Achtergrond:
PUMA, als wereldberoemd sportmerk, stelt extreem hoge eisen aan de kwaliteit van haar zolen. Onze klant is een fabrikant die gespecialiseerd is in de productie van zolen. Om aan de behoeften van PUMA te voldoen, moet het bedrijf zijn technologie en processen updaten en de productie uitbreiden. De klant besloot om meer geavanceerde productieapparatuur en automatiseringsoplossingen te introduceren. Na gedetailleerd marktonderzoek en technische vergelijking koos de klant uiteindelijk voor de rubber spuitgietapparatuur van TASU Industrial. De reden om voor ons te kiezen is: geavanceerder en stabieler.
Samenwerkingsplan:
TASU Industry voorziet klanten van een complete set geavanceerde rubber spuitgietoplossingen, van pre-sales klantvraag dokken, één-op-één op maat gemaakte oplossingen voor klanten volgens hun behoeften, met inbegrip van een reeks automatiseringsoplossingen zoals hoge-precisie rubber mobiele spuitgietmachines, cold runner mallen, intelligente schimmel klemsystemen, en geautomatiseerde laad- en losapparaten. Tegelijkertijd eisen klanten dat de apparatuur gediversifieerd is, zodat de productie van rubberen zolen kan worden geoptimaliseerd en ontworpen, en de gediversifieerde zolenmallen efficiënt kunnen worden verwerkt om de kwaliteit en consistentie van elk paar zolen te garanderen.
Implementatie en effect:
1. Professionele pre-sales dokken: De klant leerde ook van collega's dat TASU zeer professioneel is in het spuitgieten van rubber. Tijdens het dokkingproces begreep het professionele team van TASU de behoeften van de klant en communiceerde één-op-één.
2. Inbedrijfstelling en training van de apparatuur: Nadat de machine was geconfigureerd voor de fabriek van de klant, werd het TASU-team snel ingezet, regelde het personeel om ter plaatse te installeren en voerde het uitgebreide inbedrijfstelling en optimalisatie uit om ervoor te zorgen dat de apparatuur in korte tijd de beste productietoestand bereikte. Tegelijkertijd kreeg het technisch personeel van de klant gedetailleerde training over de bediening en onderhoudsbegeleiding.
3. Efficiënte productie: Na de introductie van TASU's apparatuur is de productie-efficiëntie van de klant sterk verbeterd. Met het geavanceerde materiaaltoevoer- en schiettafelsysteem + het ontwerp van de koude runner is de materiaalverspilling verminderd met meer dan 20%, is de arbeid verhoogd met 50%, is het energieverbruik verminderd met 50% in vergelijking met vroeger en is het defectpercentage verbeterd.
4. Intelligente bewaking en kwaliteitsborging: Met het intelligente besturingssysteem heeft de klant productieautomatisering gerealiseerd, de tijd en kosten van handmatige inspectie sterk verminderd en het defectpercentage tot een zeer laag niveau teruggebracht.
5. Verbeterde productieflexibiliteit: De rubberen injectiemachine van TASU stelt klanten in staat om snel te wisselen tussen verschillende modellen zoolmallen om te voldoen aan de uiteenlopende productlijnbehoeften van PUMA. Tijdens het piekproductieseizoen hielpen de stabiliteit en efficiëntie van de apparatuur klanten bij het succesvol afronden van de levering van een groot aantal orders.
Feedback van klanten:
Dankzij de samenwerking met TASU konden ze niet alleen de productieautomatisering upgraden, maar boekten ze ook aanzienlijke vooruitgang op het gebied van productie-efficiëntie, productkwaliteit en beheersing van de bedrijfskosten. Vooral met het oog op de strenge kwaliteitseisen van PUMA hielpen de stabiele prestaties van de apparatuur van TASU klanten om meer orders binnen te halen en klanten spraken vol lof over de apparatuur en diensten van TASU Industrial.
