Vorteile der TASU Gummischuhsohlen-Spritzgießmaschine

• Hohe Effizienz: Unter den gleichen Bedingungen wie bei der hydraulischen Presse kann die Leistung unserer Sohlenmaschine verdoppelt werden (bis zu 90-150 Paar/Stunde);
• Niedriger Energieverbrauch: Der Stromverbrauch liegt bei nur 10 Grad/Stunde (6 Stationen); die 6-Stationen-Maschine verbraucht etwa 400 Grad Strom für 24 Stunden, was etwa 50% niedriger ist als bei der hydraulischen Presse;
• Gute Sauberkeit: Bei der Herstellung von farbigen Materialien gibt es keinen Kontakt mit den Materialien. Es entsteht keine Verschmutzung, und die Sohlen sind sauber;
• Arbeitsersparnis: Eine Maschine hat sechs Formen, und nur eine Person ist für die Bedienung erforderlich. Eine Maschine kann bis zu 8 Stationen haben, was im Vergleich zu herkömmlichen hydraulischen Pressen Arbeit spart (50%-70%);
• Energieeinsparung und Materialeinsparung: Material sparen (5%-10%);
• Kleine und dünne Grate können von Hand abgerissen werden: Unsere Maschine schließt die Form zuerst und spritzt dann das Material ein, wodurch das Phänomen der Plattformform nicht auftritt. Daher sind die Grate sehr klein und dünn, was einige Rohstoffe spart;
• Gutes Aussehen: Durch den hohen Einspritzdruck sind die Sohlen und die Bodenblumen des Produkts sehr klar, und die helle, matte Oberfläche ist gleichmäßig;
• Konstantes Produktgewicht: Wenn die Formungsparameter unverändert bleiben, sind das Gewicht des linken und rechten Fußes und das Gewicht jedes Sohlenpaares gleich, und es gibt keine Gewichtsabweichung;
• Sparen Sie Schimmelkosten: Sie können die Form der vorherigen hydraulischen Presse verwenden, ohne die Form neu anzufertigen;
• Vakuum Standard: Jede Maschine ist standardmäßig mit einer Vakuumfunktion ausgestattet, deren Einsatz Sie je nach Verfahren wählen können;
• Keine Begrenzung der Art der Arbeit zur Verringerung der Arbeitsintensität: Die Maschine hat einen hohen Automatisierungsgrad, und die Arbeitsintensität wird durch die Entnahme der Sohlen und das Drücken von Tasten stark reduziert. Der Maschinenbediener ist nicht in Alter und Geschlecht beschränkt, was für die Kunden bequem ist, um Arbeiter zu rekrutieren;
• Stabilität: Unsere einzige Spritzgießmaschine wird durch fünf Sätze von Servomotoren gesteuert. Die Stabilität der Maschine spiegelt sich in der Sitzverschiebung, der Materialzufuhr und -einspritzung, der Temperatur und der Zuführung wider;
• Genauigkeit: Jede Station ist je nach Werkzeugcode unterschiedlich. Sie können die Zeit, den Druck, die Geschwindigkeit, das Einspritzvolumen und die Vulkanisationszeit für das Schließen der Form und das Einspritzen separat einstellen;
• Gute Bedienbarkeit: Das elektronische Steuersystem nimmt PLC + Touchscreen (Mensch-Maschine-Schnittstelle) Betrieb. Sie können verschiedene Drücke und Geschwindigkeiten direkt auf dem Touchscreen einstellen. Unterstützt mehrere Sprachen, leicht zu lernen und zu verstehen;
• Führend: Vollautomatisches Öffnen und Schließen der Form, automatisches Einspritzen, Absaugen in der Form ohne Absaugung. Einfache Bedienung und arbeitssparend.

Wir sind bestrebt, unseren Kunden die fortschrittlichste Gummispritzgusstechnologie zu bieten, damit jede Produktionsverbindung das branchenführende Niveau erreichen kann. Die Automatisierungsdienste von TASU Industrial konzentrieren sich nicht nur auf die Ausrüstung selbst, sondern integrieren auch intelligente Systeme, Prozessoptimierung und Datenanalyse. Wir können eine umfassende Automatisierung und Intelligenz bei der Herstellung von Gummiprodukten erreichen und unseren Kunden helfen, die Produktionseffizienz zu verbessern, Kosten zu senken und die Effizienz von Anfang an zu steigern. Ob es darum geht, den Automatisierungsgrad bestehender Produktionslinien zu verbessern oder ein neues Produktionssystem einzurichten, unser Team kann Ihnen professionelle Beratung und Lösungen bieten, um Ihre Produktion intelligenter und effizienter zu gestalten. Klicken Sie auf die folgenden Informationen, um mehr über unsere Automatisierungslösungen für verschiedene Anwendungen zu erfahren.