Gummiprodukte werden im Alltag häufig verwendet. Sie sind alle das Ergebnis des Gummiformungsprozesses. Interessanterweise gibt es verschiedene Arten von Gummiformungsprozessen. Jeder davon unterscheidet sich in der Art und Weise, wie die Endprodukte hergestellt werden. Einige dieser Typen eignen sich für die Herstellung größerer Produkte.
Ebenso sind einige Formverfahren kostengünstig und ideal für die Herstellung kleiner Produkte. Die Leute kennen nur das Gummispritzgießen. Es ist die beliebteste Methode zur Herstellung von Gummiprodukten. Es gibt jedoch auch einige andere Arten. Wir werden jede dieser Arten im Detail besprechen. Also, legen wir los!
Überblick über das Gummiformen
Beim Gummiformverfahren wird eine Form zur Herstellung von Gummiprodukten verwendet. Eine Form ist ein hohler Rahmen oder Behälter mit speziell gestalteten Hohlräumen. Die Formen sind genau den Teilen ähnlich, die Sie benötigen. Geschmolzener Gummi wird in diese Hohlräume der Form gefüllt. Dieses geschmolzene Material verfestigt sich, nimmt die Form der Form an und bildet ein Produkt.
Dieses Formverfahren ist nicht neu. Es wird bereits seit dem 19. Jahrhundert angewendet. Allerdings war es nicht sehr fortschrittlich und die Menschen mussten alles manuell erledigen. Es gab zum Beispiel keine Formmaschinen. Daher füllten sie die Form manuell, was mehr Zeit in Anspruch nahm. Außerdem war es nicht sicher, da mehr menschlicher Einsatz erforderlich war.
Die Dinge haben sich inzwischen geändert, da beim Gummiformen fortschrittlichere Technologien zum Einsatz kommen. Darüber hinaus werden verschiedene Gummiarten hergestellt, um die gewünschten Ergebnisse zu erzielen. Bei diesen Verfahren werden sowohl synthetische als auch organische Gummis verwendet. Im Allgemeinen werden organische Gummis aufgrund ihrer besseren Recyclingfähigkeit bevorzugt.
Mit dem Gummiformverfahren können kleine und größere Produkte hergestellt werden. Sie können beispielsweise Dichtungen, Spritzen, Stopfen und sogar Autoreifen herstellen. Was dieses Verfahren auszeichnet, ist seine Konsistenz. Sie können in kürzester Zeit Hunderte von Produkten ähnlicher Form herstellen. Sie haben alle die gleiche Form und Eigenschaften.
Arten des Gummi-Injektionsverfahrens
Beim Gummiformen werden unterschiedliche Verfahren verwendet. Jedes dieser Verfahren ist hinsichtlich der Verwendung des Rohgummis einzigartig. Darüber hinaus werden bei jedem dieser Verfahren Formmaschinen verwendet. Lassen Sie uns jeden Prozess im Detail besprechen.
1- Gummi-Spritzguss
Dies ist die am häufigsten verwendete Methode bei der Herstellung von Gummiprodukten. Sie verwendet Gummi-Spritzgussmaschinen für die Verarbeitung. Das geschmolzene Material wird mithilfe einer Spritzeinheit in die Hohlräume der Form gespritzt. Der gesamte Prozess wird mit speziellen Maschinen durchgeführt. Es ist nur minimaler menschlicher Aufwand erforderlich.
Ich habe erklärt, kompletter Gummi-Spritzgussprozess im vorherigen Artikel. Lassen Sie uns einen kurzen Überblick geben. Zuerst werden die Gummigranulate in die Maschinen gegeben. Diese Granulate gelangen in die Zylinder der Spritzgussmaschinen. Um diese Zylinder herum befinden sich Heizelemente. Denken Sie daran, dass diese Zylinder eine riesige Schnecke enthalten.
Diese Schnecke dreht sich und presst das Gummigranulat gegen die Wand des Fasses. Das Heizelement in der Nähe der Wände schmilzt dieses Granulat. Die Spritzeinheit presst dann das geschmolzene Gummi in den Hohlraum der Form. Der Abkühlungsprozess findet im Hohlraum der Form statt. Dadurch erstarrt das geschmolzene Material.
Sobald der Gummi fest wird, wird er aus der Form ausgeworfen. Dieser Vorgang dauert einige Zeit, kann aber qualitativ hochwertige Produkte hervorbringen. Außerdem bietet er eine hervorragende Wiederholbarkeit, sodass Sie mit dieser Methode Tausende von Produkten ähnlicher Form herstellen können. Bei dieser Methode können sowohl organische als auch anorganische Gummimaterialien verwendet werden.
Vor- und Nachteile des Gummispritzgusses
Vorteile:
- Geringer Materialabfall
- Hervorragende Oberflächenbeschaffenheit
- Großserienproduktion
- Fähigkeit zur komplexen Formgebung
- Hohe Präzision und Konsistenz
Nachteile:
- Blinkendes Risiko
- Wesentliche Einschränkungen
- Hohe anfängliche Werkzeugkosten
- Lange Vorlaufzeit für neue Formen
- Gerätekosten und Wartung
2- Gummi-Kompressionsformung
Das Gummi-Pressformverfahren ist einzigartig. Dabei wird das Material nicht geschmolzen, bevor es in die Formen gespritzt wird. Stattdessen wird die Form zunächst mit Gummimaterialien gefüllt. Anschließend werden Druck und Hitze angewendet, um das Material zu schmelzen und zu komprimieren. Der Abkühlungsprozess verfestigt das Material und führt zum Endprodukt.
Lassen Sie uns diesen Gummiformprozess genauer besprechen. Zunächst nehmen die Hersteller Gummimaterialien vor. Die Größe dieses Teils entspricht der Größe des Endprodukts. Dann wird dieser ausgeschnittene Teil in die Form gefüllt. Denken Sie daran, dass die Form aus zwei Hälften besteht. Die Hersteller füllen die Form, während sie sie offen halten.
Sobald das gesamte Material eingefüllt ist, wird die Form geschlossen. Die Hersteller üben in dieser Form Druck aus, um das Gummimaterial zu komprimieren. Anschließend wird das in die Form eingefüllte Material durch Hitze geschmolzen und weich gemacht. Dieses Material schmilzt. Der Abkühlungsprozess verfestigt den in der Form vorhandenen geschmolzenen Gummi.
Nach der Verfestigung erhalten Sie ein Endprodukt. Sie fragen sich vielleicht, wie Hersteller in der geschlossenen Form Kraft ausüben. Nun, die Form besteht aus speziellen Kanälen. Diese Kanäle können Druckluft oder heißes Wasser führen, um die Arbeit zu erledigen. Zur Kühlung können diese Kanäle auch kaltes Wasser enthalten, das die Temperatur der Form senkt.
Vor- und Nachteile des Gummikompressionsformens
Vorteile:
- Ideal für die Herstellung größerer Produkte
- Funktioniert mit einer breiten Palette von Gummimaterialien
- Relativ preiswert im Vergleich zu anderen Gummiformtypen
Nachteile:
- Weniger geeignet für die Herstellung kleiner Gummiprodukte
- Es bietet keine hervorragende Endverarbeitung der Produkte.
- Bei dieser Formart dauert das Abschließen eines Zyklus länger.
- Weniger präzise als das Spritzgussverfahren
3- Gummi-Transfer-Molding
Der Gummitransferformtyp unterscheidet sich von Spritzguss- und Formpressverfahren. Dabei wird Gummimaterial vom Topf in die Form übertragen. Es wird nicht komprimiert und es werden keine Spritzeinheiten verwendet, um das geschmolzene Material in eine Form zu spritzen. Bei dieser Methode wird ein separater Behälter verwendet, der als Topf bezeichnet wird.
Dieser Topf steht direkt über der Form. Außerdem hat er Öffnungen, durch die Material in die Form gelangen kann. Zuerst müssen Sie das Gummimaterial abmessen. Mit dieser Methode stellen Sie sicher, dass Sie das Gummi zur Herstellung Ihres Endprodukts verwenden. Dadurch entsteht sehr wenig Abfall beim Rohgummimaterial.
Anschließend wird das Gummimaterial auf den Topf gegeben. Es wird mit dem Kolben gepresst und das Gummi gelangt in die Form. Denken Sie daran, dass sich die Form direkt unter dem Topf befindet. Durch die Topföffnungen gelangt das Material direkt in die Form, sodass kein Abfall entsteht. Darüber hinaus wird jede Kavität der Form gleichmäßig gefüllt.
Sobald die Form gefüllt ist, müssen Sie sie erhitzen. Durch die Erhitzung wird das Gummimaterial weich und schmilzt. Der Abkühlungsprozess verfestigt dieses geschmolzene Material und führt zum Endprodukt. Der Auswurfprozess ist bei allen Gummiformverfahren ähnlich. Die Leute lieben diese Methode, da kein Gummimaterial verschwendet wird.
Vor- und Nachteile des Rubber Transfer Molding
Vorteile:
- Hervorragende Präzision
- Es eignet sich ideal für die Herstellung kleiner Produkte wie Gummiringe und Dichtungen.
- Bei dieser Methode wird beim Arbeiten kein Gummimaterial verschwendet. Dies ist ein wesentlicher Vorteil, der diese Methode sehr beliebt macht.
Nachteile:
- Nicht geeignet für die Herstellung größerer Produkte
- Erfordert die Reinigung der Töpfe nach jedem Zyklus oder Gebrauch
- Wenn Sie ein größeres Produktvolumen benötigen, ist es nicht ideal. Der einzige Grund hierfür ist die längere Zykluszeit.
Wie wählt man das richtige Gummiformverfahren aus?
Dies ist eine wichtige Frage, da jeder Prozess das Ergebnis beeinflusst. Die erforderliche Auswahl erfordert eine kritische Analyse aller dieser Methoden. Denken Sie daran, dass jedes Produkt einen anderen Formprozess erfordert. Im folgenden Abschnitt bespreche ich die Schlüsselfaktoren, die Ihnen bei der Auswahl der richtigen Formmethode für Ihre Produkte helfen.
1- Designkomplexität
Das Design des Produkts, das Sie herstellen, beeinflusst den Auswahlprozess. Das Gummiformverfahren variiert hinsichtlich der Erstellung komplexer Formen. Beispielsweise ist Spritzguss ideal für die Erstellung komplizierter Designs. Auf der anderen Seite wird das Gummikompressionsformen bei der Erstellung komplizierter Designs beeinträchtigt. Ich empfehle Gummispritzguss, wenn Ihr Produkt komplexe Designs aufweist.
2- Produktionskosten
Die Preise für Gummiformverfahren variieren. Beispielsweise ist das Gummikompressionsformen weniger teuer. Es ist die beste Lösung, wenn Sie nur wenige Produkte benötigen. Auf der anderen Seite sind Spritzguss und Transferformen kostspielig. Sie sind nur geeignet, wenn Sie eine Produktion in großen Stückzahlen benötigen. Die Analyse der Kosten pro Produktion ist bei der Auswahl dieser Formverfahren von entscheidender Bedeutung.
3- Zykluszeiten
Zykluszeiten beziehen sich auf die Zeit, die bis zur Fertigstellung einer Produktcharge benötigt wird. Dazu gehört die Zeit, die zum Füllen der Formen sowie zum Aufheizen und Abkühlen benötigt wird. Die Spritzgussmaschinen sind moderner. Sie schließen den Prozess also schnell ab und liefern das Ergebnis in kürzester Zeit. Die Gummikompressions- und -übertragungsmethoden sind relativ langsam. Sie eignen sich, wenn Sie keine strengen Fristen einhalten müssen.
4- Prototyp und Test
Viele Leute wissen nichts über Prototypen und treffen am Ende falsche Entscheidungen. Prototypen sind die Art von Mustern, die Sie erhalten. Sie benötigen beispielsweise ein bestimmtes Gummiprodukt. Sie können den Hersteller bitten, einen Prototyp Ihres Produkts anzufertigen. Der Hersteller erstellt mit jeder dieser Formmethoden ein Produkt. Sie können die Qualität jedes Formprodukts sorgfältig analysieren. So können Sie besser verstehen, welche Methode für Sie am besten geeignet ist.
Häufig gestellte Fragen
Welche unterschiedlichen Arten von Gummiformverfahren gibt es?
Es gibt drei Hauptarten von Gummiformverfahren. Dazu gehören Spritzguss, Kompressionsguss und Transferguss. Jede dieser Gummiformarten bietet ein einzigartiges Wertversprechen.
Welche Gummiformtypen bieten 100%-Präzision?
Das Gummispritzgussverfahren ist in puncto Präzision hervorragend. Es verwendet Maschinen und erfordert keine menschliche Beteiligung. Sie müssen das Rohmaterial in Form von Granulat bereitstellen. Diese Maschinen erledigen die gesamte Arbeit, einschließlich des Einspritzens des geschmolzenen Materials.
Was ist das Gummiformverfahren?
Gummiformen ist ein Herstellungsverfahren, bei dem Produkte mithilfe einer Form hergestellt werden. Bei diesem Verfahren wird Gummi erhitzt. Die geschmolzene Form wird in die Form gefüllt und das geschmolzene Material verfestigt sich zu einem Produkt.
Welche Methode soll ich wählen: Spritzguss, Kompressionsformung oder Transferformung?
Es gibt kein Verfahren, das für alle passt, wenn es um die Auswahl des Formverfahrens geht. Ich empfehle das Spritzgussverfahren, da es eine Präzision von 100% bietet. Darüber hinaus hat es eine kurze Zykluszeit, was ein großes Plus ist. Sie können jedoch auch das Kompressionsformen wählen, wenn Sie ein knappes Budget haben.
Schlussfolgerung
Zweifellos ist das Gummiformen praktisch bei der Herstellung von Gummiprodukten. Es bringt viele Vorteile mit sich, die die Hersteller zu schätzen wissen. In der Vergangenheit hatte dieser Formprozess viele Einschränkungen. Das hat sich jedoch inzwischen geändert. Es gibt verschiedene Unterarten von Gummiformprozessen.
Diese Methoden machen das Leben einfacher, da sie viele einzigartige Funktionen bieten. Ich habe in diesem Artikel drei Haupttypen von Gummiformverfahren besprochen. Sie können einen davon auswählen und Ihr Produkt herstellen lassen. Hoffentlich beendet dieser Artikel Ihre Suche nach dem für Sie besten Typ.
