Os produtos de borracha são comumente usados na vida cotidiana. Todos eles são o resultado do processo de moldagem da borracha. É interessante notar que há diferentes tipos de processos de moldagem de borracha. Cada um deles varia em termos de como produz os produtos finais. Alguns desses tipos são adequados para criar produtos de tamanho maior.
Da mesma forma, alguns processos de moldagem são baratos e ideais para a fabricação de produtos pequenos. As pessoas só conhecem a moldagem por injeção de borracha. Esse é o método mais popular para a criação de produtos de borracha. No entanto, existem alguns outros tipos também. Discutiremos cada um desses tipos em detalhes. Então, vamos começar!
Visão geral da moldagem de borracha
O processo de moldagem de borracha usa um molde para criar produtos de borracha. Um molde é uma estrutura oca ou um contêiner com cavidades especificamente projetadas. Os moldes são exatamente semelhantes às peças de que você precisa. A borracha derretida é preenchida nessas cavidades do molde. Esse material derretido se solidifica, adota a forma do molde e cria um produto.
Esse processo de moldagem não é novo. Ele está em uso desde o século XIX. Entretanto, não era muito avançado, e as pessoas tinham de fazer tudo manualmente. Por exemplo, não havia máquinas de moldagem. Portanto, costumavam encher o molde manualmente, o que levava mais tempo. Além disso, não era seguro, pois envolvia mais esforços humanos.
As coisas mudaram agora, pois tecnologias mais avançadas são usadas na moldagem de borracha. Além disso, diferentes tipos de borracha são fabricados para obter os resultados desejados. Tanto as borrachas sintéticas quanto as orgânicas são usadas nesses métodos. Geralmente, as borrachas orgânicas são preferidas devido à sua melhor capacidade de reciclagem.
O processo de moldagem de borracha pode criar produtos de pequeno ou grande porte. Por exemplo, você pode obter gaxetas, vedações, seringas, rolhas e até pneus de veículos. O que faz esse método se destacar é sua consistência. Você pode obter centenas de produtos com formatos semelhantes em pouco tempo. Todos eles terão o mesmo formato e as mesmas características.
Tipos de processo de injeção de borracha
Diferentes métodos são usados na moldagem de borracha. Cada um desses métodos é único em termos de como usa as borrachas brutas. Além disso, cada um desses métodos utiliza máquinas de moldagem. Vamos analisar e discutir cada processo em detalhes.
1- Moldagem por injeção de borracha
Esse é o mais usado quando se trata de criar produtos de borracha. Ele usa máquinas de moldagem por injeção de borracha para seu processamento. O material fundido é injetado nas cavidades do molde com a ajuda de uma unidade de injeção. Todo o processo ocorre por meio de máquinas dedicadas. Há um mínimo de esforço humano envolvido.
Eu expliquei o Processo completo de moldagem por injeção de borracha no artigo anterior. Vamos dar uma breve visão geral. Primeiro, os grânulos de borrachas são adicionados às máquinas. Esses grânulos vão para os cilindros das máquinas de moldagem por injeção. Há elementos de aquecimento ao redor desses cilindros. Lembre-se, esses cilindros contêm uma rosca gigante.
Esse parafuso gira e força o grânulo de borracha contra a parede dos barris. O elemento de aquecimento presente próximo às paredes derrete esses grânulos. Em seguida, a unidade de injeção força essa borracha derretida para dentro da cavidade do molde. O processo de resfriamento ocorre na cavidade do molde. Como resultado, o material derretido se solidifica.
Quando a borracha se torna sólida, ela é ejetada do molde. Esse processo leva algum tempo, mas pode produzir produtos de alta qualidade. Ele também oferece excelente repetibilidade, de modo que você pode usar esse método para criar milhares de produtos com formatos semelhantes. Materiais de borracha orgânicos e não orgânicos podem ser usados nesse método.
Prós e contras da moldagem por injeção de borracha
Prós:
- Baixo desperdício de material
- Excelente acabamento de superfície
- Produção de alto volume
- Capacidade de formas complexas
- Alta precisão e consistência
Contras:
- Risco intermitente
- Limitações materiais
- Alto custo inicial de ferramental
- Longo tempo de espera para novos moldes
- Custos e manutenção de equipamentos
2- Moldagem por compressão de borracha
O processo de moldagem por compressão de borracha é único. Ele não derrete o material antes de ser injetado nos moldes. Em vez disso, ele primeiro preenche o molde com materiais de borracha. Uma vez feito isso, são aplicados pressão e calor para derreter e comprimir o material. O processo de resfriamento solidifica o material e produz um produto final.
Vamos discutir esse processo de moldagem de borracha em mais detalhes. Primeiro, os fabricantes participam dos materiais de borracha. O tamanho dessa peça é semelhante ao tamanho do produto final. Em seguida, essa peça cortada é preenchida dentro do molde. Lembre-se de que o molde tem duas metades. Os fabricantes preenchem o molde enquanto o mantêm aberto.
Depois que todo o material é preenchido, o molde é fechado. Os fabricantes aplicam pressão dentro desse molde para comprimir o material de borracha. Depois disso, o calor é usado para derreter e amolecer o material preenchido dentro do molde. Esse material se torna derretido. O processo de resfriamento solidifica essa borracha derretida presente no interior do molde.
Após a solidificação, você obterá um produto final. Talvez você se pergunte como os fabricantes aplicam força no molde fechado. Bem, o molde consiste em canais dedicados. Esses canais podem transportar ar pressurizado ou água quente para fazer o trabalho. Para o resfriamento, esses canais também podem conter água fria, o que reduz a temperatura do molde.
Prós e contras da moldagem por compressão de borracha
Prós:
- Ideal para a fabricação de produtos maiores
- Trabalha com uma ampla variedade de materiais de borracha
- Relativamente barato em comparação com outros tipos de moldagem de borracha
Contras:
- Menos adequado para a fabricação de pequenos produtos de borracha
- Não oferece excelente acabamento aos produtos.
- Esse tipo de moldagem leva mais tempo para concluir um ciclo.
- Menos preciso em comparação com o método de moldagem por injeção
3- Moldagem por transferência de borracha
O tipo de moldagem por transferência de borracha é diferente de tipos de moldagem por injeção e compressão. Ele se baseia na transferência de material de borracha do recipiente para o molde. Ele não comprime nem usa unidades de injeção para injetar o material fundido em um molde. Esse método usa um recipiente separado conhecido como pote.
Esse pote fica logo acima do molde. Além disso, ele também tem aberturas que permitem que o material entre no molde. Primeiro, você terá de pegar o material de borracha medido. Esse método garante que você use a borracha para fazer o produto final. Isso resulta em muito pouco desperdício de material de borracha bruta.
O material de borracha é então colocado no pote. Ele é pressionado com o êmbolo, e a borracha entra no molde. Lembre-se de que o molde está presente logo abaixo do pote. As aberturas do pote permitem que o material vá direto para o molde, portanto não há desperdício. Além disso, cada cavidade do molde é preenchida igualmente.
Depois que o molde estiver preenchido, você terá de aplicar calor a esse molde. Como resultado do aquecimento, o material de borracha amolecerá e derreterá. O processo de resfriamento solidifica esse material derretido e produz um produto final. O processo de ejeção é semelhante a todos esses processos de moldagem de borracha. As pessoas adoram esse método porque ele não desperdiça nenhum material de borracha.
Prós e contras da moldagem por transferência de borracha
Prós:
- Excelente precisão
- É ideal para criar produtos pequenos, como anéis e vedações de borracha.
- Esse método não desperdiça o material de borracha durante o trabalho. Essa é uma vantagem significativa que o torna muito popular.
Contras:
- Não é adequado para criar produtos de tamanho maior
- Exigir a limpeza das panelas após cada ciclo ou uso
- Não é ideal se você precisar de um volume maior de produtos. Seu tempo de ciclo mais longo é o único culpado.
Como escolher o processo certo de moldagem de borracha?
Essa é uma pergunta importante, pois cada processo afeta o resultado. A seleção necessária é uma análise crítica de todos esses métodos. Lembre-se de que cada produto requer um processo de moldagem diferente. Na seção abaixo, discutirei os principais fatores que o ajudarão a escolher o método de moldagem correto para seus produtos.
1- Complexidade do projeto
O design do produto que você está fabricando influencia o processo de seleção. O processo de moldagem de borracha varia em termos de criação de formas complexas. Por exemplo, a moldagem por injeção é ideal para criar designs complexos. Por outro lado, a moldagem por compressão de borracha fica comprometida na criação de designs complexos. Recomendo a escolha da moldagem por injeção de borracha se o seu produto tiver desenhos complexos.
2- Custo de produção
Os tipos de moldagem de borracha variam em termos de preço. Por exemplo, a moldagem por compressão de borracha é mais barata. É a melhor solução se você precisar de apenas alguns produtos. Por outro lado, a moldagem por injeção e transferência é cara. Elas só são adequadas se você precisar de uma produção de alto volume. Analisar o custo por produção é fundamental ao escolher esses métodos de moldagem.
3- Tempos de ciclo
Os tempos de ciclo referem-se ao tempo necessário para a conclusão de um lote de produtos. Ele inclui o tempo necessário para encher os moldes, depois o aquecimento e o resfriamento. As máquinas de moldagem por injeção são mais avançadas. Portanto, elas concluem o processo rapidamente e produzem o produto em pouco tempo. Os métodos de compressão e transferência de borracha são relativamente lentos. Eles são adequados quando você não precisa cumprir prazos rigorosos.
4- Protótipo e teste
Muitas pessoas não conhecem os protótipos e acabam tomando decisões erradas. Os protótipos são os tipos de amostras que você recebe. Por exemplo, você precisa de um produto de borracha específico. Você pode pedir ao fabricante que prepare um protótipo do seu produto. O fabricante criará um produto de cada um desses métodos de moldagem. Você pode analisar cuidadosamente a qualidade de cada produto do tipo de moldagem. Isso o ajudará a entender melhor qual é o melhor método para você.
Perguntas frequentes
Quais são os diferentes tipos de processo de moldagem de borracha?
Há três tipos principais de métodos de moldagem de borracha. Eles incluem moldagem por injeção, compressão e transferência. Cada um desses tipos de moldagem de borracha oferece uma proposta de valor exclusiva.
Quais tipos de moldagem de borracha oferecem precisão 100%?
O tipo de moldagem por injeção de borracha é excelente em termos de precisão. Ele usa máquinas e não requer envolvimento humano. Você precisará fornecer a matéria-prima na forma de grânulos. Essas máquinas realizam todo o trabalho, inclusive a injeção do material fundido.
O que é o processo de moldagem de borracha?
A moldagem de borracha é um processo de fabricação que usa um molde para produzir produtos. Nesse processo, a borracha é submetida a aquecimento. Sua forma derretida é preenchida no molde, e esse material derretido se solidifica para formar um produto.
Qual método devo escolher: moldagem por injeção, compressão ou transferência?
Não há uma solução única para todos quando se trata da seleção do processo de moldagem. Eu recomendo o processo de moldagem por injeção, pois ele oferece precisão 100%. Além disso, ele tem um tempo de ciclo pequeno, o que é uma grande vantagem. No entanto, você pode escolher a moldagem por compressão se tiver um orçamento apertado.
Conclusão
Sem dúvida, a moldagem de borracha é útil na fabricação de produtos de borracha. Ela tem várias vantagens que os fabricantes adoram. No passado, esse processo de moldagem tinha muitas limitações. No entanto, as coisas mudaram agora. Há subtipos de processos de moldagem de borracha disponíveis.
Esses métodos facilitam a vida, oferecendo muitos recursos exclusivos. Discuti três tipos principais de processos de moldagem de borracha neste artigo. Você pode escolher qualquer um deles e fazer seu produto. Espero que este artigo encerre sua busca pelo melhor tipo para você.
