Açıklama
- Tam otomatik çalışma: tek adımda, sadece kauçuk şeridi besleyiciye koymanız gerekir, otomatik dozajlama, ön ısıtma, enjeksiyon, otomatik çıkarma ve kalıp açma işlemlerini gerçekleştirmek için tam otomatik olabilir.
- Uzman personel olmadan kullanımı kolaydır. Çok fazla işçilik ve zaman tasarrufu sağlar, her işçi 3-8 istasyonu kolayca çalıştırabilir, her istasyon saatte 20-35 çift taban üretebilir.
- Enerji tasarrufu ve güç tasarrufu, verimliliği artırır. Geleneksel hidrolik pres ile karşılaştırıldığında, vulkanizasyon süresini büyük ölçüde azaltır ve ayakkabı çifti başına maliyeti önemli ölçüde düşürür.
- Süreci optimize edin, maliyeti düşürün, uçan kenar ve kırpma maliyetini azaltın ve ürünün iç kalitesini iyileştirin.
- Rahat kullanım, kürleme süresini, enjeksiyon hacmini, ön ısıtma sıcaklığını, kürleme sıcaklığını, egzoz parametrelerini keyfi olarak ayarlayabilirsiniz.
- Gelişmiş enerji tasarruflu hidrolik kontrol sistemi, hızlı tepki enerji verimliliği ile 24 saat kesintisiz çalışmayı destekleyebilir.
- Tek ve çift renk gerçekleştirilebilir, bu da gömülü renkli ürünlerin çıktısını ve kalitesini büyük ölçüde artırır ve manuel yeniden işleme maliyetini azaltır.
- Tüm makineler standart olarak vakum sistemi ile donatılmıştır, bu sistem ürünlere göre seçilebilir ve havalı ürün sorununu tamamen çözer.
- Eski ve yeni modellerin sorunsuz bağlantısı, otomatik kauçuk enjeksiyon kalıplama makinesini yükselterek, önceki kauçuk formülünü, malzemeleri, kalıpları ve üretim süreçlerini ek geliştirme yapmadan kullanmaya devam edebilir, eşleştirme maliyetlerini düşürebilirsiniz.
- Arızalı makinenin kontrol sistemine doğrudan bağlı uzaktan teşhis sistemi sağlayın, kontrol sisteminin her türlü sorununu hızlı bir şekilde analiz edin, tanımlayın ve çözün.
kauçuk taban enjeksiyon kalıplama makinesi parametreleri
Teknik Parametreler | ||||
---|---|---|---|---|
NUMARA | MODEL | BİRİM | parametreler | |
1 | İş istasyonu sayısı | İstasyonlar | 3 | |
2 | Saat başına üretkenlik | Çiftler | 30-75(kalıp/saat) | |
3 | Vida Çapı | mm | ∮65 | |
4 | Maksimum enjeksiyon hacmi | cm³ | 1060 | |
5 | Maksimum enjeksiyon basıncı | Kgf/c㎡ | 2500 | |
6 | Kalıp sıkma kuvveti | Ton | 180 | |
7 | Kalıp alanı (L×W×H) | mm | 450*380*220 | |
8 | Motor | Kw | 18.5*2 | |
9 | Bant gücünün test edilmesi | Kw | 18KW + 6KW (kalıp sıcaklık kontrolörü) | |
10 | Ağırlık (Yaklaşık) | ton | 7.2T | |
Not | Maksimum enjeksiyon hacmi, 1,18-1,20 özgül ağırlık temelinde hesaplanır. |