Histórico de desenvolvimento da tecnologia de injeção de borracha industrial da TASU
2015
Equipamento de primeira geração
- Características: Com foco na injeção de partículas de materiais modificados com borracha, o desenvolvimento de máquinas básicas de injeção de borracha foi realizado pela primeira vez.
- Desafios: Diante da resistência insuficiente ao desgaste e à ruptura dos materiais modificados, bem como da complexidade do processo, a adaptabilidade do mercado é ruim e o efeito geral não é bom.
2016
Equipamentos de segunda geração
- Características: Melhorar as deficiências da primeira geração, introduzir a tecnologia de peletização e cortar a borracha em pellets para injeção.
- Inovador: Use as câmaras quentes tradicionais para melhorar o projeto do canal de fluxo e resolver preliminarmente os problemas de fluidez do material e eficiência da moldagem.
- Limitações: A operação de pelotização é complicada, os pellets são fáceis de grudar, o projeto de câmara quente desperdiça muitos materiais e a dificuldade de operação ainda é alta.
2017
Equipamento de terceira geração
- Características: Em resposta aos problemas da segunda geração, o elo de alimentação e a estrutura do parafuso foram aprimorados para obter uma injeção mais suave.
- Avanços: Começou a tentar melhorar o molde, introduziu o conceito de câmara fria para reduzir o desperdício de material e acumular experiência para a tecnologia de câmara fria do equipamento de quarta geração.
- Limitações: A eficiência e a estabilidade gerais precisam ser aprimoradas.
2018
Equipamento de quarta geração
- Características:
Introduziu oficialmente o projeto de câmara fria para reduzir efetivamente o desperdício de material e a complexidade da operação.
Inicialmente, tentou-se usar a tecnologia de alimentação automatizada para obter uma alimentação eficiente.
- Inovador: O projeto de câmara fria tornou-se a primeira solução do setor a integrar câmaras frias ao equipamento de injeção de borracha.
2019
Equipamento de quinta geração
- Características:
As funções de monitoramento e alarme de alimentação melhoram a confiabilidade e a estabilidade da operação do equipamento.
Principal avanço tecnológico: tecnologia de fabricação de bicos de placa de rolamento para evitar o refluxo de matéria-prima. Ao estabelecer canais de fluxo, limitar saliências, blocos de três garras e estruturas esféricas, obtém-se um fluxo unidirecional.
Melhora significativamente a precisão da injeção e reduz a taxa de produtos defeituosos.
- Vantagens: Eliminar o refluxo de matérias-primas de borracha e melhorar a qualidade do produto e a eficiência da produção.
2021
Equipamento de sexta geração
- Características:
Otimize a tecnologia de câmara fria e anti-refluxo, e o equipamento é mais estável e confiável.
Aumentar a produção de acordo com as necessidades do cliente e, ao mesmo tempo, reduzir significativamente o consumo de energia.
- Vantagens: Estabelecer uma base sólida para o uso comercial em larga escala, e o mercado de clientes o aceitará gradualmente.
2024
Equipamento de sétima geração
- Características:
Adota um sistema servo duplo para aumentar a capacidade de produção e reduzir consideravelmente o tempo de resposta da operação.
Aprimore o controle preciso do curso de abertura do molde, obtenha uma precisão de alguns décimos de milímetro, faça a exaustão com eficiência e atenda às necessidades de moldes complexos.
- Vantagens: Combinando alta precisão e alta eficiência, ele se tornou um equipamento de referência no mercado.
