Einführung der TASU Gummisohlenmaschine

Die vollautomatische Gummisohlen-Spritzgießmaschine von TASU ist eine fortschrittliche Lösung für die Herstellung von Gummisohlen. Diese Maschine hat eine eingebaute automatische mobile Einspritzfunktion für Gummi und kann bis zu 8 Formen gleichzeitig herstellen, was die Produktionseffizienz erheblich verbessert. Sie eignet sich für das Formen und Herstellen von Gummisohlen, um den Anforderungen der Massenproduktion gerecht zu werden. Zulieferer von weltweit führenden Marken verwenden ebenfalls TASU-Maschinen und haben eine strategische Zusammenarbeit mit vielen bekannten Unternehmen im In- und Ausland erreicht. Zum Beispiel Vibram, ADIDAS, ANTA, Belle, Champion, CAT, HM, PUMA, Timberland, UGG, Contagrip, Starter, etc.

Vorteile der TASU Gummischuhsohlen-Spritzgießmaschine

• Weltweit innovative vollautomatische Gummispritztechnik: verbessert die Effizienz und Genauigkeit erheblich;
• Hohe Effizienz: Unter den gleichen Bedingungen wie bei der hydraulischen Presse kann die Leistung unserer Sohlenmaschine verdoppelt werden (bis zu 90-150 Paar/Stunde);
• Niedriger Energieverbrauch: Der Stromverbrauch liegt bei nur 10 Grad/Stunde (6 Stationen); die 6-Stationen-Maschine verbraucht etwa 400 Grad Strom für 24 Stunden, was etwa 50% niedriger ist als bei der hydraulischen Presse;
• Arbeitsersparnis: Eine Maschine hat sechs Formen, und nur eine Person ist für die Bedienung erforderlich. Eine Maschine kann bis zu 8 Stationen haben, was im Vergleich zu herkömmlichen hydraulischen Pressen Arbeit spart (50%-70%);
• Kleine und dünne Grate können von Hand abgerissen werden: Unsere Maschine schließt die Form zuerst und spritzt dann das Material ein, wodurch das Phänomen der Plattformform nicht auftritt. Daher sind die Grate sehr klein und dünn, was einige Rohstoffe spart;
• Gutes Aussehen: Durch den hohen Einspritzdruck sind die Sohlen und die Bodenblumen des Produkts sehr klar, und die helle, matte Oberfläche ist gleichmäßig;
• Konstantes Produktgewicht: Wenn die Formungsparameter unverändert bleiben, sind das Gewicht des linken und rechten Fußes und das Gewicht jedes Sohlenpaares gleich, und es gibt keine Gewichtsabweichung;
• Sparen Sie Schimmelkosten: Sie können die Form der vorherigen hydraulischen Presse verwenden, ohne die Form neu anzufertigen;
• Keine Begrenzung der Art der Arbeit zur Verringerung der Arbeitsintensität: Die Maschine hat einen hohen Automatisierungsgrad, und die Arbeitsintensität wird durch die Entnahme der Sohlen und das Drücken von Tasten stark reduziert. Der Maschinenbediener ist nicht in Alter und Geschlecht beschränkt, was für die Kunden bequem ist, um Arbeiter zu rekrutieren;
• Stabilität: Unsere einzige Spritzgießmaschine wird durch fünf Sätze von Servomotoren gesteuert. Die Stabilität der Maschine spiegelt sich in der Sitzverschiebung, der Materialzufuhr und -einspritzung, der Temperatur und der Zuführung wider;
• Genauigkeit: Jede Station ist je nach Werkzeugcode unterschiedlich. Sie können die Zeit, den Druck, die Geschwindigkeit, das Einspritzvolumen und die Vulkanisationszeit für das Schließen der Form und das Einspritzen separat einstellen;
• Energie- und Materialeinsparung: Material sparen (5%-10%);
• Gute Sauberkeit: Bei der Herstellung von farbigen Materialien gibt es keinen Kontakt mit den Materialien. Es entsteht keine Verschmutzung, und die Sohlen sind sauber;
• Vakuum Standard: Jede Maschine ist serienmäßig mit einer Vakuumfunktion ausgestattet, die Sie je nach Verfahren einsetzen können;
• Gute Bedienbarkeit: Das elektronische Steuersystem nimmt PLC + Touchscreen (Mensch-Maschine-Schnittstelle) Betrieb. Sie können verschiedene Drücke und Geschwindigkeiten direkt auf dem Touchscreen einstellen. Unterstützt mehrere Sprachen, leicht zu lernen und zu verstehen;
• Führung im Design: Das Kaltkanalkonzept ist ein für die Branche repräsentatives Modell, vollautomatisch und einfach zu bedienen.

Wir sind bestrebt, unseren Kunden die fortschrittlichste Gummispritzgusstechnologie zur Verfügung zu stellen, damit jedes Produktionsglied das branchenführende Niveau erreichen kann. Die Automatisierungsdienstleistungen von TASU Industrial konzentrieren sich nicht nur auf die Ausrüstung selbst, sondern integrieren auch intelligente Systeme, Prozessoptimierung und Datenanalyse. Wir sind in der Lage, die Produktion von Gummiprodukten umfassend zu automatisieren und intelligent zu gestalten, und helfen unseren Kunden, die Produktionseffizienz zu verbessern, die Kosten zu senken und die Effizienz von Anfang an zu steigern. Ganz gleich, ob es darum geht, den Automatisierungsgrad bestehender Produktionslinien zu verbessern oder ein neues Produktionssystem einzurichten, unser Team bietet Ihnen professionelle Beratung und Lösungen, um Ihre Produktion intelligenter und effizienter zu gestalten. Klicken Sie auf die unten stehenden Informationen, um mehr über unsere Automatisierungslösungen für verschiedene Anwendungen zu erfahren.