Entwicklungsgeschichte der TASU Industrie-Gummi-Einspritztechnik
2015
Ausrüstung der ersten Generation
• Merkmale: Mit dem Schwerpunkt auf der Injektion von gummimodifizierten Materialpartikeln wurde erstmals die Entwicklung grundlegender Gummi-Injektionsmaschinen realisiert.
• Herausforderungen: Angesichts der unzureichenden Verschleiß- und Reißfestigkeit der modifizierten Materialien sowie der Komplexität des Prozesses ist die Marktanpassungsfähigkeit gering und die Gesamtwirkung nicht gut.
2016
Ausrüstung der zweiten Generation
• Merkmale: Beheben Sie die Mängel der ersten Generation, führen Sie die Pelletiertechnologie ein und schneiden Sie den Gummi zum Einspritzen in Pellets.
• Durchbruch: Verwenden Sie herkömmliche Heißkanäle, um das Fließkanaldesign zu verbessern und die Probleme der Materialfließfähigkeit und Formleistung vorläufig zu lösen.
• Einschränkungen: Der Pelletiervorgang ist kompliziert, die Pellets kleben leicht zusammen, durch die Heißkanalkonstruktion entsteht viel Materialverschwendung und der Bedienaufwand ist immer noch hoch.
2017
Ausrüstung der dritten Generation
• Merkmale: Als Reaktion auf die Probleme der zweiten Generation wurden die Zuführverbindung und die Schraubenstruktur weiter verbessert, um eine sanftere Injektion zu erreichen.
• Durchbruch: Beginn der Versuche zur Verbesserung der Form, Einführung des Kaltkanalkonzepts zur Reduzierung des Materialabfalls und Sammeln von Erfahrungen für die Kaltkanaltechnologie der Ausrüstung der vierten Generation.
• Einschränkung: Die Gesamteffizienz und Stabilität müssen verbessert werden.
2018
Geräte der vierten Generation
• Merkmale:
Offiziell eingeführtes Kaltkanaldesign zur effektiven Reduzierung von Materialabfall und Betriebskomplexität.
Um eine effiziente Fütterung zu erreichen, wurde zunächst der Einsatz automatisierter Fütterungstechnik erprobt.
• Durchbruch: Das Kaltkanaldesign war die erste Lösung in der Branche, bei der Kaltkanäle in Gummi-Spritzgussgeräte integriert wurden.
2019
Geräte der fünften Generation
• Merkmale:
Fütterungsüberwachungs- und Alarmfunktionen verbessern die Zuverlässigkeit und Stabilität des Gerätebetriebs.
Durchbruch in der Kerntechnologie: Technologie zur Herstellung von Läuferplattendüsen zur Verhinderung des Rückflusses von Rohmaterial. Durch die Einrichtung von Strömungskanälen, Begrenzungsvorsprüngen, Dreiklauenblöcken und sphärischen Strukturen wird ein Einwegfluss erreicht.
Verbessern Sie die Einspritzgenauigkeit erheblich und verringern Sie die Anzahl fehlerhafter Produkte.
• Vorteile: Beseitigung des Rückflusses von Gummirohstoffen und Verbesserung der Produktqualität und Produktionseffizienz.
2021
Geräte der sechsten Generation
• Merkmale:
Optimieren Sie die Kaltkanal- und Anti-Rückfluss-Technologie und die Ausrüstung ist stabiler und zuverlässiger.
Steigern Sie die Produktion entsprechend den Kundenanforderungen und senken Sie gleichzeitig den Energieverbrauch deutlich.
• Vorteile: Schaffen Sie eine solide Grundlage für eine kommerzielle Nutzung im großen Maßstab, und der Kundenmarkt wird es allmählich akzeptieren.
2024
Geräte der siebten Generation
• Merkmale:
Steigern Sie durch den Einsatz eines dualen Servosystems Ihre Produktionskapazität und verkürzen Sie die Reaktionszeit erheblich.
Verbessern Sie die präzise Steuerung des Formöffnungshubs, erreichen Sie eine Genauigkeit von einigen Zehntelmillimetern, sorgen Sie für eine effektive Absaugung und erfüllen Sie die Anforderungen komplexer Formen.
• Vorteile: Durch die Kombination aus hoher Präzision und hoher Effizienz ist es zu einem Markt-Benchmark-Gerät geworden.
