TASU Endüstriyel Kauçuk Enjeksiyon Teknolojisinin Gelişim Tarihi
2015
Birinci Nesil Ekipman
• Özellikler: Kauçuk modifiye malzeme parçacıklarının enjeksiyonuna odaklanılarak, ilk kez temel kauçuk enjeksiyon makinelerinin geliştirilmesi gerçekleştirildi.
• Zorluklar: Modifiye edilmiş malzemelerin aşınma ve yırtılma direncinin yetersiz olması ve sürecin karmaşıklığı nedeniyle, pazarın uyarlanabilirliği zayıftır ve genel etki iyi değildir.
2016
İkinci Nesil Ekipman
• Özellikler: Birinci jenerasyonun eksikliklerini gidermek, peletleme teknolojisini tanıtmak ve kauçuğu enjeksiyon için peletlere kesmek.
• Çığır açan buluş: Akış kanalı tasarımını iyileştirmek ve malzeme akışkanlığı ve kalıplama verimliliği sorunlarını önceden çözmek için geleneksel sıcak yollukları kullanın.
• Sınırlamalar: Peletleme işlemi karmaşıktır, peletler birbirine kolayca yapışır, sıcak yolluk tasarımı çok fazla malzeme israfına neden olur ve işlem zorluğu hala yüksektir.
2017
Üçüncü Nesil Ekipman
• Özellikler: İkinci jenerasyondaki sorunlara yanıt olarak, daha pürüzsüz bir enjeksiyon elde etmek için besleme bağlantısı ve vida yapısı daha da iyileştirildi.
• Atılım: Kalıp iyileştirme denemelerine başlandı, malzeme israfını azaltmak için soğuk yolluk konsepti tanıtıldı ve dördüncü nesil ekipmanların soğuk yolluk teknolojisi için deneyim kazanıldı.
• Sınırlamalar: Genel verimlilik ve istikrarın iyileştirilmesi gerekiyor.
2018
Dördüncü nesil ekipman
• Özellikler:
Malzeme israfını ve operasyon karmaşıklığını etkin bir şekilde azaltmak için resmi olarak soğuk yolluk tasarımı tanıtıldı.
Başlangıçta verimli yemlemeyi sağlamak için otomatik yemleme teknolojisi denendi.
• Çığır Açan Gelişme: Soğuk yolluk tasarımı, soğuk yollukların kauçuk enjeksiyon ekipmanlarına entegre edildiği sektördeki ilk çözüm oldu.
2019
Beşinci nesil ekipman
• Özellikler:
Besleme izleme ve alarm fonksiyonları ekipman operasyonunun güvenilirliğini ve istikrarını artırır.
Temel teknoloji atılımı: Hammadde geri akışını önlemek için koşucu plaka nozul üretim teknolojisi. Akış kanalları, sınırlayıcı çıkıntılar, üç pençeli bloklar ve küresel yapılar kurarak tek yönlü akış elde edilir.
Enjeksiyon hassasiyetini önemli ölçüde artırın ve hatalı ürün oranını azaltın.
• Avantajları: Kauçuk hammaddelerinin geri akışını ortadan kaldırarak ürün kalitesini ve üretim verimliliğini artırır.
2021
Altıncı nesil ekipman
• Özellikler:
Soğuk yolluk ve geri akış önleme teknolojisini optimize edin, böylece ekipman daha kararlı ve güvenilir olur.
Müşteri ihtiyaçlarına göre üretimi artırırken enerji tüketimini önemli ölçüde azaltın.
• Avantajları: Büyük ölçekli ticari kullanım için sağlam bir temel oluşturur ve müşteri pazarı bunu yavaş yavaş kabul edecektir.
2024
Yedinci nesil ekipman
• Özellikler:
Üretim kapasitenizi artırmak ve operasyon tepki süresini büyük ölçüde kısaltmak için çift servo sistemini benimseyin.
Kalıp açma strokunun hassas kontrolünü geliştirin, milimetrenin birkaç onda biri kadar bir hassasiyete ulaşın, etkili bir şekilde boşaltın ve karmaşık kalıpların ihtiyaçlarını karşılayın.
• Avantajları: Yüksek hassasiyet ve yüksek verimliliği bir araya getirerek pazarda referans alınan bir ekipman haline gelmiştir.