विवरण

1. पूर्ण स्वचालित संचालन: एक कदम, केवल फीडर में रबर पट्टी डालने की जरूरत है, यह स्वचालित खुराक, प्रीहीटिंग, इंजेक्शन, स्वचालित हटाने और मोल्ड खोलने का एहसास करने के लिए पूरी तरह से स्वचालित हो सकता है।
2. बिना किसी विशेष कर्मचारी के संचालित करना आसान। श्रम और समय की बहुत बचत, प्रत्येक कर्मचारी आसानी से 3-8 स्टेशन संचालित कर सकता है, प्रत्येक स्टेशन प्रति घंटे 20-35 जोड़ी सोल बना सकता है।
3. ऊर्जा और बिजली की बचत, दक्षता में सुधार। पारंपरिक हाइड्रोलिक प्रेस की तुलना में, यह वल्कनीकरण समय को बहुत कम कर देता है और प्रति जोड़ी जूतों की लागत में भारी कमी लाता है।
4. प्रक्रिया को अनुकूलित करें, लागत को कम करें, उड़ान किनारे और ट्रिमिंग की लागत को कम करें, और उत्पाद की आंतरिक गुणवत्ता में सुधार करें।
5. सुविधाजनक संचालन, आप मनमाने ढंग से इलाज समय, इंजेक्शन मात्रा, प्रीहीटिंग तापमान, इलाज तापमान, निकास पैरामीटर सेट कर सकते हैं।
6. उन्नत ऊर्जा-बचत हाइड्रोलिक नियंत्रण प्रणाली तेजी से प्रतिक्रिया ऊर्जा दक्षता के साथ 24 घंटे निरंतर संचालन का समर्थन कर सकती है।
7. एकल और दोहरे रंगों को महसूस किया जा सकता है, जो एम्बेडेड रंग उत्पादों के आउटपुट और गुणवत्ता में बहुत सुधार करता है और मैनुअल पुन: प्रसंस्करण की लागत को कम करता है।
8. सभी मशीनें मानक के रूप में वैक्यूम सिस्टम से सुसज्जित हैं, जिसे उत्पादों के अनुसार चुना जा सकता है, जिससे हवा वाले उत्पादों की समस्या पूरी तरह से हल हो जाती है।
9. पुराने और नए मॉडल के निर्बाध लिंकेज, स्वचालित रबर इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन को अपग्रेड करना, आप अतिरिक्त विकास के बिना पिछले रबर फॉर्मूला, सामग्री, मोल्ड और उत्पादन प्रक्रियाओं का उपयोग जारी रख सकते हैं, मिलान लागत को कम कर सकते हैं।
10. दूरस्थ निदान प्रणाली प्रदान करें, सीधे दोषपूर्ण मशीन के नियंत्रण प्रणाली से जुड़ा हुआ है, नियंत्रण प्रणाली की सभी प्रकार की समस्याओं का त्वरित विश्लेषण, पहचान और समाधान करता है।

रबर एकमात्र इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन पैरामीटर