Einführung der TASU Gummiproduktmaschine

Die vollautomatische Gummispritzgießmaschine von TASU ist eine fortschrittliche Lösung im Bereich der Herstellung von Gummiprodukten. Dieses Modell verfügt über eine integrierte automatische mobile Gummispritzfunktion und kann bis zu 4 Formen gleichzeitig herstellen, was die Produktionseffizienz erheblich verbessert. Sie eignet sich für das Formen und Herstellen verschiedener Gummiprodukte, um den Anforderungen der Massenproduktion gerecht zu werden. Lieferanten von weltweit führenden Marken, wie z. B. Gree stoßdämpfende Pads, verwenden ebenfalls TASU-Maschinen.

Warum entwickeln wir Maschinen für Gummiprodukte?

Im Jahr 2017 begannen wir auf Wunsch unseres Kunden Zhongshan Xiongbing mit der Entwicklung einer vollautomatischen Maschine für Gummiprodukte. Dieser Kunde hatte unsere Sohlenmaschine benutzt. Er sagte, dass die Sohlenmaschine so einfach zu bedienen sei, also bat er uns, eine maßgeschneiderte Gummiproduktausrüstung für ihn zu entwickeln, die auf dem Modell der Sohlenmaschine basierte, um Stoßdämpfer für griechische Klimaanlagen herzustellen. Der Kunde benutzte bisher die vertikale Gummiproduktmaschine von Yizumi, einem börsennotierten Unternehmen, um Produkte herzustellen. Aber er war nicht sehr zufrieden. Infolgedessen wurde die erste Produktanlage von TASU erfolgreich entwickelt. Diese Anlage löste die Probleme herkömmlicher vertikaler Produktmaschinen, wie z. B. die großen Flächen, den hohen Energieverbrauch und den hohen Bedarf an Arbeitskräften. Sie wurde von den Kunden sehr geschätzt und viele Male nachgekauft und aufgerüstet.

TASU mobile Spritzgießmaschine VS vertikale Spritzgießmaschine

	Injektionsmodus	Einspritzsystem	Kostenleistung
TASU Mobile Injection Molding (One-to-Many)	Eine Spritzeinheit kann je nach Bedarf 1/2/4 Stationen bedienen. Flexible Produktion, hohe Effizienz. Eine Maschine kann mehrere Formen gleichzeitig bedienen. Modular und anpassungsfähig, keine Verschwendung von Material.	Standard-Einspritzdruck: Max. 245 MPa. Effizienter Materialwechsel, nur 2 Minuten. Getrennte Temperaturregelzonen für jede Station. Die Formen müssen nicht ersetzt werden; leere Formen sind kompatibel.	Spart Material; schaltet selbsttätig (ca. 2200g). Kostensparend: 1 Bediener kann 6 Stationen verwalten. Hohe Kosteneffizienz für die Großserienproduktion, die den Anforderungen der Kunden besser gerecht wird.
Vertikales Spritzgießen (One-to-One)	Fester Einspritzmodus, eine Station für ein Werkzeug. Neue Formen erforderlich; herkömmliche Formen sind nicht kompatibel.	Einspritzdruck: Maximal 175 MPa. Eine Station - eine Pistole: mehr zeitaufwändige Materialwechsel. Kostenintensive Anpassung für neue Formen.	Geeignet für die Massenproduktion, aber höhere Anfangsinvestitionen und höherer Flächenverbrauch. Weniger flexibel, höhere Betriebskosten.

Vorteile der TASU Gummiprodukt-Spritzgießmaschine

• Weltweit innovative vollautomatische Gummispritztechnik: verbessert die Effizienz und Genauigkeit erheblich;
• Hohe Effizienz: Unter den gleichen Bedingungen wie bei der hydraulischen Presse kann die Leistung unserer Produktmaschine verdoppelt werden (bis zu 90-150 Paar/Stunde);
• Niedriger Energieverbrauch: Der Stromverbrauch liegt bei nur 10 Grad/Stunde (6 Stationen); die 6-Stationen-Maschine verbraucht etwa 400 Grad Strom für 24 Stunden, was etwa 50% niedriger ist als bei der hydraulischen Presse;
• Arbeitsersparnis: Eine Maschine hat sechs Formen, und nur eine Person ist für die Bedienung erforderlich. Eine Maschine kann bis zu 8 Stationen haben, was im Vergleich zu herkömmlichen hydraulischen Pressen Arbeit spart (50%-70%);
• Kleine und dünne Grate können von Hand abgerissen werden: Unsere Maschine schließt die Form zuerst und spritzt dann das Material ein, wodurch das Phänomen der Plattformform nicht auftritt. Daher sind die Grate sehr klein und dünn, was einige Rohstoffe spart;
• Gutes Aussehen: Durch den hohen Einspritzdruck sind die Sohlen und die Bodenblumen des Produkts sehr klar, und die helle, matte Oberfläche ist gleichmäßig;
• Konstantes Produktgewicht: Wenn die Formungsparameter unverändert bleiben, sind das Gewicht des linken und rechten Fußes und das Gewicht jedes Sohlenpaares gleich, und es gibt keine Gewichtsabweichung;
• Sparen Sie Schimmelkosten: Sie können die Form der vorherigen hydraulischen Presse verwenden, ohne die Form neu anzufertigen;
• Keine Begrenzung der Art der Arbeit zur Verringerung der Arbeitsintensität: Die Maschine hat einen hohen Automatisierungsgrad, und die Arbeitsintensität wird durch die Entnahme der Sohlen und das Drücken von Tasten stark reduziert. Der Maschinenbediener ist nicht in Alter und Geschlecht beschränkt, was für die Kunden bequem ist, um Arbeiter zu rekrutieren;
• Stabilität: Unsere einzige Spritzgießmaschine wird durch fünf Sätze von Servomotoren gesteuert. Die Stabilität der Maschine spiegelt sich in der Sitzverschiebung, der Materialzufuhr und -einspritzung, der Temperatur und der Zuführung wider;
• Genauigkeit: Jede Station ist je nach Werkzeugcode unterschiedlich. Sie können die Zeit, den Druck, die Geschwindigkeit, das Einspritzvolumen und die Vulkanisationszeit für das Schließen der Form und das Einspritzen separat einstellen;
• Energie- und Materialeinsparung: Material sparen (5%-10%);
• Gute Sauberkeit: Bei der Herstellung von farbigen Materialien gibt es keinen Kontakt mit den Materialien. Es entsteht keine Verschmutzung, und die Sohlen sind sauber;
• Vakuum Standard: Jede Maschine ist serienmäßig mit einer Vakuumfunktion ausgestattet, die Sie je nach Verfahren einsetzen können;
• Gute Bedienbarkeit: Das elektronische Steuersystem nimmt PLC + Touchscreen (Mensch-Maschine-Schnittstelle) Betrieb. Sie können verschiedene Drücke und Geschwindigkeiten direkt auf dem Touchscreen einstellen. Unterstützt mehrere Sprachen, leicht zu lernen und zu verstehen;
• Führung im Design: Das Kaltkanalkonzept ist ein für die Branche repräsentatives Modell, vollautomatisch und einfach zu bedienen.

Wir sind bestrebt, unseren Kunden die fortschrittlichste Gummispritzgusstechnologie zur Verfügung zu stellen, damit jedes Produktionsglied das branchenführende Niveau erreichen kann. Die Automatisierungsdienstleistungen von TASU Industrial konzentrieren sich nicht nur auf die Ausrüstung selbst, sondern integrieren auch intelligente Systeme, Prozessoptimierung und Datenanalyse. Wir sind in der Lage, die Produktion von Gummiprodukten umfassend zu automatisieren und intelligent zu gestalten, und helfen unseren Kunden, die Produktionseffizienz zu verbessern, die Kosten zu senken und die Effizienz von Anfang an zu steigern. Ganz gleich, ob es darum geht, den Automatisierungsgrad bestehender Produktionslinien zu verbessern oder ein neues Produktionssystem einzurichten, unser Team bietet Ihnen professionelle Beratung und Lösungen, um Ihre Produktion intelligenter und effizienter zu gestalten. Klicken Sie auf die unten stehenden Informationen, um mehr über unsere Automatisierungslösungen für verschiedene Anwendungen zu erfahren.