TASU Endüstriyel Kauçuk Enjeksiyon Teknolojisinin Gelişim Tarihçesi
2015

Birinci Nesil Ekipmanlar
- Özellikler: Kauçuk modifiye malzeme partiküllerinin enjeksiyonuna odaklanarak, temel kauçuk enjeksiyon makinelerinin geliştirilmesi ilk kez gerçekleştirildi.
- Zorluklar: Modifiye malzemelerin yetersiz aşınma direnci ve yırtılma direncinin yanı sıra sürecin karmaşıklığı ile karşı karşıya kalındığında, pazara uyarlanabilirlik zayıftır ve genel etki iyi değildir.
2016

İkinci Nesil Ekipman
- Özellikler: İlk neslin eksikliklerini iyileştirin, peletleme teknolojisini tanıtın ve kauçuğu enjeksiyon için peletler halinde kesin.
- Çığır açıcı: Akış kanalı tasarımını iyileştirmek ve malzeme akışkanlığı ve kalıplama verimliliği sorunlarını önceden çözmek için geleneksel sıcak yollukları kullanın.
- Sınırlamalar: Peletleme işlemi karmaşıktır, peletlerin birbirine yapışması kolaydır, sıcak yolluk tasarımı çok fazla malzeme israfına neden olur ve işlem zorluğu hala yüksektir.
2017

Üçüncü Nesil Ekipman
- Özellikler: İkinci neslin sorunlarına yanıt olarak, besleme bağlantısı ve vida yapısı daha düzgün enjeksiyon elde etmek için daha da geliştirilmiştir.
- Atılım: Kalıp iyileştirmeyi denemeye başladı, malzeme israfını azaltmak ve dördüncü nesil ekipmanın soğuk yolluk teknolojisi için deneyim biriktirmek için soğuk yolluk konseptini tanıttı.
- Sınırlamalar: Genel verimlilik ve istikrarın iyileştirilmesi gerekmektedir.
2018

Dördüncü nesil ekipman
- Özellikler:
Malzeme israfını ve operasyon karmaşıklığını etkili bir şekilde azaltmak için resmi olarak tanıtılan soğuk yolluk tasarımı.
Başlangıçta, verimli yemleme elde etmek için otomatik yemleme teknolojisi denenmiştir.
- Çığır açıcı: Soğuk yolluk tasarımı, sektörde soğuk yollukları kauçuk enjeksiyon ekipmanına entegre eden ilk çözüm oldu.
2019

Beşinci nesil ekipman
- Özellikler:
Besleme izleme ve alarm işlevleri, ekipmanın çalışmasının güvenilirliğini ve istikrarını artırır.
Temel teknoloji atılımı: hammadde geri akışını önlemek için yolluk plakası nozul üretim teknolojisi. Akış kanalları, sınırlayıcı çıkıntılar, üç pençeli bloklar ve küresel yapılar oluşturularak tek yönlü akış sağlanır.
Enjeksiyon doğruluğunu önemli ölçüde artırır ve kusurlu ürün oranını azaltır.
- Avantajlar: Kauçuk hammaddelerinin geri akışını ortadan kaldırır ve ürün kalitesini ve üretim verimliliğini artırır.
2021

Altıncı nesil ekipman
- Özellikler:
Soğuk yolluk ve geri akış önleme teknolojisini optimize edin ve ekipman daha kararlı ve güvenilirdir.
Enerji tüketimini önemli ölçüde azaltırken müşteri ihtiyaçlarına göre üretimi artırın.
- Avantajlar: Büyük ölçekli ticari kullanım için sağlam bir temel oluşturun ve müşteri pazarı bunu yavaş yavaş kabul edecektir.
2024

Yedinci nesil ekipman
- Özellikler:
Üretim kapasitesini artırmak ve işlem yanıt süresini büyük ölçüde kısaltmak için çift servo sistemi benimseyin.
Kalıp açma strokunun hassas kontrolünü geliştirin, milimetrenin birkaç onda biri hassasiyete ulaşın, etkili bir şekilde egzoz yapın ve karmaşık kalıpların ihtiyaçlarını karşılayın.
- Avantajlar: Yüksek hassasiyet ve yüksek verimliliği bir araya getirerek pazarda referans ekipman haline gelmiştir.