Menampilkan 1–8 dari 20 hasil

Produsen Mesin Cetak Injeksi Karet - Tasu

Mesin cetak injeksi karet adalah peralatan yang digunakan untuk memproduksi produk karet. Prinsip kerjanya adalah memanaskan bahan baku karet hingga meleleh dan menyuntikkannya ke dalam cetakan untuk dicetak. Karakteristiknya meliputi efisiensi tinggi, otomatisasi tingkat tinggi, kualitas produk yang stabil, dan ukuran yang presisi. Peralatan ini banyak digunakan untuk memproduksi sol dan suku cadang karet (cincin-O karet, bola penyerap guncangan karet, mainan karet, ban karet, dll.) di industri otomotif, medis, manufaktur, dan elektronik.

TASU Industry adalah pemasok sistem lengkap solusi cetakan injeksi karet berkualitas tinggi di Cina. Perusahaan kami telah membuat terobosan dalam mesin cetak injeksi karet sepenuhnya otomatis. Yang disebut sepenuhnya otomatis berarti bahwa hanya strip karet yang perlu dimasukkan ke dalam pengumpan untuk mencapai pengukuran otomatis, pemanasan awal, injeksi, pelepasan otomatis, dan pembukaan cetakan. Ini sangat meningkatkan efisiensi produksi dan menghemat tenaga kerja dan biaya material. Sebagai produsen mesin cetak injeksi otomatis karet terkemuka di China, perusahaan kami memiliki lebih dari Pengalaman 30 tahun dalam industri mesin cetak injeksi karet. Kami memiliki kemampuan inovasi yang unik di seluruh dunia dan berada di posisi terdepan dalam industri ini. Tasu berkomitmen untuk menyediakan solusi sistem mesin cetak injeksi karet yang komprehensif bagi pelanggan global.

Hubungi Kami


Komponen Pengontrol Suhu Cetakan 

Mesin cetak injeksi karet TASU sepenuhnya otomatis vs mesin karet tradisional

Mesin Press Hidrolik Tradisional (Mesin Cetak)

      Tidak ada fungsi injeksi otomatis;


      Diperlukan pengisian karet secara manual;


      Efisiensi rendah;


     Biaya produksi yang tinggi.


     Proses pencetakan mudah terganggu oleh faktor manusia, sehingga menghasilkan tingkat cacat yang tinggi dan konsistensi produk yang rendah.

  
     Umumnya sulit untuk merekrut pekerja.


     Hanya karyawan laki-laki yang direkrut untuk pengoperasian peralatan.


     Ada persyaratan usia. Lingkungan kerja yang buruk dan sistem insulasi panas yang buruk.

vs

Mesin Cetak Injeksi Karet Otomatis TASU

Sistem injeksi seluler: Mencapai pengisian karet yang efisien, akurat, dan seragam.

Sistem pemberian makan pertama masuk pertama keluar: Otomatisasi tingkat tinggi untuk memastikan konsistensi produk dan stabilitas proses.

Sistem penjepitan yang dikembangkan sendiri dan sistematisasi pelari dinginlebih maju, stabil, dan matang.

  • Satu tinggiefisiensi tinggi, 100% menggandakan kapasitas produksi;
  • Dua keuntungandetail permukaan yang sangat baik, kerapatan yang seragam, dan peningkatan ketahanan aus 10%;
  • Tiga tabunganmenghemat tenaga kerja, listrik, dan material;
  • Empat tidak ada perubahanformula, bahan, cetakan, dan proses produksi.

Memecahkan masalah kesulitan dalam merekrut pekerja, sistem isolasi yang baik, lingkungan bengkel yang baik, dan tidak ada batasan usia dan jenis kelamin.

PROSES PENCETAKAN INJEKSI KARET

Mesin cetak injeksi karet otomatis sangat efisien untuk memproduksi berbagai produk karet. Cetakan injeksi juga disebut model injeksi atau cetakan injeksi. Pertama, suhu bahan karet dinaikkan ke kondisi dengan fluiditas terbaik melalui pemanasan silinder pemlastis dan pengadukan serta geseran sekrup pemlastis. Kemudian, melalui tekanan injeksi yang lebih tinggi, bahan karet dalam kondisi ini diinjeksikan ke dalam rongga cetakan yang dijepit (disedot), diberi tekanan, dan dipanaskan untuk memvulkanisir karet. Dalam prosesnya, tiga elemen waktu, tekanan, dan suhu menentukan efisiensi dan kualitas produksi.

Pencetakan injeksi karet meliputi pemanasan awal bahan baku, injeksi otomatis, injeksi ke dalam cetakan, pencetakan bertekanan, vulkanisasi, dan pendinginan.

  1. Pemanasan awal: secara manual memasukkan bahan baku karet ke dalam sistem pengumpanan dan memanaskan peralatan.
  2. Pelunakan dan pemanasan: kendalikan suhu sekrup dan panaskan bahan mentah ke suhu yang sesuai untuk pelunakan.
  3. Pengumpanan otomatis: lelehkan bahan mentah secara bertahap dan campur secara merata untuk membentuk karet cair dengan fluiditas yang baik.
  4. Penutupan dan penyedotan film: setelah menyalakan perangkat, tutup film sesuai dengan suhu yang ditetapkan dan pilih apakah akan menyedot debu.
  5. Injeksi otomatis: setelah suhu cetakan mencapai standar, sistem secara otomatis menimbang dan menginjeksikan bahan baku karet ke dalam pelat pelari dingin yang telah dipanaskan sebelumnya.
  6. Injeksi ke dalam cetakan: bahan baku karet sepenuhnya mengisi rongga cetakan dan menghilangkan gelembung.
  7. Vulkanisasi dan pencetakan tekanan: atur waktu vulkanisasi hingga habis, berkisar antara 160 hingga 400 detik.
  8. Pembukaan cetakan: setelah vulkanisasi selesai, mesin secara otomatis membuka cetakan dan membentuk kembali.
  9. Perawatan duri: setelah produk karet mendingin secara alami, produk karet dapat dipangkas secara manual dan dibersihkan secara langsung.
  10. Penutupan cetakan otomatis dan memasuki siklus berikutnya.
PROSES PENCETAKAN INJEKSI-KARET-TASU

Seluruh proses secara otomatis dilakukan di bawah manajemen sistem kontrol komputer untuk mencapai produksi yang efisien dan berkelanjutan. Kami dapat mencapai hingga 8 cetakan dalam satu mesin secara bersamaan. Di bawah kondisi pencetakan yang sama dengan mesin press hidrolik, output cetakan tunggal kami dapat digandakan.

Teknologi inti dari mesin cetak injeksi karet Tasu

Produsen mesin cetak injeksi karet Tasu berfokus pada inovasi teknologi inti dari karet cetak injeksi. Kami terus meningkatkan dan mengembangkan produk kami secara mendalam. Mesin cetak injeksi kami menggabungkan desain industri canggih dunia, komponen kelas atas, dan konsep desain avant-garde untuk menciptakan produk berkualitas tinggi, berdaya tahan tinggi, berefisiensi tinggi, dan hemat energi untuk Anda.

Hubungi Kami

Teknologi I: Pertama masuk dan pertama keluar

1. Mencegah produksi berlebih: meningkatkan volume kuantitatif dan konstan;
2. Menjaga kualitas produk: gunakan bahan baku yang lebih awal untuk menghindari pengaruh bahan baku yang sudah kedaluwarsa atau usang;
3. Kurangi limbah: konsumsi bahan baku lebih awal secara wajar untuk mengurangi limbah dan kehilangan;
4. Meningkatkan efisiensi: menggunakan bahan baku secara lebih teratur dan meningkatkan efisiensi produksi;
5. Mudah dioperasikan dan berbagai macam penggunaan.

Teknologi II: Sistem injeksi bergerak

Saat ini terdapat lima seri unit injeksi plastisisasi untuk bahan elastis yang berbeda-beda. Kisaran volume injeksi: 500cc-8000cc, kisaran tekanan injeksi: 1500-2800KG / cm². Baik bahan konvensional, formula khusus, atau produk khusus, Formosa Plastics dapat menyediakan mesin cetak injeksi karet yang paling cocok.

Teknologi III: Desain pelari dingin

Desain cold runner mencakup pelat cold runner dan pelat insulasi panas. Sebagai desain yang dipatenkan dari TASU, desain cold runner dapat disesuaikan agar sesuai dengan desain runner untuk produk pelanggan yang berbeda. Hal ini dapat menghemat biaya material, mengurangi intensitas tenaga kerja, dan meningkatkan efisiensi produksi.

Teknologi IV: Struktur penjepit

Untuk memenuhi kontrol yang tepat dari gaya penjepitan dan kenyamanan proses pencetakan dalam tiga proses injeksi produk karet, knalpot, dan vulkanisasi, ada empat jenis unit penjepit. Struktur ini memiliki deformasi kecil di bawah tekanan, beban gerak rendah, masa pakai yang lama, polusi oli rendah, dan posisi penghentian cetakan yang membuka dan menutup secara akurat.

Solusi Mesin Cetak Injeksi Karet Otomatis

Silinder oli komposit

Silinder penjepit cetakan

Perusahaan kami secara mandiri mengembangkan dan mendesain silinder komposit presisi tinggi dengan kekuatan penjepitan cetakan yang besar. Ini dapat meningkatkan gaya penjepitan cetakan sebesar 70% di bawah area yang sama dan mencapai kontrol yang tepat.

Platform pemotretan seluler

Platform pemotretan seluler

Sekrup mesin cetak injeksi menggunakan paduan ganda bertatahkan. Keseluruhan perlengkapan dikembangkan dan diproduksi sendiri, dan platform pemotretan memerlukan kualitas tinggi untuk memastikan injeksi dan pengumpanan yang akurat.

Sistem servo hidrolik

Sistem servo hidrolik

Mesin cetak injeksi kami dilengkapi dengan lima set sistem servo hidrolik. Ini menggunakan motor servo Mond dan memiliki kapasitas kelebihan produk yang kuat. Dan menggunakan pompa oli bertekanan tinggi berkualitas tinggi untuk efisiensi yang lebih tinggi.

Desain penjepit cetakan

Desain penjepit cetakan

Mesin kami memiliki empat jenis unit penjepit cetakan. Deformasi kompresi kecil, beban gerak rendah, masa pakai yang lama, polusi oli rendah, dan posisi berhenti buka tutup cetakan yang akurat.

Desain pelari dingin

Desain pelat pelari

Kami dapat membuat desain runner yang cocok untuk produk pelanggan yang berbeda. Hal ini akan menghemat biaya material, mengurangi intensitas tenaga kerja, dan meningkatkan efisiensi produksi.

Pompa vakum

Pompa vakum

Mesin ini menggunakan pompa vakum berkualitas tinggi dari merek Dalutong dengan volume gas buang yang besar. Mesin ini memiliki tingkat pembuangan yang lebih tinggi, konsumsi energi yang lebih rendah, dan siklus perawatan yang lebih lama.

Mesin Cetak Injeksi karet TS-Series

Mesin Cetak Injeksi karet seri TS-103 / 6 / 8S

Seri TS-103/6/8S

Mesin cetak injeksi sol karet warna tunggal: 103S berarti 3 stasiun, 106S-6 stasiun, 108S-8 stasiun. Misalnya, TS-103S-RB-E (-2): TS-Tasu; 103S-tiga stasiun; RB adalah bahan karet; E tidak memiliki arti; -2 mengacu pada 3 pompa, yang memiliki daya lebih besar.

Seri TS-103/6/8S terutama cocok untuk sol karet, ban, dan produk karet kecil, terutama dalam satu warna.

Mesin Cetak Injeksi karet seri TS-106/108

Seri TS-106/108

TS-106/108 (seri sepatu bot dua warna/ hujan) terutama cocok untuk sol karet, sepatu bot hujan, dan produk karet kecil, terutama dua warna atau multi-warna.

A. Dua warna: TS-103S-RB-E (-X-260) Analisis makna model: -X-260 mengacu pada dua warna tiga pompa.
B. Mesin boot hujan: TS-103S-RB-E (-X-450) dan (-X-600) Analisis makna model: Perbedaan antara (-X-450) dan (-X-600) yaitu, bahwa model yang terakhir memiliki cetakan yang lebih besar.

Nilai jual Mesin Cetak Injeksi Karet Tasu

1. Mesin cetak injeksi karet sepenuhnya otomatis;

2. Kebisingan rendah, daya yang kuat, respons cepat, presisi tinggi;

3. Efisiensi produksi yang tinggi: dibandingkan dengan mesin cetak hidraulik tradisional, kapasitas produksi menjadi dua kali lipat / cetakan tunggal;

4. Kualitas produk yang baik, detail efek permukaan yang baik, kepadatan yang seragam;

5. Menghemat tenaga kerja (50%-70%), menghemat listrik (50%-60%), dan menghemat bahan (5%-10%);

6. Empat hal yang tidak mengalami perubahan: formula, bahan, cetakan, dan proses produksi;

7. Stabilitas: kontrol motor servo, stabilitas gerakan yang baik, dan pemosisian yang akurat;

8. Efisiensi tinggi: output dari mesin cetak injeksi karet sepenuhnya otomatis mencapai 90-150 pasang/jam (6 stasiun);

9. Akurasi: setiap stasiun dapat mengatur waktu, tekanan, kecepatan, volume injeksi, dan waktu vulkanisasi penutupan cetakan dan injeksi sesuai dengan kode cetakan yang berbeda;

10. Kepraktisan: Sistem kontrol listrik mengadopsi operasi PLC + layar sentuh (antarmuka manusia-mesin), dan berbagai tekanan dan kecepatan dapat disesuaikan langsung di layar sentuh. Mesin cetak karet mendukung berbagai bahasa dan mudah dipelajari dan dipahami;

11. Hemat energi: Konsumsi daya serendah 10 derajat/jam (6 stasiun);

12. Terkemuka: Pembukaan dan penutupan cetakan sepenuhnya otomatis, injeksi otomatis, dan penyedotan debu di dalam cetakan tanpa knalpot. Pengoperasian yang mudah dan hemat tenaga kerja.

Fitur mekanis dari Mesin Cetak Injeksi Karet Tasu

1. Mekanisme pemindahan gigi mengadopsi kontrol digital komputer dengan rotasi gigi. Ini memiliki stabilitas bergerak yang baik dan pemosisian yang akurat;

2. Mekanisme penutupan dan penguncian cetakan mengadopsi struktur unik dan khusus perusahaan. Struktur ini memiliki kekuatan penutupan dan penguncian cetakan yang besar, dan membuat produk tanpa gerinda;

3. Mekanisme pembubutan cetakan aman dan andal. Ini memiliki keuntungan dari pemindahan dan konversi cetakan yang nyaman dan ruang operasi yang besar;

4. Mesin cetak injeksi karet dirancang dengan baik, mudah dipasang, dan menempati area yang kecil;

5. Memenuhi persyaratan desain manusiawi. Pengoperasian yang sederhana, pembukaan dan penutupan cetakan otomatis, menghemat biaya tenaga kerja;

6. Ini mengadopsi antarmuka manusia-mesin yang cerdas dan kontrol program PLC, dan perhitungan yang akurat.

Hubungi Kami

mesin cetak injeksi karet

Bahan yang Dapat Diproses Mesin Cetak Injeksi Karet

Bahan Karet Termoseting RB:

RB adalah istilah umum untuk bahan baku karet. Karet adalah termoset dan dibagi menjadi karet alam dan karet sintetis. Karet termoseting mengalami reaksi ikatan silang kimiawi yang tidak dapat diubah selama pemanasan dan pencetakan awal untuk membentuk struktur jaringan tiga dimensi. Ini tidak dapat dilelehkan atau diproses ulang lagi setelah diawetkan.

  • Fitur:

- Pengawetan yang tidak dapat dipulihkan: Tidak dapat dilelehkan dan diproses ulang dengan pemanasan setelah diawetkan dan dicetak.
- Stabilitas suhu tinggi: Kamera ini dapat bertahan pada suhu tinggi tanpa mengalami perubahan bentuk atau meleleh.
- Sifat fisik yang sangat baik: Biasanya memiliki kekerasan, kekuatan, dan elastisitas yang tinggi.
- Ketahanan kimia: Memiliki ketahanan kimiawi dan ketahanan korosi yang baik.

  • Aplikasi:

Ini banyak digunakan untuk memproduksi ban, segel, peredam kejut, selang industri, dll.

Karet termoplastik (bahan plastik): TR, TPR, TPU, EVA, PVC

Karet termoplastik adalah bahan antara karet dan plastik, dengan keunggulan keduanya. Bahan ini dapat dilelehkan dan diproses ulang seperti plastik ketika dipanaskan, tetapi memiliki elastisitas dan fleksibilitas seperti karet setelah didinginkan. Oleh karena itu, karet termoplastik memiliki kelembutan karet dan kenyamanan pemrosesan seperti plastik.

- Dapat diproses berulang kali melalui pemanasan untuk melelehkan dan pendinginan untuk mengeras.
- Memiliki elastisitas yang baik, fleksibilitas, dan pemrosesan yang mudah.
- Cocok untuk aplikasi yang membutuhkan produksi yang efisien dan dapat didaur ulang, seperti sol, mainan, dan selang.

Hubungi Kami

Aplikasi Mesin Cetak Injeksi Karet

Industri manufaktur mobil:
Segel, peredam kejut, ring, seal, strip kedap air pada pintu, komponen sistem suspensi, ban pneumatik kecil untuk sepeda, sepeda motor, kendaraan listrik, dll.

Industri tenaga listrik:
Selubung kabel, steker, bahan insulasi, segel kabel, terminal kabel

Barang-barang olahraga:
Sol sepatu olahraga, aksesori peralatan kebugaran, bola karet (seperti bola basket dan sepak bola), pelindung pergelangan tangan, bantalan lutut, segel kacamata renang, ban sepeda, ban skuter, ban sepatu roda, dan ban pneumatik kecil lainnya

Industri mainan:
Mainan karet, alat pengasah gigi bayi, berbagai mainan puzzle karet, alas anti selip, mobil-mobilan anak-anak, skuter dan ban pneumatik kecil lainnya

Industri elektronik:
Segel, tombol dan sakelar, bantalan kejut untuk peralatan elektronik, segel konektor, penutup pelindung

Industri medis:
Sarung tangan medis, kateter, segel, sumbat botol obat, tabung karet untuk sphygmomanometer, ban pneumatik kecil untuk peralatan medis seperti rol tempat tidur, kursi roda, dll.

Produk konsumen:
Karet gelang, barang-barang rumah tangga (seperti bantalan karet, bantalan anti selip), gagang karet untuk peralatan dapur, produk karet sehari-hari (seperti sepatu bot hujan, sol anti selip)

Manufaktur industri:
Segel, ban berjalan, gasket, selubung, bantalan kejut untuk peralatan industri, ban pneumatik kecil untuk kendaraan industri kecil seperti troli, forklift, kendaraan di lokasi konstruksi, dll.

Industri konstruksi:
Strip penyegelan, bahan tahan air, bantal, sistem isolasi seismik bangunan

Pertanian:
Komponen sistem irigasi tetes, segel, selang, aksesoris karet untuk mesin dan peralatan pertanian, ban pneumatik kecil untuk mesin dan peralatan pertanian kecil seperti mesin pemotong rumput, traktor kecil, dll.

Berkebun dan kehutanan:
Ban pneumatik kecil untuk peralatan berkebun seperti mesin pemotong rumput, trailer kecil, dll.

Hubungi Kami

Aplikasi Mesin Cetak Injeksi Karet

Cara Mengoperasikan Mesin Cetak Injeksi Karet

Apa yang dapat disediakan oleh Produsen Mesin Cetak Injeksi Karet Tasu?

TASU adalah pemasok terkemuka mesin cetak injeksi karet di Cina. Perusahaan kami berfokus pada inovasi teknologi inti karet injeksi dan memimpin teknologi industri. Pendirinya memiliki 30 tahun pengalaman industri dan dapat sangat memahami kebutuhan pasar dan memberikan solusi yang sangat baik yang disesuaikan dengan pelanggan.

Jaminan peralatan berkualitas tinggi

Mesin cetak injeksi karet kami menggunakan bahan berkualitas tinggi dan proses manufaktur yang presisi. Proses-proses ini memastikan daya tahan dan stabilitas peralatan.
Dapatkan Penawaran Gratis

Solusi desain yang disesuaikan

Tasu menyediakan layanan khusus yang fleksibel sesuai dengan kebutuhan unik pelanggan yang berbeda. Anda dapat mengajukan kebutuhan Anda untuk segala hal, mulai dari desain peralatan hingga pengoptimalan proses produksi.
Dapatkan Penawaran Gratis

Komitmen layanan

7 * 24 respons cepat, aksesori cepat global + dukungan pelatihan ahli + layanan nilai tambah kesejahteraan masyarakat + tim layanan panduan di tempat selama 3-7 hari untuk pelanggan. Kami dapat merespons dengan cepat dan efektif, mulai dari dukungan solusi teknis pra-penjualan hingga panduan instalasi dan commissioning. Setelah menyelesaikan pesanan, kami dapat memberikan panduan pemeliharaan, analisis, dan layanan pemrosesan untuk masalah yang sulit.
Dapatkan Penawaran Gratis

Kemampuan R&D yang inovatif

Tasu memiliki kemampuan R&D terbaik dalam industri injeksi karet. Kami terus melakukan inovasi teknologi dan peningkatan produk untuk mempertahankan keunggulan kompetitif kami di industri ini.
Dapatkan Penawaran Gratis

Desain yang ramah pengguna

Desain alat berat ini sangat memperhatikan pengalaman pengguna. Antarmuka operasi intuitif dan mudah digunakan, membantu pelanggan meningkatkan efisiensi operasional dan efektivitas produksi.
Dapatkan Penawaran Gratis

Efektivitas biaya yang lebih baik

Dengan mengoptimalkan proses produksi dan meningkatkan efisiensi energi, peralatan ini mengurangi biaya operasi bagi pelanggan. Pada saat yang sama, peralatan kami mempertahankan kinerja tinggi dan kualitas tinggi, memberikan rasio harga-kinerja yang sangat kompetitif.
Dapatkan Penawaran Gratis