Storia dello sviluppo della tecnologia di iniezione della gomma industriale di TASU
2015
Apparecchiature di prima generazione
- Caratteristiche: Concentrandosi sull'iniezione di particelle di materiale modificato in gomma, è stato realizzato per la prima volta lo sviluppo di macchine ad iniezione di base per la gomma.
- Sfide: A causa dell'insufficiente resistenza all'usura e alla lacerazione dei materiali modificati e della complessità del processo, l'adattabilità al mercato è scarsa e l'effetto complessivo non è buono.
2016
Apparecchiature di seconda generazione
- Caratteristiche: Migliora le carenze della prima generazione, introduce la tecnologia di pellettizzazione e taglia la gomma in pellet per l'iniezione.
- Un'innovazione: Utilizzare i canali caldi tradizionali per migliorare il design del canale di flusso e risolvere in via preliminare i problemi di fluidità del materiale e di efficienza di stampaggio.
- Limiti: L'operazione di pellettizzazione è complicata, i pellet si incollano facilmente, il design del canale caldo spreca molti materiali e la difficoltà di funzionamento è ancora elevata.
2017
Apparecchiature di terza generazione
- Caratteristiche: In risposta ai problemi della seconda generazione, il collegamento di alimentazione e la struttura della vite sono stati ulteriormente migliorati per ottenere un'iniezione più fluida.
- Sfruttamento: Inizia a sperimentare il miglioramento degli stampi, introduce il concetto di canale freddo per ridurre gli sprechi di materiale e accumula esperienza per la tecnologia del canale freddo dell'attrezzatura di quarta generazione.
- Limitazioni: L'efficienza e la stabilità complessive devono essere migliorate.
2018
Apparecchiature di quarta generazione
- Caratteristiche:
Design del canale freddo ufficialmente introdotto per ridurre efficacemente lo spreco di materiale e la complessità delle operazioni.
Inizialmente, per ottenere un'alimentazione efficiente, si è cercato di utilizzare una tecnologia di alimentazione automatizzata.
- Una svolta: Il design del canale freddo è diventato la prima soluzione del settore a integrare i canali freddi nell'impianto di iniezione della gomma.
2019
Apparecchiature di quinta generazione
- Caratteristiche:
Le funzioni di monitoraggio dell'alimentazione e di allarme migliorano l'affidabilità e la stabilità del funzionamento delle apparecchiature.
Innovazione tecnologica di base: tecnologia di produzione degli ugelli a piastra di scorrimento per evitare il riflusso delle materie prime. Grazie alla creazione di canali di flusso, sporgenze limitate, blocchi a tre artigli e strutture sferiche, si ottiene un flusso unidirezionale.
Migliorano significativamente l'accuratezza dell'iniezione e riducono il tasso di prodotti difettosi.
- Vantaggi: Eliminare il riflusso delle materie prime di gomma e migliorare la qualità del prodotto e l'efficienza produttiva.
2021
Apparecchiature di sesta generazione
- Caratteristiche:
L'ottimizzazione del canale freddo e della tecnologia antiriflusso rende l'apparecchiatura più stabile e affidabile.
Aumentare la produzione in base alle esigenze dei clienti, riducendo al contempo in modo significativo il consumo energetico.
- Vantaggi: Gettare solide basi per un uso commerciale su larga scala e il mercato dei clienti lo accetterà gradualmente.
2024
Apparecchiature di settima generazione
- Caratteristiche:
Adotta un doppio sistema di servoassistenza per aumentare la capacità produttiva e ridurre notevolmente i tempi di risposta alle operazioni.
Migliorare il controllo preciso della corsa di apertura dello stampo, raggiungere una precisione di pochi decimi di millimetro, scaricare efficacemente e soddisfare le esigenze di stampi complessi.
- Vantaggi: Combinando alta precisione e alta efficienza, è diventata un'apparecchiatura di riferimento per il mercato.
