Lý lịch:
Là một thương hiệu thể thao nổi tiếng thế giới, PUMA có yêu cầu cực kỳ cao về chất lượng đế giày. Khách hàng của chúng tôi là một nhà sản xuất chuyên sản xuất đế giày. Để đáp ứng nhu cầu của PUMA, họ cần cập nhật công nghệ, quy trình và mở rộng sản xuất. Khách hàng đã quyết định áp dụng thiết bị sản xuất tiên tiến hơn và các giải pháp tự động hóa. Sau khi nghiên cứu thị trường chi tiết và so sánh kỹ thuật, cuối cùng khách hàng đã chọn thiết bị ép phun cao su của TASU Industrial. Lý do họ chọn chúng tôi là: tiên tiến hơn và ổn định hơn.
Kế hoạch hợp tác:
TASU Industry cung cấp cho khách hàng một bộ giải pháp ép phun cao su tiên tiến hoàn chỉnh, từ việc tiếp nhận nhu cầu của khách hàng trước khi bán hàng, đến các giải pháp thiết kế riêng theo yêu cầu của khách hàng, bao gồm một loạt các giải pháp tự động hóa như máy ép phun cao su di động độ chính xác cao, khuôn chạy nguội, hệ thống kẹp khuôn thông minh và thiết bị nạp và dỡ tự động. Đồng thời, khách hàng yêu cầu đa dạng hóa thiết bị, để tối ưu hóa và thiết kế quy trình sản xuất đế cao su, đồng thời gia công hiệu quả các khuôn đế đa dạng, đảm bảo chất lượng và độ đồng đều của từng đôi đế.
Thực hiện và hiệu quả:
1. Lắp ráp trước khi bán hàng chuyên nghiệp: Khách hàng cũng được biết từ các đồng nghiệp rằng TASU rất chuyên nghiệp trong lĩnh vực ép phun cao su. Trong quá trình lắp ráp, đội ngũ chuyên nghiệp của TASU đã hiểu rõ nhu cầu của khách hàng và trao đổi trực tiếp với khách hàng.
2. Vận hành thử và đào tạo thiết bị: Sau khi máy được cấu hình tại nhà máy của khách hàng, đội ngũ TASU đã nhanh chóng triển khai, bố trí nhân sự lắp đặt tại chỗ và tiến hành vận hành thử và tối ưu hóa toàn diện, đảm bảo thiết bị đạt trạng thái sản xuất tốt nhất trong thời gian ngắn. Đồng thời, đội ngũ kỹ thuật của khách hàng cũng được đào tạo vận hành và hướng dẫn bảo trì chi tiết.
3. Sản xuất hiệu quả: Sau khi đưa thiết bị của TASU vào sử dụng, hiệu quả sản xuất của khách hàng đã được cải thiện đáng kể. Với hệ thống bàn cấp liệu và bắn liệu tiên tiến + thiết kế kênh dẫn nguội, lượng vật liệu hao hụt đã giảm hơn 20%, nhân công tăng 50%, tiêu thụ năng lượng giảm 50% so với trước đây, tỷ lệ lỗi được cải thiện.
4. Giám sát thông minh và đảm bảo chất lượng: Với hệ thống điều khiển thông minh, khách hàng đã thực hiện tự động hóa sản xuất, giảm đáng kể thời gian và chi phí kiểm tra thủ công và kiểm soát tỷ lệ lỗi ở mức rất thấp.
5. Cải thiện tính linh hoạt trong sản xuất: Máy ép cao su của TASU cho phép khách hàng nhanh chóng chuyển đổi các mẫu khuôn đế giày khác nhau để đáp ứng nhu cầu đa dạng về dòng sản phẩm của PUMA. Trong mùa sản xuất cao điểm, tính ổn định và hiệu suất của thiết bị đã giúp khách hàng hoàn thành thành công việc giao hàng số lượng lớn.
Phản hồi của khách hàng:
Thông qua hợp tác với TASU, họ không chỉ đạt được sự nâng cấp về tự động hóa sản xuất mà còn đạt được những tiến bộ đáng kể về hiệu quả sản xuất, chất lượng sản phẩm và kiểm soát chi phí vận hành. Đặc biệt, trước những yêu cầu chất lượng khắt khe của PUMA, hiệu suất ổn định của thiết bị TASU đã giúp khách hàng giành được nhiều cơ hội đặt hàng hơn, và khách hàng đánh giá cao thiết bị và dịch vụ của TASU Industrial.
