Pengenalan mesin sol karet TASU

Mesin cetak injeksi sol karet otomatis TASU adalah solusi canggih dalam pembuatan sol karet. Mesin ini memiliki fungsi injeksi seluler otomatis karet built-in dan dapat menghasilkan hingga 8 cetakan pada saat yang sama, sangat meningkatkan efisiensi produksi. Sangat cocok untuk mencetak dan membuat sol karet untuk memenuhi kebutuhan produksi massal. Pemasok merek lini pertama global juga menggunakan mesin TASU, dan telah mencapai kerja sama strategis dengan banyak perusahaan terkenal di dalam dan luar negeri. Misalnya, Vibram, ADIDAS, ANTA, Belle, Champion, CAT, HM, PUMA, Timberland, UGG, Contagrip, Starter, dll.

Keuntungan dari Mesin Cetak Injeksi Sol Sepatu Karet TASU

• Teknologi injeksi karet sepenuhnya otomatis yang inovatif secara globalsangat meningkatkan efisiensi dan akurasi;
• Efisiensi tinggi: Di bawah kondisi pencetakan yang sama dengan mesin cetak hidrolik, output mesin sol kami bisa berlipat ganda (hingga 90-150 pasang/jam);
• Konsumsi energi yang rendah: Konsumsi daya serendah 10 derajat/jam (6 stasiun); mesin 6 stasiun mengkonsumsi sekitar 400 derajat listrik selama 24 jam, yang sekitar 50% lebih rendah daripada mesin press hidrolik;
• Penghematan tenaga kerja: Satu mesin memiliki enam cetakan, dan hanya diperlukan satu orang untuk mengoperasikannya. Satu mesin dapat memiliki hingga 8 stasiun, yang menghemat tenaga kerja (50%-70%) dibandingkan dengan mesin cetak hidraulik tradisional;
• Gerinda kecil dan tipis dapat disobek dengan tangan: Mesin kami menutup cetakan terlebih dahulu dan kemudian menyuntikkan material, yang tidak akan menghasilkan fenomena cetakan platform. Oleh karena itu, gerinda sangat kecil dan tipis, menghemat beberapa bahan baku;
• Penampilan bagus: Karena tekanan injeksi yang tinggi, sol dan bunga bagian bawah produk sangat jernih, dan permukaan matte yang cerah konsisten;
• Berat produk yang konsisten: Apabila parameter pencetakan tetap tidak berubah, maka bobot kaki kiri dan kanan serta bobot tiap pasang sol akan sama, dan tidak akan ada penyimpangan bobot;
• Menghemat biaya cetakan: Anda dapat menggunakan cetakan dari cetakan hidrolik sebelumnya tanpa mengulang cetakan;
• Tidak ada batasan jenis pekerjaan untuk mengurangi intensitas tenaga kerja: Mesin ini memiliki otomatisasi tingkat tinggi, dan intensitas tenaga kerja sangat berkurang dengan mengambil sol dan menekan tombol. Operator mesin tidak dibatasi usia dan jenis kelamin, yang memudahkan pelanggan untuk merekrut pekerja;
• Stabilitas: Mesin cetak injeksi tunggal kami dikendalikan oleh lima set motor servo. Stabilitas mesin tercermin dalam pergeseran kursi, pengumpanan dan injeksi material, suhu, dan pengumpan;
• Akurasi: Setiap stasiun berbeda menurut kode cetakan. Anda dapat mengatur waktu, tekanan, kecepatan, volume injeksi, dan waktu vulkanisasi penutupan cetakan dan injeksi secara terpisah;
• Penghematan energi dan penghematan material: Menyimpan bahan (5%-10%);
• Kebersihan yang baik: Saat membuat bahan berwarna, tidak ada kontak dengan bahan. Tidak ada polusi yang dihasilkan, dan solnya bersih;
• Standar vakum: Setiap mesin dilengkapi dengan fungsi vakum sebagai standar, dan Anda dapat memilih apakah akan menggunakannya sesuai dengan prosesnya;
• Pengoperasian yang kuat: Sistem kontrol elektronik mengadopsi operasi PLC + layar sentuh (antarmuka manusia-mesin). Anda dapat menyesuaikan berbagai tekanan dan kecepatan secara langsung pada layar sentuh. Mendukung berbagai bahasa, mudah dipelajari dan dipahami;
• Kepemimpinan desain: Desain cold runner adalah model yang mewakili industri ini, sepenuhnya otomatis dan mudah dioperasikan.

Kami berkomitmen untuk menyediakan dukungan teknologi cetak injeksi karet yang paling canggih kepada pelanggan sehingga setiap mata rantai produksi dapat mencapai level terdepan di industri. Layanan otomasi TASU Industrial tidak hanya berfokus pada peralatan itu sendiri, tetapi juga mengintegrasikan sistem cerdas, optimalisasi proses, dan analisis data. Kami dapat mencapai otomatisasi dan kecerdasan yang komprehensif dalam produksi produk karet, membantu pelanggan meningkatkan efisiensi produksi, mengurangi biaya, dan meningkatkan efisiensi dari sumbernya. Baik untuk meningkatkan tingkat otomatisasi lini produksi yang sudah ada atau membangun sistem produksi baru, tim kami dapat memberikan saran dan solusi profesional untuk membuat produksi Anda lebih cerdas dan efisien. Klik informasi di bawah ini untuk mempelajari tentang solusi otomatisasi kami untuk berbagai aplikasi.