Latar belakang:
PUMA, sebagai merek olahraga terkenal di dunia, memiliki persyaratan yang sangat tinggi untuk kualitas solnya. Klien kami adalah produsen yang berspesialisasi dalam produksi sol. Untuk memenuhi kebutuhan PUMA, mereka perlu memperbarui teknologi dan proses serta memperluas produksi. Klien memutuskan untuk memperkenalkan peralatan produksi yang lebih canggih dan solusi otomatisasi. Setelah riset pasar yang mendetail dan perbandingan teknis, klien akhirnya memilih peralatan cetakan injeksi karet TASU Industrial. Alasan memilih kami adalah: lebih maju dan lebih stabil.
Rencana kerja sama:
TASU Industry memberi pelanggan satu set lengkap solusi pencetakan injeksi karet canggih, mulai dari docking permintaan pelanggan pra-penjualan, solusi yang dibuat khusus satu-ke-satu untuk pelanggan sesuai dengan kebutuhan mereka, termasuk serangkaian solusi otomasi seperti mesin cetak injeksi seluler karet presisi tinggi, cetakan pelari dingin, sistem penjepitan cetakan cerdas, dan perangkat bongkar muat otomatis. Pada saat yang sama, pelanggan membutuhkan peralatan yang terdiversifikasi, sehingga produksi sol karet dapat dioptimalkan dan dirancang, dan cetakan sol yang terdiversifikasi dapat diproses secara efisien untuk memastikan kualitas dan konsistensi setiap pasang sol.
Implementasi dan Efek:
1. Docking pra-penjualan profesional: Pelanggan juga belajar dari rekan-rekannya bahwa TASU sangat profesional dalam pencetakan injeksi karet. Selama proses docking, tim profesional TASU memahami kebutuhan pelanggan dan berkomunikasi satu per satu.
2. Komisioning dan pelatihan peralatan: Setelah mesin dikonfigurasikan ke pabrik pelanggan, tim TASU dengan cepat mengerahkan, mengatur personel untuk memasang di tempat dan melakukan commissioning dan optimasi komprehensif untuk memastikan bahwa peralatan mencapai kondisi produksi terbaik dalam waktu singkat. Pada saat yang sama, pelatihan operasi terperinci dan panduan pemeliharaan diberikan kepada personel teknis pelanggan.
3. Produksi yang efisien: Setelah memperkenalkan peralatan TASU, efisiensi produksi pelanggan telah meningkat pesat. Dengan sistem meja makan dan pemotretan material canggih + desain pelari dingin, limbah material telah berkurang lebih dari 20%, tenaga kerja telah meningkat sebesar 50%, konsumsi energi telah berkurang 50% dibandingkan dengan sebelumnya, dan tingkat cacat telah ditingkatkan.
4. Pemantauan cerdas dan jaminan kualitas: Dengan sistem kontrol cerdas, pelanggan telah merealisasikan otomatisasi produksi, sangat mengurangi waktu dan biaya inspeksi manual, dan mengontrol tingkat cacat ke kisaran yang sangat rendah.
5. Fleksibilitas produksi yang lebih baik: Mesin injeksi karet TASU memungkinkan pelanggan untuk dengan cepat mengganti model cetakan sol yang berbeda untuk memenuhi kebutuhan lini produk PUMA yang beragam. Selama musim produksi puncak, stabilitas dan efisiensi peralatan membantu pelanggan menyelesaikan pengiriman pesanan dalam jumlah besar dengan sukses.
Umpan balik pelanggan:
Melalui kerja sama dengan TASU, mereka tidak hanya mencapai peningkatan otomatisasi produksi, tetapi juga membuat kemajuan yang signifikan dalam efisiensi produksi, kualitas produk, dan pengendalian biaya operasi. Terutama dalam menghadapi persyaratan kualitas PUMA yang ketat, kinerja peralatan TASU yang stabil membantu pelanggan memenangkan lebih banyak peluang pesanan, dan pelanggan memuji peralatan dan layanan TASU Industrial.
