Beschrijving

1. Volautomatische werking: in één stap hoeft u alleen maar de rubberen strip in de feeder te stoppen, het kan volautomatisch om automatisch doseren, voorverwarmen, injecteren, automatische verwijdering en vormopening te realiseren.
2. Eenvoudig te bedienen zonder gespecialiseerd personeel. Bespaar veel arbeid en tijd, elke werknemer kan gemakkelijk 3-8 stations bedienen, elk station kan 20-35 paar zolen per uur produceren.
3. Energiebesparing en stroombesparing, verbeteren de efficiëntie. Vergeleken met de traditionele hydraulische pers wordt de vulkanisatietijd sterk verkort en worden de kosten per paar schoenen drastisch verlaagd.
4. Optimaliseer het proces, verlaag de kosten, verlaag de kosten van flying edge en trimmen en verbeter de inwendige kwaliteit van het product.
5. Handige bediening, u kunt de uithardingstijd, het injectievolume, de voorverwarmingstemperatuur, de uithardingstemperatuur en de uitlaatparameters willekeurig instellen.
6. Het geavanceerde energiebesparende hydraulische besturingssysteem kan 24 uur continu werken met een snelle energie-efficiëntie.
7. Er kunnen enkele en dubbele kleuren worden gerealiseerd, wat de uitvoer en kwaliteit van ingesloten kleurenproducten sterk verbetert en de kosten van handmatige herverwerking verlaagt.
8. Alle machines zijn standaard uitgerust met een vacuümsysteem, dat kan worden geselecteerd op basis van de producten, waardoor het probleem van producten met lucht volledig wordt opgelost.
9. Naadloze koppeling van oude en nieuwe modellen, het upgraden van de automatische rubber spuitgietmachine, kunt u doorgaan met de vorige rubber formule, materialen, mallen en productieprocessen, zonder extra ontwikkeling, het verminderen van de bijpassende kosten.
10. Zorg voor een diagnostisch systeem op afstand, dat rechtstreeks is aangesloten op het besturingssysteem van de defecte machine en dat allerlei problemen met het besturingssysteem snel analyseert, identificeert en oplost.

rubberzool spuitgietmachine parameters