Bakgrund:
PUMA, som är ett världskänt sportvarumärke, har extremt höga krav på kvaliteten på sina sulor. Vår kund är en tillverkare som specialiserar sig på sulproduktion. För att kunna möta PUMA:s behov behöver man uppdatera teknik och processer samt utöka produktionen. Kunden bestämde sig för att införa mer avancerad produktionsutrustning och automationslösningar. Efter detaljerad marknadsundersökning och teknisk jämförelse valde kunden slutligen TASU Industrials utrustning för formsprutning av gummi. Anledningen till att välja oss är: mer avancerad och mer stabil.
Samarbetsplan:
TASU Industry förser kunderna med en komplett uppsättning avancerade formsprutningslösningar för gummi, från dockning av kundkrav före försäljning, en-till-en skräddarsydda lösningar för kunder enligt deras behov, inklusive en serie automatiseringslösningar som högprecisionsformsprutningsmaskiner för gummimobiler, formar för kalla löpare, intelligenta formspänningssystem och automatiserade lastnings- och lossningsanordningar. Samtidigt kräver kunderna att utrustningen ska diversifieras, så att produktionen av gummisulor kan optimeras och utformas, och de diversifierade sulformarna kan bearbetas effektivt för att säkerställa kvaliteten och konsistensen hos varje par sulor.
Implementering och effekt:
1. Professionell dockning före försäljning: Kunden lärde sig också av kamraterna att TASU är mycket professionell inom formsprutning av gummi. Under dockningsprocessen förstod TASU: s professionella team kundens behov och kommunicerade en-mot-en.
2. Idrifttagning och utbildning av utrustning: Efter att maskinen konfigurerats till kundens fabrik var TASU-teamet snabbt på plats, ordnade med personal för installation på plats och genomförde omfattande driftsättning och optimering för att säkerställa att utrustningen nådde bästa produktionsläge på kort tid. Samtidigt gavs kundens tekniska personal detaljerad utbildning i drift och underhåll.
3. Effektiv produktion: Efter införandet av TASU: s utrustning har kundens produktionseffektivitet förbättrats avsevärt. Med det avancerade materialmatnings- och skjutbordssystemet + kall löpardesign har materialavfallet minskat med mer än 20%, arbetet har ökat med 50%, energiförbrukningen har minskat med 50% jämfört med tidigare och defektfrekvensen har förbättrats.
4. Intelligent övervakning och kvalitetssäkring: Med det intelligenta styrsystemet har kunden realiserat produktionsautomation, kraftigt minskat tiden och kostnaden för manuell inspektion och kontrollerat defektfrekvensen till ett mycket lågt intervall.
5. Förbättrad produktionsflexibilitet: TASU:s gummiinsprutningsmaskin gör det möjligt för kunderna att snabbt byta mellan olika modeller av sulformar för att möta PUMA:s olika behov av produktlinjer. Under högsäsongen för produktionen hjälpte utrustningens stabilitet och effektivitet kunderna att framgångsrikt slutföra leveransen av ett stort antal order.
Feedback från kunder:
Genom samarbetet med TASU uppnådde de inte bara en uppgradering av produktionsautomationen, utan gjorde också betydande framsteg när det gäller produktionseffektivitet, produktkvalitet och driftskostnadskontroll. Särskilt mot bakgrund av PUMA: s strikta kvalitetskrav hjälpte den stabila prestandan hos TASU-utrustning kunderna att vinna fler ordermöjligheter, och kunderna talade mycket om TASU Industrial's utrustning och tjänster.
