Du 28 au 30 mai 2026, TASU a participé à GISMA Guangzhou, salon professionnel dédié aux machines, matériaux, moules, technologies d'automatisation et solutions de fabrication de chaussures. Organisé au Poly World Trade Center Expo de Guangzhou, cet événement a réuni des propriétaires d'usines de chaussures, des responsables de production, des concepteurs de moules, des ingénieurs, des acheteurs et des importateurs internationaux à la recherche de méthodes de fabrication plus efficaces.
En tant que spécialiste en machines de moulage par injection de caoutchouc, TASU a présenté une solution intégrée combinant des équipements de moulage modernes et un système de manutention robotisé à vision 3D. La démonstration illustrait comment les usines de chaussures peuvent connecter le moulage, la reconnaissance des produits et le retrait automatique des semelles afin de réduire les tâches manuelles répétitives et d'optimiser le flux de production.
TASU revient à Guangzhou avec une solution complète de production de chaussures
Guangzhou est un important centre commercial et industriel, étroitement lié aux chaînes d'approvisionnement de chaussures du sud de la Chine et aux marchés internationaux. Le GISMA a donc offert à TASU un cadre idéal pour rencontrer des clients planifiant de nouveaux projets ainsi que des fabricants modernisant leurs ateliers existants.
Le stand de TASU présentait des équipements et des concepts d'application pour les semelles extérieures en caoutchouc, les chaussures de sécurité, les bottes en caoutchouc et les chaussures composites. Au lieu de se contenter de montrer une machine isolée, l'équipe a mis l'accent sur la manière dont les équipements de moulage, les moules, les matériaux, les paramètres de production, l'automatisation et le support technique interagissent au sein d'un système de fabrication intégré.
Les visiteurs pouvaient examiner de près l'équipement multi-stations, discuter de leurs produits cibles et comparer différents niveaux d'automatisation. La présentation sur place a également permis aux clients de comprendre comment une solution personnalisée pouvait être mise en œuvre. solution de moulage par injection de caoutchouc La planification peut prendre en compte la taille du produit, la formulation du matériau, la structure du moule, le rendement requis, la main-d'œuvre disponible et l'agencement de l'usine.
Équipement de moulage par injection de caoutchouc de nouvelle génération exposé
L'équipement principal du stand était une machine de moulage par injection de caoutchouc multi-stations modernisée, conçue pour une production de chaussures stable et répétable. Ses multiples postes de travail permettent d'enchaîner les différentes opérations de moulage de manière organisée, favorisant ainsi une production en plus grande série tout en maîtrisant les paramètres du processus.
Lors des discussions techniques, les visiteurs ont porté une attention particulière à plusieurs capacités de production :
- Mouvement d'injection servo-commandé et positionnement précis
- Contrôle indépendant des paramètres de moulage
- Production multi-stations pour une organisation cyclique efficace
- Compatibilité flexible avec différents moules de semelles extérieures
- Flux de caoutchouc stable et performances de moulage constantes
- Découpe facile qui peut réduire les travaux de finition secondaires
- Intégration avec les systèmes de manutention robotisée et de reconnaissance visuelle
- Des configurations adaptées aux différents produits et aux exigences des usines
Ces fonctionnalités sont particulièrement pertinentes pour les usines souhaitant améliorer la régularité de leur production sans recourir à une manutention manuelle répétitive importante. Les clients intéressés par les semelles extérieures peuvent également consulter les produits TASU. machines de moulage par injection de semelles en caoutchouc et discuter avec l'équipe technique d'une configuration machine appropriée.
Le système robotisé de sélection de semelles par vision 3D devient l'un des principaux atouts du stand.
L'une des démonstrations les plus suivies était celle du bras robotisé automatique récemment modernisé et équipé d'un système de reconnaissance visuelle 3D. Dans un processus de production classique, les opérateurs doivent parfois localiser, saisir et transférer manuellement les semelles moulées. Cette tâche répétitive engendre des besoins en main-d'œuvre supplémentaires et peut entraîner des variations de vitesse de traitement.
Le système présenté utilise des informations visuelles pour reconnaître la position et l'orientation des semelles moulées. Le robot se déplace ensuite jusqu'à l'emplacement identifié, saisit les produits et les retire de la zone de traitement. En associant la reconnaissance visuelle au mouvement robotique, le système peut gérer des positions de produits difficiles à atteindre avec un simple mécanisme à trajectoire fixe.
L'objectif n'est pas l'automatisation pour l'automatisation. La valeur pratique réside dans la réduction des tâches répétitives de sélection des semelles, l'amélioration de la continuité entre les cycles de moulage et la possibilité pour les opérateurs de se concentrer sur la supervision des processus, la préparation des matériaux, le contrôle qualité et d'autres activités à plus forte valeur ajoutée.
Fonctionnement du processus d'automatisation intégrée
La démonstration présentée lors de l'exposition a permis aux visiteurs de découvrir les principales étapes d'un flux de travail automatisé de moulage et de manutention des produits :
- Moulage : La machine de moulage par injection de caoutchouc effectue le cycle programmé d’injection, de durcissement et d’ouverture du moule.
- Reconnaissance visuelle : Le système de vision 3D détecte les semelles moulées et détermine leur position et leur orientation.
- Positionnement du robot : Le bras robotisé calcule et suit la trajectoire de déplacement requise.
- Préhension automatique : L'outil en bout de bras saisit les semelles en fonction du produit et de la disposition du moule.
- Retrait des produits : Le robot retire les semelles de la zone de moulage sans qu’un opérateur ait besoin de saisir chaque produit manuellement.
- Transfert : Les produits peuvent être placés dans une zone désignée pour le refroidissement, l'inspection, le détourage ou l'étape de fabrication suivante.
La conception du système dépend de la forme de la semelle extérieure, de la configuration du moule, du comportement du matériau, du rythme de production et des étapes de traitement en aval. TASU évalue donc l'application complète avant de définir le robot, le système de vision, la pince, l'interface machine et le dispositif de sécurité.
La conception multi-stations favorise un cycle de production organisé
À l'intérieur de la machine, l'agencement des moules, des éléments de serrage, des commandes de chauffage ou de refroidissement, des unités d'injection et des mécanismes de déplacement doit former un système coordonné. Une configuration multi-stations permet de répartir le cycle de production sur plusieurs postes de travail, assurant ainsi à la machine un rythme de fonctionnement structuré.
Pour les fabricants de chaussures, le nombre optimal de postes de production ne se résume pas à la seule cadence de production maximale. La conception du produit, le temps de séchage, le nombre de moules, l'organisation du poste de travail, l'accès des robots, l'approvisionnement en matières premières et le volume de commandes prévu sont autant d'éléments à prendre en compte. Un système soigneusement adapté permet d'optimiser le rapport entre capacité, investissement, flexibilité et espace de production.
L'équipe technique de TASU peut examiner ces facteurs lors de l'évaluation du projet et recommander des équipements issus de son vaste réseau. gamme de machines de moulage par injection.
Les démonstrations en direct transforment les fonctionnalités techniques en résultats pratiques
Les spécifications des machines sont importantes, mais une démonstration en direct lors d'un salon permet aux clients de mieux comprendre le fonctionnement d'un système de production. Au salon GISMA de Guangzhou, les visiteurs ont pu observer le fonctionnement des équipements, examiner des produits moulés, assister au déroulement du processus de prélèvement robotisé et échanger directement avec les ingénieurs de TASU.
Ces démonstrations ont suscité des questions précises concernant le temps de cycle, le changement de moule, le positionnement du robot, l'étalonnage du système de vision, la reconnaissance des produits, la conception des préhenseurs, la maintenance des machines, la formation des opérateurs, les pièces de rechange et l'expansion future de la production. Les discussions portaient sur les besoins réels de l'usine plutôt que sur des descriptions générales des équipements.
Les clients ont également apporté des échantillons de produits et des informations sur leurs projets au stand. Cela a permis à l'équipe de discuter de la possibilité d'adapter un moule existant, de la nécessité de réaliser des essais sur des échantillons et des modifications d'équipement qui pourraient s'avérer nécessaires pour la conception d'une nouvelle semelle.
Une réponse pratique aux défis du travail et de la production
Dans de nombreux pays, les usines de chaussures sont confrontées à des difficultés opérationnelles similaires : pénurie de main-d’œuvre pour les tâches répétitives, hausse des coûts de main-d’œuvre, manutention manuelle irrégulière et nécessité de respecter des délais de livraison stables. La sélection automatique des semelles permet de résoudre partiellement ce problème en supprimant une opération répétitive de chaque cycle de moulage.
L'automatisation permet également de mieux mesurer les processus de production. Lorsque les actions des machines et des robots suivent des séquences programmées, les responsables peuvent évaluer la régularité des cycles, identifier les retards et adapter les effectifs en fonction de la supervision et du contrôle qualité, plutôt que de procéder à un retrait manuel continu des produits.
Cependant, la solution optimale doit être adaptée à l'usine. Avant de recommander un niveau d'automatisation, TASU analyse le volume de production prévu, la variété des produits, l'agencement des moules, les techniciens disponibles, les capacités de maintenance et les priorités d'investissement. Une mise à niveau modulaire peut convenir à un client, tandis qu'une nouvelle ligne intégrée sera plus appropriée pour un autre.
Commentaires positifs d'acheteurs nationaux et internationaux
L'exposition a suscité un vif intérêt auprès des fabricants chinois et des acheteurs étrangers, notamment des visiteurs venus du Brésil, de Turquie, du Pakistan, du Vietnam et d'autres pays producteurs de chaussures. Les clients internationaux se sont montrés particulièrement intéressés par la stabilité de la machine, son fonctionnement servo-commandé, la compatibilité avec les moules, la sélection robotisée des semelles et la possibilité d'adapter le système aux conditions de production locales.
De nombreuses discussions ont dépassé le cadre de la simple présentation des produits. Les visiteurs ont posé des questions sur les paramètres personnalisés des machines, la compatibilité des systèmes de vision 3D, les essais de moules d'essai, les délais de réalisation des projets, l'installation, l'assistance technique à distance et le service après-vente. Ces échanges ont permis d'établir des bases solides pour l'évaluation des projets après le salon.
Les échantillons de produits contribuent à une meilleure évaluation des projets
Les échantillons moulés ont permis aux clients d'évaluer les applications possibles du produit et d'aborder des détails tels que la géométrie de la semelle extérieure, la définition de la bande de roulement, la finition de surface, la maîtrise des bavures, le flux de matière et le démoulage. Les échantillons physiques ont également facilité la démonstration de l'influence des différentes formes de semelle sur la conception des pinces et les mouvements du robot.
Avant de commander un système de production sur mesure, les fabricants peuvent fournir des plans du produit, des échantillons de semelles, des informations sur les matériaux, des données sur les moules et les objectifs de production. TASU peut utiliser ces informations pour examiner la demande et déterminer s'il est recommandé de réaliser un essai de moulage d'échantillons ou un test de prélèvement automatisé.
Les usines qui planifient un nouveau projet peuvent contacter TASU pour discuter des exigences en matière de tests et demander une proposition technique.
De la discussion lors de l'exposition à la mise en œuvre en usine
La réussite d'un projet d'automatisation ne se limite pas à la livraison d'une machine. La configuration des équipements, l'adaptation des moules, les utilités, l'agencement, la protection de la sécurité, l'accès des robots, le flux de travail des opérateurs, l'installation, la mise en service et la formation doivent être planifiés conjointement.
TASU peut accompagner ses clients tout au long des principales étapes du développement de leurs projets :
- Examiner le produit et le matériau de la chaussure cible.
- Confirmer la capacité prévue et le calendrier de production.
- Évaluer les moisissures et les exigences en matière d'élimination des produits.
- Sélectionnez la machine, le nombre de stations, le système de vision et la configuration robotique.
- Planifiez l'agencement de l'usine, les services publics et la zone de sécurité.
- Installation complète, mise en service et essais de procédés.
- Conducteurs de trains et personnel de maintenance.
- Fournir un service continu service commercial et technique.
Contactez TASU pour discuter de votre projet de fabrication de chaussures
Le salon GISMA Guangzhou a permis à l'équipe de TASU de mieux comprendre les véritables défis de production auxquels sont confrontés les fabricants de chaussures modernes. Qu'il s'agisse de la mise en place d'une nouvelle ligne de production de semelles extérieures en caoutchouc, de l'introduction d'un système automatisé de sélection des semelles ou de la modernisation d'un atelier existant, le projet doit débuter par une analyse approfondie des produits, des matériaux, des moules, des objectifs de production et des contraintes de production actuelles.
TASU peut élaborer une proposition personnalisée couvrant la sélection des équipements, la configuration de l'automatisation, les tests d'échantillons, la mise en œuvre du projet et le support technique. Découvrez les services de TASU. équipement de moulage par injection de caoutchouc ou contacter l'équipe commerciale pour demander des informations sur la machine, discuter de votre application et obtenir un devis.
