Pengenalan mesin produk karet TASU

Mesin cetak injeksi karet otomatis dari TASU adalah solusi canggih di bidang manufaktur produk karet. Model ini memiliki fungsi injeksi karet bergerak otomatis bawaan dan dapat menghasilkan hingga 4 cetakan pada saat yang sama, sangat meningkatkan efisiensi produksi. Sangat cocok untuk mencetak dan membuat berbagai produk karet untuk memenuhi kebutuhan produksi massal. Pemasok merek lini pertama global, seperti bantalan peredam guncangan Gree, juga menggunakan mesin TASU.

Mengapa kami mengembangkan mesin produk karet?

Pada tahun 2017, atas permintaan pelanggan kami Zhongshan Xiongbing, kami mulai mengembangkan mesin produk karet yang sepenuhnya otomatis. Pelanggan ini telah menggunakan mesin tunggal kami. Dia mengatakan bahwa mesin sol sangat mudah digunakan, jadi dia meminta kami untuk mengembangkan peralatan produk karet yang disesuaikan untuknya berdasarkan model mesin sol untuk memproduksi peredam kejut AC Gree. Pelanggan tersebut biasanya menggunakan mesin produk karet vertikal dari Yizumi, sebuah perusahaan yang terdaftar, untuk membuat produk. Namun, ia merasa kurang puas. Sebagai hasilnya, peralatan produk pertama TASU berhasil dikembangkan. Peralatan ini memecahkan masalah mesin produk vertikal tradisional, seperti area yang luas, konsumsi energi yang tinggi, dan kebutuhan tenaga kerja yang tinggi. Peralatan ini sangat dikenal oleh pelanggan dan dibeli kembali serta ditingkatkan berkali-kali.

Mesin cetak injeksi seluler TASU VS mesin cetak injeksi vertikal

	Mode Injeksi	Sistem Injeksi	Kinerja Biaya
Cetakan Injeksi Seluler TASU (Satu-ke-Banyak)	Satu unit injeksi dapat menangani 1/2/4 stasiun sesuai kebutuhan. Produksi fleksibel, efisiensi tinggi. Satu mesin dapat mengoperasikan beberapa cetakan secara bersamaan. Modular dan mudah beradaptasi, tidak ada material yang terbuang.	Tekanan injeksi standar: Maks 245 MPa. Penggantian material yang efisien, hanya 2 menit. Zona kontrol suhu terpisah untuk setiap stasiun. Tidak perlu mengganti cetakan; cetakan kosong kompatibel.	Menghemat bahan; peralihan disesuaikan secara otomatis (kira-kira 2200g). Hemat biaya: 1 operator dapat mengelola 6 stasiun. Performa biaya tinggi untuk produksi skala besar, memenuhi kebutuhan pelanggan dengan lebih baik.
Cetakan Injeksi Vertikal (Satu-ke-Satu)	Mode injeksi tetap, satu stasiun untuk satu cetakan. Diperlukan cetakan baru; cetakan tradisional tidak kompatibel.	Tekanan injeksi: Maks 175 MPa. Satu stasiun-satu senjata: perubahan material yang lebih memakan waktu. Penyesuaian berbiaya tinggi untuk cetakan baru.	Cocok untuk produksi massal tetapi investasi awal dan konsumsi area yang lebih tinggi. Kurang fleksibel, biaya operasional lebih tinggi.

Keuntungan dari Mesin Cetak Injeksi Produk Karet TASU

• Teknologi injeksi karet sepenuhnya otomatis yang inovatif secara globalsangat meningkatkan efisiensi dan akurasi;
• Efisiensi tinggi: Di bawah kondisi pencetakan yang sama dengan mesin cetak hidrolik, output mesin produk kami dapat berlipat ganda (hingga 90-150 pasang/jam);
• Konsumsi energi yang rendah: Konsumsi daya serendah 10 derajat/jam (6 stasiun); mesin 6 stasiun mengkonsumsi sekitar 400 derajat listrik selama 24 jam, yang sekitar 50% lebih rendah daripada mesin press hidrolik;
• Penghematan tenaga kerja: Satu mesin memiliki enam cetakan, dan hanya diperlukan satu orang untuk mengoperasikannya. Satu mesin dapat memiliki hingga 8 stasiun, yang menghemat tenaga kerja (50%-70%) dibandingkan dengan mesin cetak hidraulik tradisional;
• Gerinda kecil dan tipis dapat disobek dengan tangan: Mesin kami menutup cetakan terlebih dahulu dan kemudian menyuntikkan material, yang tidak akan menghasilkan fenomena cetakan platform. Oleh karena itu, gerinda sangat kecil dan tipis, menghemat beberapa bahan baku;
• Penampilan bagus: Karena tekanan injeksi yang tinggi, sol dan bunga bagian bawah produk sangat jernih, dan permukaan matte yang cerah konsisten;
• Berat produk yang konsisten: Apabila parameter pencetakan tetap tidak berubah, maka bobot kaki kiri dan kanan serta bobot tiap pasang sol akan sama, dan tidak akan ada penyimpangan bobot;
• Menghemat biaya cetakan: Anda dapat menggunakan cetakan dari cetakan hidrolik sebelumnya tanpa mengulang cetakan;
• Tidak ada batasan jenis pekerjaan untuk mengurangi intensitas tenaga kerja: Mesin ini memiliki otomatisasi tingkat tinggi, dan intensitas tenaga kerja sangat berkurang dengan mengambil sol dan menekan tombol. Operator mesin tidak dibatasi usia dan jenis kelamin, yang memudahkan pelanggan untuk merekrut pekerja;
• Stabilitas: Mesin cetak injeksi tunggal kami dikendalikan oleh lima set motor servo. Stabilitas mesin tercermin dalam pergeseran kursi, pengumpanan dan injeksi material, suhu, dan pengumpan;
• Akurasi: Setiap stasiun berbeda menurut kode cetakan. Anda dapat mengatur waktu, tekanan, kecepatan, volume injeksi, dan waktu vulkanisasi penutupan cetakan dan injeksi secara terpisah;
• Penghematan energi dan penghematan material: Menyimpan bahan (5%-10%);
• Kebersihan yang baik: Saat membuat bahan berwarna, tidak ada kontak dengan bahan. Tidak ada polusi yang dihasilkan, dan solnya bersih;
• Standar vakum: Setiap mesin dilengkapi dengan fungsi vakum sebagai standar, dan Anda dapat memilih apakah akan menggunakannya sesuai dengan prosesnya;
• Pengoperasian yang kuat: Sistem kontrol elektronik mengadopsi operasi PLC + layar sentuh (antarmuka manusia-mesin). Anda dapat menyesuaikan berbagai tekanan dan kecepatan secara langsung pada layar sentuh. Mendukung berbagai bahasa, mudah dipelajari dan dipahami;
• Kepemimpinan desain: Desain cold runner adalah model yang mewakili industri ini, sepenuhnya otomatis dan mudah dioperasikan.

Kami berkomitmen untuk menyediakan dukungan teknologi cetak injeksi karet yang paling canggih kepada pelanggan sehingga setiap mata rantai produksi dapat mencapai level terdepan di industri. Layanan otomasi TASU Industrial tidak hanya berfokus pada peralatan itu sendiri, tetapi juga mengintegrasikan sistem cerdas, optimalisasi proses, dan analisis data. Kami dapat mencapai otomatisasi dan kecerdasan yang komprehensif dalam produksi produk karet, membantu pelanggan meningkatkan efisiensi produksi, mengurangi biaya, dan meningkatkan efisiensi dari sumbernya. Baik untuk meningkatkan tingkat otomatisasi lini produksi yang sudah ada atau membangun sistem produksi baru, tim kami dapat memberikan saran dan solusi profesional untuk membuat produksi Anda lebih cerdas dan efisien. Klik informasi di bawah ini untuk mempelajari tentang solusi otomatisasi kami untuk berbagai aplikasi.