Dal 28 al 30 maggio 2026, TASU ha partecipato a GISMA Guangzhou, una fiera specializzata in macchinari per calzature, materiali per la produzione di scarpe, stampi, tecnologie di automazione e soluzioni produttive. L'evento, tenutosi presso il Poly World Trade Center Expo di Guangzhou, ha riunito proprietari di fabbriche di scarpe, responsabili di produzione, sviluppatori di stampi, ingegneri, team acquisti e importatori internazionali alla ricerca di metodi più efficienti per la produzione di calzature.
In qualità di specialista in macchine per lo stampaggio a iniezione della gomma, TASU ha presentato una soluzione integrata che combina attrezzature di stampaggio all'avanguardia con un sistema di movimentazione robotizzato a visione 3D. La dimostrazione ha mostrato come le fabbriche di calzature possano collegare stampaggio, riconoscimento del prodotto e rimozione automatica della suola per ridurre il lavoro manuale ripetitivo e creare un flusso di produzione più costante.
TASU torna a Guangzhou con una soluzione completa per la produzione di calzature.
Guangzhou è un importante centro commerciale e manifatturiero con stretti legami con le catene di fornitura di calzature in tutta la Cina meridionale e con i mercati internazionali. GISMA ha quindi fornito a TASU un contesto ideale per incontrare i clienti che pianificano nuovi progetti, nonché i produttori che modernizzano i reparti esistenti.
Lo stand della TASU ha presentato attrezzature e concetti applicativi per suole in gomma, calzature di sicurezza, stivali in gomma e calzature in materiali compositi. Invece di mostrare una singola macchina, il team si è concentrato su come attrezzature per lo stampaggio, stampi, materiali, parametri di produzione, automazione e supporto tecnico lavorino insieme come un unico sistema di produzione.
I visitatori potevano esaminare da vicino le apparecchiature multi-stazione, discutere dei loro prodotti target e confrontare diversi livelli di automazione. L'esposizione in loco ha anche aiutato i clienti a capire come un sistema personalizzato soluzione di stampaggio a iniezione della gomma La pianificazione può essere effettuata in base alle dimensioni del prodotto, alla formulazione del materiale, alla struttura dello stampo, alla produzione richiesta, alla manodopera disponibile e alla disposizione dello stabilimento.
In mostra le nuove attrezzature per lo stampaggio a iniezione della gomma.
L'attrezzatura centrale dello stand era una pressa a iniezione di gomma multistazione di ultima generazione, progettata per una produzione di calzature stabile e ripetibile. Le molteplici postazioni di lavoro consentono alle diverse operazioni di stampaggio di procedere in sequenza organizzata, supportando una produzione di volumi elevati e mantenendo sotto controllo i parametri di processo.
Durante le discussioni tecniche, i visitatori hanno prestato particolare attenzione ad alcune capacità produttive:
- Movimento di iniezione servoassistito e posizionamento preciso
- Controllo indipendente dei parametri di stampaggio
- Produzione multi-stazione per un'organizzazione efficiente del ciclo produttivo.
- Compatibilità flessibile con diverse forme di suola
- Flusso di gomma stabile e prestazioni di stampaggio costanti.
- Flash facile da strappare che può ridurre il lavoro di rifinitura secondaria
- Integrazione con sistemi di movimentazione robotica e di riconoscimento visivo
- Configurazioni personalizzate in base ai diversi prodotti e alle esigenze di fabbrica.
Queste funzionalità sono particolarmente rilevanti per le fabbriche che desiderano aumentare la coerenza della produzione senza fare affidamento su una grande quantità di movimentazione manuale ripetitiva. I clienti interessati alle applicazioni per suole esterne possono anche consultare le soluzioni TASU. macchine per lo stampaggio a iniezione di suole in gomma e discutere con il team tecnico una configurazione della macchina adeguata.
La tecnologia robotizzata 3D Vision per la pulizia delle suole diventa una delle principali attrazioni dello stand.
Una delle dimostrazioni più seguite è stata quella del braccio robotico automatico recentemente aggiornato e dotato di riconoscimento visivo 3D. In un sistema di produzione convenzionale, gli operatori potrebbero dover individuare, prelevare e trasferire manualmente le suole stampate. Questa operazione ripetitiva aumenta il fabbisogno di manodopera e può causare variazioni nella velocità di lavorazione.
Il sistema dimostrato utilizza informazioni visive per riconoscere la posizione e l'orientamento delle suole stampate. Il robot si sposta quindi nella posizione identificata, afferra i prodotti e li rimuove dall'area di lavorazione. Combinando il riconoscimento visivo con il movimento robotico, il sistema è in grado di gestire posizioni dei prodotti che sarebbero difficili da controllare con un semplice meccanismo a percorso fisso.
L'obiettivo non è l'automazione fine a se stessa. Il valore pratico deriva dalla riduzione del lavoro ripetitivo di prelievo delle suole, dal miglioramento della continuità tra i cicli di stampaggio e dalla possibilità per gli operatori di concentrarsi sulla supervisione del processo, sulla preparazione dei materiali, sul controllo qualità e su altre attività a maggior valore aggiunto.
Come funziona il processo di automazione integrata
La dimostrazione allestita in fiera ha permesso ai visitatori di osservare le fasi principali di un flusso di lavoro automatizzato per lo stampaggio e la movimentazione dei prodotti:
- Stampaggio: la pressa a iniezione per gomma completa il ciclo programmato di iniezione, polimerizzazione e apertura dello stampo.
- Riconoscimento visivo: il sistema di visione 3D rileva le suole preformate e ne determina la posizione e l'orientamento.
- Posizionamento del robot: il braccio robotico calcola e segue il percorso di movimento richiesto.
- Presa automatica: l'utensile all'estremità del braccio afferra le suole in base al prodotto e alla disposizione dello stampo.
- Rimozione del prodotto: il robot rimuove le suole dall'area di stampaggio senza che un operatore debba prelevare manualmente ogni singolo prodotto.
- Trasferimento: I prodotti possono essere collocati in un'area designata per il raffreddamento, l'ispezione, la rifilatura o il successivo processo di produzione.
La progettazione effettiva del sistema dipende dalla forma della suola, dalla configurazione dello stampo, dal comportamento del materiale, dal ritmo di produzione e dai processi a valle richiesti. Pertanto, TASU valuta l'applicazione completa prima di definire il robot, il sistema di visione, la pinza, l'interfaccia macchina e le disposizioni di sicurezza.
La progettazione a più stazioni favorisce un ciclo di produzione organizzato
All'interno della macchina, la disposizione degli stampi, dei componenti di serraggio, dei controlli di riscaldamento o raffreddamento, delle unità di iniezione e dei meccanismi di movimentazione deve funzionare come un sistema coordinato. Una configurazione multistazione contribuisce a suddividere il ciclo di produzione in diverse postazioni di lavoro, in modo che la macchina possa mantenere un ritmo operativo strutturato.
Per i produttori di calzature, il numero ottimale di stazioni di lavoro non si basa solo sulla massima produttività possibile. Bisogna considerare anche la progettazione del prodotto, i tempi di polimerizzazione, il numero di stampi, la disposizione degli operatori, l'accesso dei robot, la disponibilità dei materiali e il volume degli ordini pianificati. Un sistema attentamente dimensionato può offrire un migliore equilibrio tra capacità produttiva, investimenti, flessibilità e spazio occupato in fabbrica.
Il team tecnico di TASU può esaminare questi fattori durante la valutazione del progetto e raccomandare attrezzature dalla sua più ampia gamma di macchine per stampaggio a iniezione.
Le dimostrazioni dal vivo trasformano le caratteristiche tecniche in risultati pratici.
Le specifiche delle macchine sono importanti, ma una dimostrazione dal vivo in fiera offre ai clienti una comprensione più chiara del funzionamento di un sistema di produzione. Al GISMA Guangzhou, i visitatori hanno potuto osservare il funzionamento delle apparecchiature, esaminare i prodotti stampati, assistere alla sequenza di prelievo robotizzato e parlare direttamente con gli ingegneri di TASU.
Queste dimostrazioni hanno dato origine a domande dettagliate su tempi di ciclo, cambio stampo, posizionamento del robot, calibrazione del sistema di visione, riconoscimento del prodotto, progettazione delle pinze, manutenzione della macchina, formazione degli operatori, pezzi di ricambio e future espansioni della produzione. Le discussioni si sono basate su reali esigenze di fabbrica piuttosto che su descrizioni generiche delle apparecchiature.
I clienti hanno portato allo stand anche campioni di prodotti e informazioni sui progetti. Ciò ha permesso al team di discutere se uno stampo esistente potesse essere adattato, se fossero necessari test sui campioni e quali modifiche alle attrezzature potessero essere necessarie per un nuovo design della suola.
Una risposta pratica alle sfide del lavoro e della produzione
In molti mercati, le fabbriche di calzature si trovano ad affrontare pressioni operative simili: difficoltà nel reclutare lavoratori per mansioni ripetitive, aumento dei costi del lavoro, movimentazione manuale non uniforme e necessità di mantenere tempi di consegna stabili. La selezione automatica delle suole può risolvere parte di questa sfida eliminando un'operazione ripetitiva da ogni ciclo di stampaggio.
L'automazione crea inoltre un processo produttivo più misurabile. Quando le azioni delle macchine e dei robot seguono sequenze programmate, i responsabili possono valutare la coerenza del ciclo, identificare i ritardi e pianificare il personale in base alla supervisione e al controllo qualità, anziché ricorrere alla rimozione manuale continua del prodotto.
Tuttavia, la soluzione ideale deve essere compatibile con lo stabilimento. Prima di raccomandare un livello di automazione, TASU analizza il volume di produzione previsto, la varietà dei prodotti, la configurazione degli stampi, la disponibilità di tecnici, la capacità di manutenzione e le priorità di investimento. Un aggiornamento modulare potrebbe essere adatto a un cliente, mentre una nuova linea integrata potrebbe essere più appropriata per un altro.
Riscontri positivi da parte di acquirenti nazionali e internazionali
La mostra ha suscitato un incoraggiante interesse da parte dei produttori cinesi e degli acquirenti esteri, tra cui visitatori provenienti da Brasile, Turchia, Pakistan, Vietnam e altri mercati produttori di calzature. I clienti internazionali si sono mostrati particolarmente interessati alla stabilità della macchina, al funzionamento servoassistito, alla compatibilità con gli stampi, alla selezione robotizzata delle suole e alla possibilità di adattare il sistema alle condizioni di produzione locali.
Molte discussioni sono andate oltre la semplice presentazione iniziale del prodotto. I visitatori hanno chiesto informazioni su parametri personalizzati delle macchine, abbinamento con sistemi di visione 3D, test su campioni e stampi, tempi di consegna dei progetti, installazione, supporto tecnico da remoto e assistenza post-vendita. Queste conversazioni hanno fornito una solida base per le valutazioni dei progetti successive alla fiera.
I campioni di prodotto contribuiscono a una migliore valutazione del progetto.
I campioni stampati hanno aiutato i clienti a valutare le possibili applicazioni del prodotto e a discutere dettagli quali la geometria della suola, la definizione del battistrada, la finitura superficiale, il controllo delle sbavature, il flusso del materiale e la rimozione del prodotto. I campioni fisici hanno inoltre facilitato la spiegazione di come il design della pinza e il movimento del robot possano variare a seconda della forma della suola.
Prima di ordinare un sistema di produzione personalizzato, i produttori possono fornire disegni del prodotto, campioni di suole, informazioni sui materiali, dati dello stampo e obiettivi di produzione. TASU può utilizzare queste informazioni per esaminare l'applicazione e determinare se è consigliabile eseguire un test di stampaggio a campione o un test di prelievo automatizzato.
Le fabbriche che pianificano un nuovo progetto possono contattare TASU per discutere i requisiti di test e richiedere una proposta tecnica.
Dalla discussione in fiera all'implementazione in fabbrica.
Un progetto di automazione di successo richiede ben più della semplice spedizione di una macchina. La configurazione delle apparecchiature, l'abbinamento degli stampi, le utenze, il layout, la protezione, l'accesso dei robot, il flusso di lavoro dell'operatore, l'installazione, la messa in servizio e la formazione devono essere pianificati congiuntamente.
TASU può supportare i clienti nelle principali fasi di sviluppo del progetto:
- Esaminare il prodotto e il materiale della calzatura di destinazione.
- Confermare la capacità produttiva prevista e il programma di produzione.
- Valutare la presenza di muffe e i requisiti per la rimozione del prodotto.
- Selezionare la macchina, il numero di stazioni, il sistema di visione e la configurazione robotica.
- Pianificare la disposizione dello stabilimento, le utenze e l'area operativa sicura.
- Installazione, messa in servizio e collaudo completi del processo.
- Operatori ferroviari e personale di manutenzione.
- Fornire in modo continuativo assistenza commerciale e tecnica.
Contatta TASU per discutere del tuo progetto di produzione di calzature.
GISMA Guangzhou ha offerto al team TASU l'opportunità di approfondire le reali sfide produttive affrontate dai moderni produttori di calzature. Che si tratti di avviare una nuova linea di suole in gomma, introdurre un sistema automatico di selezione delle suole o modernizzare un reparto esistente, il progetto dovrebbe iniziare con un'attenta analisi di prodotti, materiali, stampi, obiettivi di produzione e vincoli produttivi attuali.
TASU può preparare una proposta su misura che comprende la selezione delle apparecchiature, la configurazione dell'automazione, i test sui campioni, l'implementazione del progetto e il supporto tecnico. Scopri TASU attrezzature per lo stampaggio a iniezione della gomma O contatta il team di vendita per richiedere informazioni sulla macchina, discutere della vostra applicazione e ottenere un preventivo.
