Beskrivning

1. Helautomatisk drift: ett steg, behöver bara lägga gummilisten i mataren, den kan vara helautomatisk för att realisera automatisk dosering, förvärmning, injektion, automatisk borttagning och formöppning.
2. Lätt att använda utan specialiserad personal. Spara mycket arbete och tid, varje arbetare kan enkelt använda 3-8 stationer, varje station kan producera 20-35 par sulor per timme.
3. Energibesparing och kraftbesparing, förbättra effektiviteten. Jämfört med den traditionella hydraulpressen minskar den kraftigt vulkaniseringstiden och sänker drastiskt kostnaden per par skor.
4. Optimera processen, minska kostnaden, minska kostnaden för flygkant och trimning och förbättra produktens inre kvalitet.
5. Bekväm drift, du kan godtyckligt ställa in härdningstid, injektionsvolym, förvärmningstemperatur, härdningstemperatur, avgasparametrar.
6. Avancerat energibesparande hydrauliskt styrsystem kan stödja 24 timmars kontinuerlig drift med snabb respons och energieffektivitet.
7. Enkel- och dubbelfärger kan realiseras, vilket avsevärt förbättrar produktionen och kvaliteten på inbäddade färgprodukter och minskar kostnaden för manuell upparbetning.
8. Alla maskiner är utrustade med vakuumsystem som standard, vilket kan väljas beroende på produkterna, vilket helt löser problemet med produkter med luft.
9. Sömlös koppling av gamla och nya modeller, uppgradering av den automatiska formsprutningsmaskinen för gummi, du kan fortsätta att använda den tidigare gummiformeln, material, formar och produktionsprocesser, utan ytterligare utveckling, vilket minskar matchningskostnaderna.
10. Tillhandahålla fjärrdiagnostiksystem, direkt anslutet till styrsystemet för den felaktiga maskinen, snabbt analysera, identifiera och lösa alla typer av problem i styrsystemet.

parametrar för formsprutningsmaskin för gummisulor