehoefte en kan leiden tot variaties in de verwerkingssnelheid.
Het getoonde systeem gebruikt visuele informatie om de positie en oriëntatie van gegoten zolen te herkennen. De robot beweegt vervolgens naar de geïdentificeerde locatie, pakt de producten vast en verwijdert ze uit het verwerkingsgebied. Door visuele herkenning te combineren met robotbeweging kan het systeem productposities verwerken die moeilijk te hanteren zouden zijn met een eenvoudig mechanisme met een vaste bewegingsbaan.
Het doel is niet automatisering omwille van de automatisering zelf. De praktische waarde zit hem in het verminderen van repetitief handwerk, het verbeteren van de continuïteit tussen vormcycli en het mogelijk maken voor operators om zich te concentreren op procesbewaking, materiaalvoorbereiding, kwaliteitscontrole en andere activiteiten met een hogere toegevoegde waarde.
Hoe het geïntegreerde automatiseringsproces werkt
De demonstratie in de tentoonstelling liet bezoekers de belangrijkste stappen van een geautomatiseerd vorm- en productverwerkingsproces zien:
- Vormgeving: De rubberspuitgietmachine voltooit de geprogrammeerde cyclus van injectie, uitharding en matrijsopening.
- Visuele herkenning: Het 3D-zichtssysteem detecteert de gevormde zolen en bepaalt hun positie en oriëntatie.
- Robotpositionering: De robotarm berekent en volgt het vereiste bewegingspad.
- Automatische grip: Het gereedschap aan het uiteinde van de arm grijpt de zolen vast afhankelijk van het product en de matrijsopstelling.
- Productafvoer: De robot verwijdert de zolen uit de vormzone zonder dat een operator elk product handmatig hoeft op te pakken.
- Overdracht: De producten kunnen in een daarvoor bestemde ruimte worden geplaatst voor koeling, inspectie, bijsnijden of het volgende productieproces.
Het uiteindelijke systeemontwerp is afhankelijk van de vorm van de buitenzool, de matrijsconfiguratie, het materiaalgedrag, het productieritme en de vereiste vervolgprocessen. TASU evalueert daarom de volledige toepassing voordat de robot, het vision-systeem, de grijper, de machine-interface en de veiligheidsvoorzieningen worden gedefinieerd.
Het ontwerp met meerdere werkstations ondersteunt een georganiseerde productiecyclus.
Binnenin de machine moeten de matrijzen, klemcomponenten, verwarmings- of koelregelaars, injectie-eenheden en bewegingsmechanismen als een gecoördineerd systeem samenwerken. Een configuratie met meerdere werkstations helpt de productiecyclus over verschillende werkposities te verdelen, zodat de machine een gestructureerd werkritme kan aanhouden.
Voor schoenfabrikanten wordt het juiste aantal productiestations bepaald door meer dan alleen de hoogst mogelijke output. Productontwerp, uithardingstijd, aantal mallen, opstelling van de operators, toegang voor robots, materiaallevering en het geplande ordervolume moeten allemaal in overweging worden genomen. Een zorgvuldig afgestemd systeem kan een betere balans bieden tussen capaciteit, investering, flexibiliteit en beschikbare fabrieksruimte.
Het technische team van TASU kan deze factoren tijdens de projectevaluatie beoordelen en apparatuur uit hun bredere assortiment aanbevelen. assortiment spuitgietmachines.
Live demonstraties zetten technische kenmerken om in praktische resultaten.
Machinespecificaties zijn belangrijk, maar een live demonstratie op een beurs geeft klanten een beter beeld van hoe een productiesysteem werkt. Op GISMA Guangzhou konden bezoekers de apparatuur in werking zien, gegoten producten bekijken, de robotgestuurde picksequentie observeren en rechtstreeks met TASU-ingenieurs spreken.
Deze demonstraties leidden tot gedetailleerde vragen over cyclustijd, matrijswisseling, robotpositionering, kalibratie van het vision-systeem, productherkenning, grijperontwerp, machineonderhoud, training van operators, reserveonderdelen en toekomstige productie-uitbreiding. De discussies waren gebaseerd op de daadwerkelijke behoeften van de fabriek in plaats van algemene beschrijvingen van de apparatuur.
Klanten brachten ook voorbeeldproducten en projectinformatie mee naar de stand. Hierdoor kon het team bespreken of een bestaande mal aangepast kon worden, of er proefnemingen nodig waren en welke aanpassingen aan de apparatuur mogelijk nodig waren voor een nieuw zoolontwerp.
Een praktische reactie op uitdagingen op het gebied van arbeid en productie
Schoenfabrieken in veel markten kampen met vergelijkbare operationele problemen: moeilijkheden bij het werven van personeel voor repetitieve taken, stijgende arbeidskosten, inconsistente handmatige verwerking en de noodzaak om stabiele leveringsschema's te handhaven. Automatisch zoolpicking kan een deel van deze uitdaging aanpakken door een repetitieve handeling uit elke vormcyclus te elimineren.
Automatisering zorgt ook voor een beter meetbaar productieproces. Wanneer machine- en robothandelingen geprogrammeerde sequenties volgen, kunnen managers de consistentie van de cyclus evalueren, vertragingen identificeren en de personeelsbezetting afstemmen op toezicht en kwaliteitscontrole in plaats van op continue handmatige productafvoer.
De juiste oplossing moet echter wel aansluiten bij de fabriek. TASU bespreekt het verwachte productievolume, productvariatie, matrijsindeling, beschikbare technici, onderhoudscapaciteit en investeringsprioriteiten voordat een automatiseringsniveau wordt aanbevolen. Een modulaire upgrade kan geschikt zijn voor de ene klant, terwijl een nieuwe geïntegreerde lijn wellicht beter past bij een andere.
Positieve feedback van binnenlandse en internationale kopers
De tentoonstelling wekte bemoedigende belangstelling bij Chinese fabrikanten en buitenlandse kopers, waaronder bezoekers uit Brazilië, Turkije, Pakistan, Vietnam en andere schoenproducerende landen. Internationale klanten waren met name geïnteresseerd in de stabiliteit van de machine, de servogestuurde werking, de compatibiliteit met mallen, het robotgestuurde oppakken van zolen en de mogelijkheid om het systeem aan te passen aan de lokale productieomstandigheden.
Veel gesprekken gingen verder dan een eerste productintroductie. Bezoekers vroegen naar aangepaste machineparameters, het matchen van 3D-visiesystemen, het testen van proefmatrijzen, de doorlooptijd van projecten, installatie, technische ondersteuning op afstand en de service na verkoop. Deze gesprekken vormden een goede basis voor projectevaluaties na de tentoonstelling.
Productmonsters dragen bij aan een betere projectevaluatie.
Met behulp van gegoten monsters konden klanten mogelijke producttoepassingen evalueren en details bespreken zoals de geometrie van de buitenzool, de profieldefinitie, de oppervlakteafwerking, braambeheersing, materiaalstroom en productverwijdering. Fysieke monsters maakten het ook gemakkelijker om uit te leggen hoe het ontwerp van de grijper en de robotbeweging kunnen veranderen voor verschillende zoolvormen.
Voordat fabrikanten een op maat gemaakt productiesysteem bestellen, kunnen ze producttekeningen, voorbeeldzolen, materiaalinformatie, matrijsgegevens en productiedoelstellingen aanleveren. TASU kan deze informatie gebruiken om de toepassing te beoordelen en te bepalen of een proefvorming of een geautomatiseerde picktest aanbevolen is.
Fabrieken die een nieuw project plannen, kunnen neem contact op met TASU om de testvereisten te bespreken en een technisch voorstel aan te vragen.
Van tentoonstellingsbespreking tot implementatie in de fabriek
Een succesvol automatiseringsproject vereist meer dan alleen het verzenden van een machine. Apparatuurconfiguratie, matrijsafstemming, nutsvoorzieningen, lay-out, veiligheidsvoorzieningen, robottoegang, workflow van de operator, installatie, inbedrijfstelling en training moeten gezamenlijk worden gepland.
TASU kan klanten ondersteunen tijdens de belangrijkste fasen van projectontwikkeling:
- Bekijk het beoogde schoenproduct en het materiaal.
- Bevestig de verwachte capaciteit en het productieschema.
- Evalueer de mallen en de vereisten voor productverwijdering.
- Selecteer de machine, het aantal stations, het vision-systeem en de robotconfiguratie.
- Plan de indeling van de fabriek, de nutsvoorzieningen en de veilige werkomgeving.
- Complete installatie, inbedrijfstelling en procestesten.
- Train machinisten en onderhoudspersoneel.
- Zorg voor continue ondersteuning verkoop en technische service.
Neem contact op met TASU over uw project voor de productie van schoenen.
GISMA Guangzhou bood het TASU-team de kans om meer te leren over de daadwerkelijke productie-uitdagingen waarmee moderne schoenfabrikanten te maken hebben. Of een fabriek nu van plan is een nieuwe productielijn voor rubberen buitenzolen op te zetten, automatische zoolselectie te introduceren of een bestaande werkplaats te moderniseren, het project moet beginnen met een grondige analyse van producten, materialen, mallen, productiedoelstellingen en de huidige productiebeperkingen.
TASU kan een voorstel op maat opstellen, inclusief apparatuurselectie, automatiseringsconfiguratie, monstertesten, projectimplementatie en technische ondersteuning. Ontdek de mogelijkheden van TASU. rubber spuitgietapparatuur of neem contact op met het verkoopteam Om machine-informatie op te vragen, uw toepassing te bespreken en een offerte te ontvangen.
