Açıklama
- Tam otomatik çalışma: tek adımda, sadece kauçuk şeridi besleyiciye koymanız gerekir, otomatik dozajlama, ön ısıtma, enjeksiyon, otomatik çıkarma ve kalıp açma işlemlerini gerçekleştirmek için tam otomatik olabilir.
- Uzman personel olmadan kullanımı kolaydır. Çok fazla işçilik ve zaman tasarrufu sağlar, her işçi 3-8 istasyonu kolayca çalıştırabilir, her istasyon saatte 20-35 çift taban üretebilir.
- Enerji tasarrufu ve güç tasarrufu, verimliliği artırır. Geleneksel hidrolik pres ile karşılaştırıldığında, vulkanizasyon süresini büyük ölçüde azaltır ve ayakkabı çifti başına maliyeti önemli ölçüde düşürür.
- Süreci optimize edin, maliyeti düşürün, uçan kenar ve kırpma maliyetini azaltın ve ürünün iç kalitesini iyileştirin.
- Rahat kullanım, kürleme süresini, enjeksiyon hacmini, ön ısıtma sıcaklığını, kürleme sıcaklığını, egzoz parametrelerini keyfi olarak ayarlayabilirsiniz.
- Gelişmiş enerji tasarruflu hidrolik kontrol sistemi, hızlı tepki enerji verimliliği ile 24 saat kesintisiz çalışmayı destekleyebilir.
- Tek ve çift renk gerçekleştirilebilir, bu da gömülü renkli ürünlerin çıktısını ve kalitesini büyük ölçüde artırır ve manuel yeniden işleme maliyetini azaltır.
- Tüm makineler standart olarak vakum sistemi ile donatılmıştır, bu sistem ürünlere göre seçilebilir ve havalı ürün sorununu tamamen çözer.
- Eski ve yeni modellerin sorunsuz bağlantısı, otomatik kauçuk enjeksiyon kalıplama makinesini yükselterek, önceki kauçuk formülünü, malzemeleri, kalıpları ve üretim süreçlerini ek geliştirme yapmadan kullanmaya devam edebilir, eşleştirme maliyetlerini düşürebilirsiniz.
- Arızalı makinenin kontrol sistemine doğrudan bağlı uzaktan teşhis sistemi sağlayın, kontrol sisteminin her türlü sorununu hızlı bir şekilde analiz edin, tanımlayın ve çözün.
kauçuk taban enjeksiyon kalıplama makinesi parametreleri
| Teknik Parametreler | ||||
|---|---|---|---|---|
| NUMARA | MODEL | BİRİM | parametreler | |
| 1 | İş istasyonu sayısı | İstasyonlar | 3 | |
| 2 | Saat başına üretkenlik | Çiftler | 30-75(kalıp/saat) | |
| 3 | Vida Çapı | mm | ∮65 | |
| 4 | Maksimum enjeksiyon hacmi | cm³ | 1060 | |
| 5 | Maksimum enjeksiyon basıncı | Kgf/c㎡ | 2500 | |
| 6 | Kalıp sıkma kuvveti | Ton | 180 | |
| 7 | Kalıp alanı (L×W×H) | mm | 450*380*220 | |
| 8 | Motor | Kw | 18.5*2 | |
| 9 | Bant gücünün test edilmesi | Kw | 18KW + 6KW (kalıp sıcaklık kontrolörü) | |
| 10 | Ağırlık (Yaklaşık) | ton | 7.2T | |
| Not | Maksimum enjeksiyon hacmi, 1,18-1,20 özgül ağırlık temelinde hesaplanır. | |||












