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Gummi-Spritzgießmaschine Hersteller - Tasu

Eine Gummispritzgießmaschine ist ein Gerät zur Herstellung von Gummiprodukten. Ihr Arbeitsprinzip besteht darin, die Gummirohstoffe in einen geschmolzenen Zustand zu erhitzen und sie zum Formen in die Form einzuspritzen. Zu ihren Merkmalen gehören hohe Effizienz, ein hoher Automatisierungsgrad, stabile Produktqualität und präzise Abmessungen. Diese Anlage wird häufig zur Herstellung von Gummisohlen und -teilen (O-Ringe aus Gummi, stoßdämpfende Kugeln aus Gummi, Gummispielzeug, Gummireifen usw.) in der Automobil-, Medizin-, Fertigungs- und Elektronikindustrie eingesetzt.

TASU Industry ist ein kompletter Systemlieferant von hochwertigen Gummispritzgusslösungen in China. Unser Unternehmen hat einen Durchbruch gemacht in vollautomatische Gummispritzgießmaschinen. Vollautomatisch bedeutet, dass nur die Gummistreifen in die Zuführung gelegt werden müssen, um eine automatische Dosierung, Vorwärmung, Einspritzung, automatische Entnahme und Formöffnung zu erreichen. Dies verbessert die Produktionseffizienz erheblich und spart Arbeitskräfte und Materialkosten. Als Chinas führender Hersteller von automatischen Gummispritzgießmaschinen verfügt unser Unternehmen über mehr als 30 Jahre Erfahrung in der Branche der Gummispritzgießmaschinen. Wir verfügen über eine weltweit einzigartige Innovationsfähigkeit und nehmen eine führende Position in der Branche ein. Tasu ist bestrebt, globalen Kunden umfassende Systemlösungen für Gummispritzgießmaschinen zu bieten.

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Gummiformmaschine

Gummiformmaschine

Mehrfarben-Spritzgießmaschine

Mehrfarben-Spritzgießmaschine

Maschine zur Herstellung von Gummiprodukten

Maschine zur Herstellung von Gummiprodukten

Vollautomatische Gummi-Spritzgießmaschine

Vollautomatische Gummi-Spritzgießmaschine

Maschine zur Herstellung von Regenstiefeln

Spritzgießmaschine für Regenstiefel

Zweifarben-Spritzgießmaschine

Zweifarben-Spritzgießmaschine

Hydraulische Gummiformmaschine

Hydraulische Gummiformmaschine

gummi-spritzguss-maschine-für-produkte

automatische Gummiformmaschine

Komponenten des Werkzeugtemperaturreglers 

TASU vollautomatische Gummispritzgießmaschine vs. traditionelle Gummimaschine

Traditionelle hydraulische Presse (Formpresse) Maschine

      Keine automatische Einspritzfunktion;


      Manuelles Einfüllen von Gummi ist erforderlich;


      Geringe Effizienz;


     Hohe Produktionskosten.


     Der Formgebungsprozess wird leicht durch menschliche Faktoren gestört, was zu hohen Fehlerquoten und geringer Produktkonsistenz führt.

  
     Es ist generell schwierig, Arbeitskräfte einzustellen.


     Für die Bedienung der Geräte werden nur männliche Mitarbeiter eingestellt.


     Es gibt Altersanforderungen. Die Arbeitsumgebung ist schlecht und das Wärmedämmsystem ist schlecht.

gegen

TASU Automatische Gummi-Spritzgießmaschine

Mobiles Einspritzsystem: Effiziente, genaue und gleichmäßige Gummifüllung.

First-in-first-out Fütterungssystem: Hoher Automatisierungsgrad zur Gewährleistung von Produktkonsistenz und Prozessstabilität.

Selbstentwickeltes Spannsystem und Kaltkanalsystematik: fortschrittlicher, stabiler und ausgereifter.

  • Eine hohe100%: hohe Effizienz, Verdoppelung der Produktionskapazität;
  • Zwei Vorteile: Hervorragende Oberflächendetails, gleichmäßige Dichte und eine 10% erhöhte Verschleißfestigkeit;
  • Drei Einsparungen: Einsparung von Arbeit, Strom und Material;
  • Vier keine ÄnderungenFormel, Materialien, Formen und Produktionsverfahren.

Lösung des Problems der schwierigen Rekrutierung von Arbeitskräften, gutes Isolationssystem, gute Werkstattumgebung, keine Alters- und Geschlechtsbeschränkungen.

DAS GUMMISPRITZGIESSVERFAHREN

Eine vollautomatische Gummispritzgießmaschine ist hocheffizient für die Herstellung verschiedener Gummiprodukte. Das Spritzgießen wird auch als Injektionsmodell oder Spritzgießen bezeichnet. Zunächst wird die Temperatur des Gummimaterials durch die Erwärmung des Plastifizierzylinders und das Rühren und Scheren der Plastifizierschnecke auf den Zustand mit der besten Fließfähigkeit erhöht. Dann wird das Gummimaterial in diesem Zustand durch einen höheren Einspritzdruck in den eingespannten (vakuumierten) Formhohlraum eingespritzt, unter Druck gesetzt und erhitzt, um das Gummi zu vulkanisieren. Bei diesem Verfahren bestimmen die drei Elemente Zeit, Druck und Temperatur die Effizienz und Qualität der Produktion.

Das Gummispritzgießen umfasst das Vorwärmen der Rohstoffe, das automatische Einspritzen, das Einspritzen in die Formen, das Druckgießen, das Vulkanisieren und das Abkühlen.

  1. Vorheizen: Die Gummirohstoffe werden manuell in das Zuführsystem gegeben und die Anlage vorgeheizt.
  2. Erweichung und Erwärmung: Steuerung der Schneckentemperatur und Erwärmung der Rohstoffe auf eine für die Erweichung geeignete Temperatur.
  3. Automatische Zuführung: Schmelzen Sie die Rohstoffe nach und nach und mischen Sie sie gleichmäßig, um geschmolzenen Gummi mit guter Fließfähigkeit zu erhalten.
  4. Folie schließen und vakuumieren: Nach dem Einschalten des Geräts schließen Sie die Folie entsprechend der eingestellten Temperatur und wählen, ob sie vakuumiert werden soll.
  5. Automatische Einspritzung: Nachdem die Formtemperatur die Norm erreicht hat, wiegt das System automatisch die Gummirohmaterialien ab und spritzt sie in die vorgewärmte Kaltkanalplatte.
  6. Einspritzen in die Form: Die Gummirohstoffe füllen den Formhohlraum vollständig aus und eliminieren Blasen.
  7. Vulkanisation und Druckguss: Stellen Sie die Vulkanisationszeit auf Auspuff ein, die zwischen 160 und 400 Sekunden liegt.
  8. Öffnen der Form: Nach Abschluss der Vulkanisierung öffnet die Maschine automatisch die Form und entformt sie.
  9. Gratbehandlung: Nachdem das Gummiprodukt auf natürliche Weise abgekühlt ist, kann es direkt manuell beschnitten und gereinigt werden.
  10. Automatisches Schließen der Form und Eintritt in den nächsten Zyklus.
DAS-KAUTSCHUK-SPRITZGUSS-VERFAHREN-TASU

Der gesamte Prozess wird automatisch unter der Leitung eines Computersteuerungssystems durchgeführt, um eine effiziente und kontinuierliche Produktion zu erreichen. Wir können bis zu 8 Gussformen gleichzeitig in einer Maschine herstellen. Unter den gleichen Bedingungen wie bei der hydraulischen Presse kann die Leistung einer einzelnen Form verdoppelt werden.

Kerntechnologien der Gummispritzgießmaschinen von Tasu

Tasu Gummispritzgießmaschinenhersteller konzentriert sich auf die Kerntechnologie Innovation des Spritzgießens Gummi. Wir verbessern und entwickeln unsere Produkte ständig weiter. Unsere Spritzgießmaschinen kombinieren das weltweit fortschrittliche Industriedesign, High-End-Komponenten und avantgardistische Designkonzepte, um qualitativ hochwertige, langlebige, hocheffiziente und energiesparende Produkte für Sie zu schaffen.

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Technologie I: First in and first out

1. Vermeidung von Überproduktion: Förderung quantitativer und konstanter Mengen;
2. Aufrechterhaltung der Produktqualität: Verwendung früherer Rohstoffe, um den Einfluss von abgelaufenen oder veralteten Rohstoffen zu vermeiden;
3. Abfallreduzierung: verbrauchen Sie früher Rohstoffe in angemessener Weise, um Abfall und Verluste zu reduzieren;
4. Verbesserung der Effizienz: Ordnungsgemäßere Verwendung von Rohstoffen und Verbesserung der Produktionseffizienz;
5. Einfach zu bedienen und breite Palette von Einsatzmöglichkeiten.

Technologie II: Mobiles Einspritzsystem

Derzeit gibt es fünf Baureihen von Plastifizierspritzeinheiten für verschiedene elastische Materialien. Bereich des Einspritzvolumens: 500cc-8000cc, Einspritzdruckbereich: 1500-2800KG/cm². Ob herkömmliche Materialien, spezielle Formeln oder besondere Produkte, Formosa Plastics kann die am besten passende Gummispritzgießmaschine anbieten.

Technologie III: Kaltkanalkonstruktion

Das Kaltkanaldesign umfasst eine Kaltkanalplatte und eine Wärmedämmplatte. Als patentiertes Design von TASU kann das Kaltkanaldesign auf die verschiedenen Produkte der Kunden zugeschnitten werden. Dadurch können Materialkosten gespart, die Arbeitsintensität reduziert und die Produktionseffizienz verbessert werden.

Technologie IV: Klemmstruktur

Um die präzise Steuerung der Schließkraft und die Bequemlichkeit des Formprozesses in den drei Prozessen des Einspritzens, Auspuffens und Vulkanisierens von Gummiprodukten zu gewährleisten, gibt es vier Arten von Schließeinheiten. Diese Strukturen haben eine geringe Verformung unter Druck, eine niedrige Bewegungslast, eine lange Lebensdauer, eine geringe Ölverschmutzung und genaue Positionen für das Öffnen und Schließen der Formanschläge.

Automatisierte Gummi-Spritzgießmaschinen-Lösungen

Komposit-Öl-Zylinder

Formspannzylinder

Unser Unternehmen entwickelt und konstruiert unabhängig hochpräzise Verbundzylinder mit großer Schließkraft. Es kann die Formschließkraft um 70% unter dem gleichen Bereich erhöhen und eine präzise Steuerung erreichen.

Mobile Aufnahmeplattform

Mobile Aufnahmeplattform

Die Schnecke der Spritzgießmaschine verwendet eine eingelegte Doppellegierung. Die gesamte Ausrüstung ist selbst entwickelt und produziert, und die Schießplattform erfordert hohe Qualität, um eine genaue Einspritzung und Zuführung zu gewährleisten.

Hydraulische Servoanlage

Hydraulische Servoanlage

Unsere Spritzgießmaschine ist mit fünf Sätzen hydraulischer Servosysteme ausgestattet. Sie verwendet Mond-Servomotoren und verfügt über eine hohe Produktüberlastungskapazität. Und es verwendet hochwertige Hochdruck-Ölpumpen für höhere Effizienz.

Konstruktion der Werkzeugspannung

Konstruktion der Werkzeugspannung

Unsere Maschine verfügt über vier Arten von Formschließeinheiten. Geringe Druckverformung, niedrige Bewegungslast, lange Lebensdauer, geringe Ölverschmutzung und genaue Formöffnungs- und Schließanschlagposition.

Cold_runner_design

Ausführung der Laufplatte

Wir können für die verschiedenen Produkte unserer Kunden passende Laufraddesigns anfertigen. Dies spart Materialkosten, reduziert die Arbeitsintensität und verbessert die Produktionseffizienz.

Vakuumpumpe

Vakuumpumpe

Die Maschine verwendet hochwertige Vakuumpumpen der Marke Dalutong mit großem Absaugvolumen. Sie hat eine höhere Absaugleistung, einen geringeren Energieverbrauch und einen längeren Wartungszyklus.

TS-Serie Gummi-Spritzgießmaschine

TS-103/6/8S Serie Gummi-Spritzgießmaschine

Baureihe TS-103/6/8S

Einfarbige Gummisohlen-Spritzgießmaschine: 103S bedeutet 3 Stationen, 106S-6 Stationen, 108S-8 Stationen. Zum Beispiel, TS-103S-RB-E(-2): TS-Tasu; 103S-drei Stationen; RB ist Gummimaterial; E hat keine Bedeutung; -2 bezieht sich auf 3 Pumpen, die mehr Leistung haben.

Die Serie TS-103/6/8S eignet sich hauptsächlich für Gummisohlen, Reifen und kleine Gummiprodukte, hauptsächlich in einer Farbe.

TS-106/108 Serie Gummi-Spritzgießmaschine

Baureihe TS-106/108

TS-106/108 (Zweifarben-/Regenstiefel-Serie) eignet sich vor allem für Gummisohlen, Regenstiefel und kleine Gummiprodukte, hauptsächlich zweifarbig oder mehrfarbig.

A. Zweifarbig: TS-103S-RB-E (-X-260) Modellbedeutungsanalyse: -X-260 bezieht sich auf die zweifarbige Dreipumpe.
B. Regenstiefel-Maschine: TS-103S-RB-E (-X-450) und (-X-600) Modell Bedeutungsanalyse: Der Unterschied zwischen (-X-450) und (-X-600) besteht darin, dass letztere eine größere Form hat.

Verkaufsargumente für die Tasu Gummi-Spritzgießmaschine

1. Vollautomatische Gummi-Spritzgießmaschine;

2. Geräuscharm, starke Leistung, schnelle Reaktion, hohe Präzision;

3. Hohe Produktionseffizienz: Im Vergleich zu herkömmlichen hydraulischen Pressen wird die Produktionskapazität verdoppelt/einfache Form;

4. Gute Produktqualität, gute Oberflächeneffekt Details, einheitliche Dichte;

5. Sparen Sie Arbeit (50%-70%), sparen Sie Strom (50%-60%) und sparen Sie Material (5%-10%);

6. Vier unveränderte Produkte: Rezeptur, Material, Form und Produktionsverfahren;

7. Stabilität: Servomotorsteuerung, gute Bewegungsstabilität und genaue Positionierung;

8. Hohe Effizienz: die Leistung der vollautomatischen Gummi-Spritzgießmaschine ist so hoch wie 90-150 Paare/Stunde (6 Stationen);

9. Genauigkeit: jede Station kann die Zeit, den Druck, die Geschwindigkeit, das Einspritzvolumen und die Vulkanisationszeit des Formschlusses und der Einspritzung entsprechend den verschiedenen Formcodes einstellen;

10. Praktikabilität: Das elektrische Steuerungssystem nimmt PLC + Touchscreen (Mensch-Maschine-Schnittstelle) Betrieb, und verschiedene Drücke und Geschwindigkeiten können direkt auf dem Touchscreen eingestellt werden. Die Gummi-Formmaschine unterstützt mehrere Sprachen und ist leicht zu lernen und zu verstehen;

11. Energieeinsparung: Der Stromverbrauch liegt bei nur 10 Grad/Stunde (6 Stationen);

12. Führend: Vollautomatisches Öffnen und Schließen der Form, automatisches Einspritzen und Absaugen in der Form ohne Absaugung. Einfache Bedienung und arbeitssparend.

Mechanische Eigenschaften der Tasu Gummi-Spritzgießmaschine

1. Der Schaltmechanismus nimmt digitale Computersteuerung mit Zahnraddrehung an. Es hat gute bewegliche Stabilität und genaue Positionierung;

2. Die Form Schließung und Verriegelung Mechanismus nimmt das Unternehmen einzigartige und spezielle Struktur. Diese Struktur hat eine große Form schließen und Verriegelung Kraft, und macht das Produkt ohne Grate;

3. Die Form Drehmechanismus ist sicher und zuverlässig. Es hat die Vorteile der bequemen Form Entfernung und Umwandlung und großen Betriebsraum;

4. Die Gummi-Spritzgießmaschine ist vernünftig konzipiert, einfach zu installieren und nimmt eine kleine Fläche;

5. Es erfüllt die Anforderungen des humanisierten Designs. Einfache Bedienung, automatisches Öffnen und Schließen der Form, spart Arbeitskosten;

6. Es nimmt intelligente Mensch-Maschine-Schnittstelle und SPS-Programmsteuerung, und genaue Berechnung.

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gummi_spritzgiesserei_maschine

Materialien, die Gummispritzgießmaschinen verarbeiten können

RB Duroplastisches Gummi Material:

RB ist ein allgemeiner Begriff für Gummirohstoffe. Kautschuk ist duroplastisch und wird in Naturkautschuk und synthetischen Kautschuk unterteilt. Wärmehärtender Kautschuk unterliegt einer irreversiblen chemischen Vernetzungsreaktion während des Erhitzens und Formens und bildet eine dreidimensionale Netzwerkstruktur. Nach der Aushärtung kann er nicht mehr geschmolzen oder weiterverarbeitet werden.

  • Merkmale:

- Unumkehrbare Aushärtung: Nach der Aushärtung und Formung kann es nicht durch Erhitzen geschmolzen und wiederverarbeitet werden.
- Stabilität bei hohen Temperaturen: Es kann hohen Temperaturen widerstehen, ohne sich zu verformen oder zu schmelzen.
- Ausgezeichnete physikalische Eigenschaften: Es hat in der Regel eine hohe Härte, Festigkeit und Elastizität.
- Chemische Beständigkeit: Es hat eine gute chemische Beständigkeit und Korrosionsbeständigkeit.

  • Anwendung:

Es wird häufig zur Herstellung von Reifen, Dichtungen, Stoßdämpfern, Industrieschläuchen usw. verwendet.

Thermoplastischer Gummi (Kunststoff): TR, TPR, TPU, EVA, PVC

Thermoplastischer Kautschuk ist ein Material zwischen Gummi und Kunststoff, das beide Vorteile aufweist. Er kann wie Kunststoff geschmolzen und weiterverarbeitet werden, wenn er erhitzt wird, hat aber nach dem Abkühlen die Elastizität und Flexibilität von Gummi. Thermoplastischer Kautschuk hat also sowohl die Weichheit von Gummi als auch die Verarbeitungseigenschaften von Kunststoff.

- Kann durch Erhitzen zum Schmelzen und Abkühlen zum Erstarren wiederholt verarbeitet werden.
- Hat eine gute Elastizität, Flexibilität und leichte Verarbeitung.
- Geeignet für Anwendungen, die eine effiziente Produktion und Wiederverwertbarkeit erfordern, wie Sohlen, Spielzeug und Schläuche.

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Gummi-Spritzgießmaschine Anwendung

Automobilbauindustrie:
Dichtungen, Stoßdämpfer, Unterlegscheiben, Dichtungen, Türdichtungsstreifen, Komponenten für Federungssysteme, kleine Luftreifen für Fahrräder, Motorräder, Elektrofahrzeuge usw.

Elektrizitätswirtschaft:
Kabelmäntel, Stecker, Isoliermaterialien, Kabeldichtungen, Kabelschuhe

Sportartikel:
Sportschuhsohlen, Zubehör für Fitnessgeräte, Gummibälle (wie Basket- und Fußbälle), Handgelenkschützer, Knieschoner, Dichtungen für Schwimmbrillen, Fahrradreifen, Rollerreifen, Rollschuhreifen und andere kleine Luftreifen

Spielzeugindustrie:
Gummispielzeug, Beißringe für Babys, verschiedene Gummipuzzle, Antirutschmatten, Spielzeugautos für Kinder, Roller und andere kleine Luftreifen

Elektronikindustrie:
Dichtungen, Tasten und Schalter, Stoßdämpfer für elektronische Geräte, Steckerdichtungen, Schutzabdeckungen

Medizinische Industrie:
Medizinische Handschuhe, Katheter, Dichtungen, Verschlüsse von Medikamentenflaschen, Gummischläuche für Blutdruckmessgeräte, kleine Luftreifen für medizinische Geräte wie Bettrollen, Rollstühle usw.

Konsumgüter:
Gummibänder, Haushaltsartikel (z. B. Gummipolster, rutschfeste Unterlagen), Gummigriffe für Küchengeräte, Gummiprodukte des täglichen Bedarfs (z. B. Regenstiefel, rutschfeste Sohlen)

Industrielle Fertigung:
Dichtungen, Förderbänder, Dichtungen, Ummantelungen, Stoßdämpfer für Industrieausrüstungen, kleine Luftreifen für kleine Industriefahrzeuge wie Karren, Gabelstapler, Baustellenfahrzeuge usw.

Bauindustrie:
Dichtungsstreifen, wasserdichte Materialien, Kissen, seismische Isolationssysteme für Gebäude

Landwirtschaft:
Komponenten für Tropfbewässerungssysteme, Dichtungen, Schläuche, Gummizubehör für landwirtschaftliche Maschinen und Geräte, kleine Luftreifen für kleine landwirtschaftliche Maschinen und Geräte wie Rasenmäher, kleine Traktoren usw.

Gartenarbeit und Forstwirtschaft:
Kleine Luftreifen für Gartengeräte wie Rasenmäher, kleine Anhänger, usw.

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Gummi-Spritzgießmaschine Anwendung

Bedienung der Gummispritzgießmaschine

Was kann Tasu Rubber Injection Molding Machine Manufacturer bieten?

TASU ist ein führender Anbieter von Gummispritzgießmaschinen in China. Unser Unternehmen konzentriert sich auf die Kerntechnologie der Gummispritzguss-Innovation und ist führend in der Industrietechnologie. Der Gründer verfügt über 30 Jahre Branchenerfahrung und kann die Bedürfnisse des Marktes genau verstehen und hervorragende, auf die Kunden zugeschnittene Lösungen anbieten.

Garantie für hochwertige Ausrüstung

Für unsere Gummispritzgießmaschinen werden hochwertige Materialien und präzise Fertigungsverfahren verwendet. Diese Verfahren gewährleisten die Langlebigkeit und Stabilität der Geräte.
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Maßgeschneiderte Designlösungen

Tasu bietet flexible, auf die individuellen Bedürfnisse der verschiedenen Kunden zugeschnittene Dienstleistungen an. Sie können Ihre Anforderungen für alles einreichen, von der Konstruktion der Ausrüstung bis zur Optimierung des Produktionsprozesses.
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Verpflichtung zur Dienstleistung

7*24 schnelle Reaktion, globales schnelles Zubehör + Unterstützung durch Expertenschulungen + Mehrwertdienste für das Gemeinwohl + 3-7 Tage Vor-Ort-Service-Team für Kunden. Wir sind in der Lage, schnell und effektiv zu reagieren, von der technischen Unterstützung vor dem Verkauf bis hin zur Installations- und Inbetriebnahmeberatung. Nach Abschluss der Bestellung können wir bei schwierigen Problemen Wartungsberatung, Analysen und Bearbeitungsdienste anbieten.
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Innovative F&E-Fähigkeiten

Tasu verfügt über die besten Forschungs- und Entwicklungskapazitäten in der Gummispritzgussbranche. Wir führen weiterhin technologische Innovationen und Produktverbesserungen durch, um unseren Wettbewerbsvorteil in der Branche zu erhalten.
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Benutzerfreundliches Design

Bei der Konstruktion der Maschine wurde großer Wert auf die Benutzerfreundlichkeit gelegt. Die Benutzeroberfläche ist intuitiv und einfach zu bedienen und hilft den Kunden, die betriebliche Effizienz und die Produktionseffektivität zu verbessern.
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Bessere Kosteneffizienz

Durch die Optimierung des Produktionsprozesses und die Verbesserung der Energieeffizienz senken die Anlagen die Betriebskosten der Kunden. Gleichzeitig bieten unsere Anlagen eine hohe Leistung und Qualität zu einem sehr wettbewerbsfähigen Preis-Leistungs-Verhältnis.
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