Historique du développement de la technologie d'injection de caoutchouc industriel de TASU

Équipement de deuxième génération

- Caractéristiques : Amélioration des lacunes de la première génération, introduction de la technologie de granulation et découpage du caoutchouc en granulés pour l'injection.

- Une avancée : Utiliser les canaux chauds traditionnels pour améliorer la conception du canal d'écoulement et résoudre provisoirement les problèmes de fluidité des matériaux et d'efficacité du moulage.

- Limites : L'opération de granulation est compliquée, les granulés sont faciles à coller les uns aux autres, la conception du canal chaud gaspille beaucoup de matériaux et la difficulté d'utilisation reste élevée.

Équipement de troisième génération

- Caractéristiques : En réponse aux problèmes de la deuxième génération, le lien d'alimentation et la structure de la vis ont été améliorés afin d'obtenir une injection plus régulière.

- Une percée : Début des essais d'amélioration des moules, introduction du concept de canaux froids pour réduire les déchets de matériaux et accumulation d'expérience pour la technologie des canaux froids de l'équipement de quatrième génération.

- Limitation : L'efficacité et la stabilité globales doivent être améliorées.

Équipement de quatrième génération

- Caractéristiques :
L'introduction officielle de la conception des canaux froids permet de réduire efficacement les déchets de matériaux et la complexité des opérations.
Dans un premier temps, la technologie de l'alimentation automatisée a été mise à l'essai afin d'obtenir une alimentation efficace.

- Une percée : La conception des canaux froids est devenue la première solution de l'industrie à intégrer des canaux froids dans l'équipement d'injection de caoutchouc.

Équipement de cinquième génération

- Caractéristiques :
Les fonctions de surveillance de l'alimentation et d'alarme améliorent la fiabilité et la stabilité du fonctionnement de l'équipement.
Principale avancée technologique : la technologie de fabrication de la buse à plaque de coulée, qui empêche le reflux des matières premières. La mise en place de canaux d'écoulement, de protubérances limitatives, de blocs à trois griffes et de structures sphériques permet d'obtenir un écoulement unidirectionnel.
Améliorer considérablement la précision de l'injection et réduire le taux de produits défectueux.

- Avantages : Élimination du reflux des matières premières en caoutchouc et amélioration de la qualité des produits et de l'efficacité de la production.

Équipement de sixième génération

- Caractéristiques :
Optimisation de la technologie des canaux froids et de la technologie anti-refoulement, et l'équipement est plus stable et plus fiable.
Augmenter la production en fonction des besoins des clients tout en réduisant considérablement la consommation d'énergie.

- Avantages : Pose une base solide pour une utilisation commerciale à grande échelle, et le marché des consommateurs l'acceptera progressivement.

Équipement de septième génération

- Caractéristiques :
L'adoption d'un double système d'asservissement permet d'augmenter la capacité de production et de réduire considérablement le temps de réponse des opérations.
Améliorer le contrôle précis de la course d'ouverture du moule, atteindre une précision de quelques dixièmes de millimètre, évacuer efficacement et répondre aux besoins des moules complexes.

- Avantages : Combinant haute précision et haute efficacité, il est devenu un équipement de référence sur le marché.