Cronologia dello sviluppo della tecnologia di iniezione di gomma industriale TASU

Attrezzatura di seconda generazione

• Caratteristiche: migliora le carenze della prima generazione, introduce la tecnologia di pellettizzazione e taglia la gomma in pellet per l'iniezione.

• Innovazione: utilizzare canali caldi tradizionali per migliorare la progettazione del canale di flusso e risolvere in via preliminare i problemi di fluidità del materiale e di efficienza di stampaggio.

• Limitazioni: l'operazione di pellettizzazione è complicata, i pellet si attaccano facilmente tra loro, il design del canale caldo spreca molti materiali e la difficoltà operativa è ancora elevata.

Attrezzatura di terza generazione

• Caratteristiche: In risposta ai problemi della seconda generazione, il collegamento di alimentazione e la struttura della vite sono stati ulteriormente migliorati per ottenere un'iniezione più fluida.

• Innovazione: si è iniziato a provare a migliorare gli stampi, si è introdotto il concetto di canale freddo per ridurre gli sprechi di materiale e si è accumulata esperienza per la tecnologia del canale freddo delle apparecchiature di quarta generazione.

• Limitazione: l'efficienza e la stabilità complessive devono essere migliorate.

Attrezzatura di quarta generazione

• Caratteristiche:
Introduzione ufficiale del design del canale freddo per ridurre efficacemente lo spreco di materiale e la complessità operativa.
Inizialmente si è tentato di utilizzare una tecnologia di alimentazione automatizzata per ottenere un'alimentazione efficiente.

• Innovazione: il design del canale freddo è diventato la prima soluzione nel settore a integrare i canali freddi nelle apparecchiature di iniezione della gomma.

Attrezzatura di quinta generazione

• Caratteristiche:
Le funzioni di monitoraggio dell'alimentazione e di allarme migliorano l'affidabilità e la stabilità del funzionamento delle apparecchiature.
Innovazione tecnologica fondamentale: tecnologia di produzione di ugelli a piastra di scorrimento per impedire il riflusso delle materie prime. Impostando canali di flusso, limitando sporgenze, blocchi a tre artigli e strutture sferiche, si ottiene un flusso unidirezionale.
Migliora significativamente la precisione dell'iniezione e riduce il tasso di prodotti difettosi.

• Vantaggi: elimina il reflusso di materie prime in gomma e migliora la qualità del prodotto e l'efficienza produttiva.

Attrezzatura di sesta generazione

• Caratteristiche:
Ottimizzando la tecnologia del canale freddo e quella antiriflusso, l'attrezzatura diventa più stabile e affidabile.
Aumentare la produzione in base alle esigenze del cliente riducendo significativamente il consumo energetico.

• Vantaggi: getta solide basi per un utilizzo commerciale su larga scala e il mercato dei clienti lo accetterà gradualmente.

Attrezzatura di settima generazione

• Caratteristiche:
Adottare un sistema a doppio servocomando per aumentare la capacità produttiva e ridurre notevolmente i tempi di risposta operativa.
Migliora il controllo preciso della corsa di apertura dello stampo, raggiunge una precisione di pochi decimi di millimetro, esaurisce efficacemente e soddisfa le esigenze degli stampi complessi.

• Vantaggi: combinando elevata precisione ed elevata efficienza, è diventato un'apparecchiatura di riferimento del mercato.