Inleiding van de rubberproductmachine van TASU

De volautomatische rubber spuitgietmachine van TASU is een geavanceerde oplossing voor de productie van rubber producten. Dit model heeft een ingebouwde automatische rubberen mobiele injectiefunctie en kan tot 4 mallen tegelijk produceren, waardoor de productie-efficiëntie sterk verbetert. Het is geschikt voor het vormen en vervaardigen van diverse rubberproducten om aan de behoeften van massaproductie te voldoen. Leveranciers van wereldwijde topmerken, zoals Gree schokabsorberende pads, gebruiken ook TASU-machines.

Waarom ontwikkelen we machines voor rubberproducten?

In 2017 zijn we op verzoek van onze klant Zhongshan Xiongbing begonnen met de ontwikkeling van een volautomatische machine voor rubberproducten. Deze klant had onze zoolmachine gebruikt. Hij zei dat de zoolmachine zo gebruiksvriendelijk was, dus vroeg hij ons om aangepaste rubberproductapparatuur voor hem te ontwikkelen op basis van het zoolmachinemodel om Gree aircoschokdempers te produceren. De klant gebruikte de verticale rubbermachine van Yizumi, een beursgenoteerd bedrijf, om producten te maken. Maar hij was niet erg tevreden. Daarom werd de eerste productmachine van TASU met succes ontwikkeld. Deze machine loste de problemen op van traditionele verticale productmachines, zoals grote oppervlakken, hoog energieverbruik en veel benodigde mankracht. De machine werd zeer gewaardeerd door klanten en vele malen aangeschaft en geüpgraded.

TASU mobiele spuitgietmachine VS verticale spuitgietmachine

	Injectiemodus	Injectiesysteem	Kosten
TASU Mobiel Spuitgieten (Een-op-veel)	Eén injectie-eenheid kan naar behoefte 1/2/4 stations bedienen. Flexibele productie, hoge efficiëntie. Eén machine kan meerdere matrijzen tegelijk bedienen. Modulair en aanpasbaar, geen verspilling van materiaal.	Standaard injectiedruk: max. 245 MPa. Efficiënte materiaalwissel, slechts 2 minuten. Aparte temperatuurcontrolezones voor elk station. Vervangen van mallen is niet nodig; lege mallen zijn compatibel.	Bespaart materiaal; schakelt automatisch bij (ongeveer 2200 g). Kostenbesparend: 1 operator kan 6 stations beheren. Hoge kosten-prestaties voor productie op grote schaal, beter voldoen aan de behoeften van de klant.
Verticaal spuitgieten (één-op-één)	Vaste injectiemodus, één station voor één matrijs. Nieuwe mallen nodig; traditionele mallen onverenigbaar.	Injectiedruk: maximaal 175 MPa. Eén station-één pistool: meer tijdrovende materiaalwissels. Aanpassing aan hoge kosten voor nieuwe mallen.	Geschikt voor massaproductie, maar hogere initiële investering en oppervlakteverbruik. Minder flexibel, hogere operationele kosten.

Voordelen van TASU Rubber product spuitgieten Machine

• Wereldwijd innovatieve volautomatische rubberinjectietechnologie: verbetert de efficiëntie en nauwkeurigheid aanzienlijk;
• Hoog rendement: Onder dezelfde vormomstandigheden als de hydraulische pers kan de uitvoer van onze productmachine verdubbelen (tot 90-150 paar/uur);
• Laag energieverbruik: Het stroomverbruik is zo laag als 10 graden/uur (6 stations); de machine met 6 stations verbruikt ongeveer 400 graden elektriciteit gedurende 24 uur, wat ongeveer 50% lager is dan de hydraulische pers;
• Arbeidsbesparing: Eén machine heeft zes matrijzen en er is maar één persoon nodig om de machine te bedienen. Een machine kan tot 8 stations hebben, wat arbeidsbesparing oplevert (50%-70%) in vergelijking met traditionele hydraulische persen;
• Kleine en dunne bramen kunnen met de hand worden gescheurd: Onze machine sluit eerst de mal en spuit dan het materiaal in, waardoor het platformvormfenomeen niet optreedt. Daarom zijn de bramen erg klein en dun, wat grondstoffen bespaart;
• Goede uitstraling: Door de hoge injectiedruk zijn de zolen en de bloemen aan de onderkant van het product zeer helder en is het heldere matte oppervlak consistent;
• Consistent productgewicht: Wanneer de vormparameters ongewijzigd blijven, is het gewicht van de linker- en rechtervoet en het gewicht van elk paar zolen hetzelfde en zal er geen gewichtsafwijking zijn;
• Schimmelkosten besparen: Je kunt de mal van de vorige hydraulische pers gebruiken zonder de mal opnieuw te maken;
• Geen beperking op het soort werk om de arbeidsintensiteit te verminderen: De machine heeft een hoge mate van automatisering en de arbeidsintensiteit wordt sterk verminderd door de zolen te pakken en op knoppen te drukken. De bediener van de machine is niet beperkt in leeftijd en geslacht, wat handig is voor klanten om werknemers te werven;
• Stabiliteit: Onze enige injectie het vormen machine wordt gecontroleerd door vijf reeksen servomotoren. De stabiliteit van de machine komt tot uiting in het verschuiven van de zitting, materiaaltoevoer en -injectie, temperatuur en toevoer;
• Nauwkeurigheid: Elk station is anders volgens de matrijscode. Je kunt de tijd, druk, snelheid, injectievolume en vulkanisatietijd van het sluiten van de matrijs en injectie afzonderlijk instellen;
• Energiebesparing en materiaalbesparing: Materialen opslaan (5%-10%);
• Goede netheid: Bij het maken van gekleurde materialen is er geen contact met de materialen. Er ontstaat geen vervuiling en de zolen zijn schoon;
• Vacuümstandaard: Elke machine is standaard uitgerust met een vacuümfunctie en u kunt kiezen of u deze al dan niet wilt gebruiken, afhankelijk van het proces;
• Sterke operabiliteit: Het elektronische besturingssysteem maakt gebruik van PLC + touchscreen (mens-machine interface). Je kunt verschillende drukken en snelheden direct op het aanraakscherm aanpassen. Ondersteunt meerdere talen, gemakkelijk te leren en te begrijpen;
• Leiderschap in ontwerp: Het ontwerp van de koude runner is een model dat representatief is voor de industrie, volledig automatisch en eenvoudig te bedienen.

We zetten ons in om klanten de meest geavanceerde ondersteuning op het gebied van rubber spuitgiettechnologie te bieden, zodat elke productieschakel het toonaangevende niveau in de branche kan bereiken. De automatiseringsdiensten van TASU Industrial richten zich niet alleen op de apparatuur zelf, maar integreren ook intelligente systemen, procesoptimalisatie en gegevensanalyse. We kunnen uitgebreide automatisering en intelligentie bereiken bij de productie van rubberproducten en klanten helpen de productie-efficiëntie te verbeteren, de kosten te verlagen en de efficiëntie vanaf de bron te verhogen. Of het nu gaat om het verbeteren van het automatiseringsniveau van bestaande productielijnen of het opzetten van een nieuw productiesysteem, ons team kan u voorzien van professioneel advies en oplossingen om uw productie slimmer en efficiënter te maken. Klik op onderstaande informatie voor meer informatie over onze automatiseringsoplossingen voor verschillende toepassingen.