Rubberproducten worden veel gebruikt in het dagelijkse leven. Ze zijn allemaal het resultaat van het rubbervormproces. Interessant is dat er verschillende soorten rubbervormprocessen zijn. Elk daarvan varieert in termen van hoe het de eindproducten produceert. Sommige van deze types zijn geschikt voor het maken van grotere producten.
Ook zijn sommige spuitgietprocessen goedkoop en ideaal voor het maken van kleine producten. Mensen kennen alleen het spuitgieten van rubber. Het is de populairste methode om rubberen producten te maken. Er zijn echter nog een paar andere types. We zullen elk van die types in detail bespreken. Laten we beginnen!
Overzicht van rubber spuitgieten
Het rubbervormproces maakt gebruik van een mal om rubberproducten te maken. Een mal is een hol frame of vat met specifiek ontworpen holtes. Mallen lijken precies op de onderdelen die u nodig hebt. Gesmolten rubber wordt in deze holtes van de mal gevuld. Dit gesmolten materiaal stolt, neemt de vorm van de mal aan en maakt een product.
Dit vormproces is niet nieuw. Het wordt al gebruikt sinds de 19e eeuw. Het was echter niet erg geavanceerd en mensen moesten alles handmatig doen. Ze hadden bijvoorbeeld geen vormmachines. Dus vulden ze de mal met de hand, wat meer tijd kostte. Bovendien was het niet veilig, omdat er meer mensenwerk aan te pas kwam.
De dingen zijn nu veranderd omdat er meer geavanceerde technologieën worden gebruikt bij het gieten van rubber. Bovendien worden er verschillende soorten rubber gemaakt om de gewenste resultaten te krijgen. Bij deze methoden worden zowel synthetische als organische rubbers gebruikt. Over het algemeen wordt de voorkeur gegeven aan organische rubbers vanwege hun betere recyclebaarheid.
Het rubbervormproces kan kleine of grotere producten maken. Je kunt bijvoorbeeld pakkingen, afdichtingen, spuiten, stoppen en zelfs autobanden krijgen. Wat deze methode zo bijzonder maakt, is de consistentie. Je kunt in een mum van tijd honderden producten met dezelfde vorm maken. Ze hebben allemaal dezelfde vorm en kenmerken.
Soorten Rubber Spuitproces
Bij het gieten van rubber worden verschillende methoden gebruikt. Elk van die methoden is uniek in de manier waarop het ruwe rubber wordt gebruikt. Bovendien maakt elk van deze methoden gebruik van spuitgietmachines. Laten we elk proces in detail bespreken.
1- Rubber spuitgieten
Dit is de meest gebruikte als het gaat om het maken van rubberen producten. Het gebruikt rubber spuitgietmachines voor de verwerking. Het gesmolten materiaal wordt met behulp van een injectie-eenheid in de holtes van de mal gespoten. Het hele proces verloopt via speciale machines. De menselijke inspanningen zijn minimaal.
Ik heb de volledig rubber spuitgietproces in het vorige artikel. Laten we een kort overzicht geven. Eerst worden de rubberkorrels aan de machines toegevoegd. Deze korrels gaan in de vaten van de spuitgietmachines. Rond deze vaten zitten verwarmingselementen. Onthoud dat deze vaten een gigantische schroef bevatten.
Deze schroef draait rond en duwt het rubbergranulaat tegen de wand van de vaten. Het verwarmingselement bij de wanden doet deze korrels smelten. De injectie-eenheid duwt dit gesmolten rubber vervolgens in de holte van de mal. Het afkoelingsproces vindt plaats in de matrijsholte. Hierdoor stolt het gesmolten materiaal.
Zodra het rubber vast is, wordt het uit de mal geworpen. Dit proces neemt wat tijd in beslag, maar je kunt er producten van hoge kwaliteit mee maken. Het biedt ook een uitstekende herhaalbaarheid, dus je kunt deze methode gebruiken om duizenden producten met dezelfde vorm te maken. Bij deze methode kunnen zowel organische als niet-organische rubbermaterialen worden gebruikt.
Voor- en nadelen van rubber spuitgieten
Voordelen:
- Weinig materiaalverspilling
- Uitstekende oppervlakteafwerking
- Productie van grote volumes
- Mogelijkheid tot complexe vormen
- Hoge precisie en consistentie
Minpunten:
- Knipperend risico
- Materiële beperkingen
- Hoge initiële gereedschapskosten
- Lange doorlooptijd voor nieuwe mallen
- Kosten en onderhoud van apparatuur
2- Rubber persen
Het rubberpersgietproces is uniek. Het materiaal smelt niet voordat het in de matrijzen wordt geïnjecteerd. In plaats daarvan wordt de mal eerst gevuld met rubber. Daarna wordt er druk en warmte toegepast om het materiaal te smelten en samen te drukken. Het afkoelingsproces stolt het materiaal en maakt een eindproduct.
Laten we dit rubbervormproces in meer detail bespreken. Eerst nemen fabrikanten deel aan rubber materialen. De grootte van dit deel is gelijk aan de grootte van het eindproduct. Vervolgens wordt dit gesneden deel in de matrijs gevuld. Onthoud dat de matrijs twee helften heeft. Fabrikanten vullen de mal terwijl ze deze open houden.
Zodra het hele materiaal gevuld is, wordt de mal gesloten. Fabrikanten oefenen druk uit in de mal om het rubberen materiaal samen te drukken. Daarna wordt warmte gebruikt om het materiaal in de mal te smelten en zachter te maken. Dit materiaal wordt gesmolten. Tijdens het afkoelingsproces stolt het gesmolten rubber in de mal.
Na het stollen krijg je een eindproduct. Je vraagt je misschien af hoe fabrikanten kracht uitoefenen in de gesloten mal. De mal bestaat uit speciale kanalen. Deze kanalen kunnen perslucht of heet water transporteren om het werk te doen. Om te koelen kunnen deze kanalen ook koud water bevatten, waardoor de temperatuur van de mal daalt.
Voor- en nadelen van Rubber Compressie Moulding
Voordelen:
- Ideaal voor het maken van grotere producten
- Werkt met een breed scala aan rubberen materialen
- Relatief goedkoop in vergelijking met andere soorten rubbergieten
Minpunten:
- Minder geschikt voor het maken van kleine rubberproducten
- Het biedt geen uitstekende afwerking van de producten.
- Dit vormtype heeft meer tijd nodig om één cyclus te voltooien.
- Minder nauwkeurig in vergelijking met de spuitgietmethode
3- Rubbertransfer spuitgieten
Het rubber transfer molding type verschilt van spuitgieten en persen. Het vertrouwt op het overbrengen van rubber materiaal van de pot naar de mal. Het materiaal wordt niet samengeperst en er wordt geen injectie-eenheid gebruikt om het gesmolten materiaal in een mal te injecteren. Deze methode gebruikt een aparte container die pot wordt genoemd.
Deze pot blijft net boven de mal. Bovendien heeft hij openingen waardoor er materiaal in de mal kan. Eerst moet je het afgemeten rubberen materiaal nemen. Deze methode zorgt ervoor dat je het rubber gebruikt om je eindproduct te maken. Dit resulteert in zeer weinig verspilling van ruw rubbermateriaal.
Het rubberen materiaal wordt dan op de pot geplaatst. Het wordt aangedrukt met de plunjer en het rubber gaat in de mal. Vergeet niet dat de mal net onder de pot zit. Door de openingen in de pot gaat het materiaal rechtstreeks in de mal, dus er is geen verspilling. Bovendien wordt elke holte van de mal gelijkmatig gevuld.
Zodra de mal gevuld is, moet je deze verhitten. Als gevolg van de verhitting zal het rubber zacht worden en smelten. Het afkoelingsproces stolt dit gesmolten materiaal en maakt een eindproduct. Het uitwerpproces is vergelijkbaar met al deze rubber spuitgietprocessen. Mensen houden van deze methode omdat er geen rubber wordt verspild.
Voor- en nadelen van het rubbertransfer spuitgieten
Voordelen:
- Uitstekende precisie
- Het is ideaal voor het maken van kleine producten zoals rubberen ringen en afdichtingen.
- Bij deze methode wordt het rubbermateriaal niet verspild tijdens het werk. Dit is een belangrijk voordeel dat het zeer populair maakt.
Minpunten:
- Niet geschikt voor het maken van grotere producten
- Reinigen van potten na elke cyclus of gebruik verplichten
- Het is niet ideaal als je een grotere hoeveelheid producten nodig hebt. Zijn langere cyclustijd is de enige boosdoener.
Hoe kies je het juiste rubber spuitgietproces?
Dit is een belangrijke vraag, omdat elk proces van invloed is op de output. De vereiste selectie is een kritische analyse van al deze methoden. Vergeet niet dat elk product een ander spuitgietproces vereist. In het onderstaande gedeelte bespreek ik de belangrijkste factoren die u helpen om de juiste spuitgietmethode voor uw producten te kiezen.
1- Complex ontwerp
Het ontwerp van het product dat u maakt, beïnvloedt het selectieproces. Het spuitgietproces varieert als het gaat om het maken van complexe vormen. Spuitgieten is bijvoorbeeld ideaal voor het maken van ingewikkelde ontwerpen. Aan de andere kant komt het rubberpersgieten in het gedrang bij het maken van ingewikkelde ontwerpen. Ik raad aan om te gaan voor rubber spuitgieten als je product complexe ontwerpen heeft.
2- Productiekosten
Rubber vormen varieert in prijs. Rubber persgieten is bijvoorbeeld minder duur. Het is de beste oplossing als je maar een paar producten nodig hebt. Aan de andere kant zijn spuitgieten en overgieten duur. Ze zijn alleen geschikt als u grote volumes moet produceren. Het analyseren van de kosten per productie is cruciaal bij het kiezen van deze spuitgietmethodes.
3- Cyclustijden
Cyclustijden verwijzen naar de tijd die nodig is om een batch van producten te voltooien. Dit omvat de tijd die nodig is voor het vullen van de matrijzen en vervolgens voor het opwarmen en afkoelen. De spuitgietmachines zijn geavanceerder. Ze voltooien het proces dus snel en produceren in een mum van tijd. De rubberpers- en transfermethoden zijn relatief langzaam. Ze zijn geschikt als je geen strikte deadlines hoeft te halen.
4- Prototype en test
Veel mensen weten niets van prototypes en nemen uiteindelijk verkeerde beslissingen. De prototypes zijn het soort monsters dat je krijgt. Je hebt bijvoorbeeld een specifiek rubberproduct nodig. U kunt de fabrikant vragen om een prototype van uw product te maken. De fabrikant maakt één product van elk van deze gietmethoden. U kunt de kwaliteit van elk product zorgvuldig analyseren. Zo kunt u beter begrijpen welke methode voor u het beste is.
Veelgestelde vragen
Wat zijn de verschillende soorten rubber spuitgietprocessen?
Er zijn drie hoofdtypen rubbergietmethodes. Dat zijn onder andere spuitgieten, persen en transfertgieten. Elk van deze vormen van rubber molding biedt een unieke meerwaarde.
Welke soorten rubbergieten bieden 100% precisie?
Het spuitgieten van rubber is zeer nauwkeurig. Het maakt gebruik van machines en vereist geen menselijke tussenkomst. U moet de grondstof aanleveren in de vorm van korrels. Deze machines doen al het werk, inclusief het injecteren van gesmolten materiaal.
Wat is het rubbervormproces?
Rubber molding is een productieproces waarbij een mal wordt gebruikt om producten te maken. In dit proces wordt rubber verhit. De gesmolten vorm wordt in de mal gevuld en dit gesmolten materiaal stolt om een product te vormen.
Welke methode moet ik kiezen: spuitgieten, persgieten of overgieten?
Bij de keuze van het spuitgietproces past niet alles. Ik raad het spuitgietproces aan omdat het 100% precisie biedt. Bovendien heeft het een kleine cyclustijd, wat een groot pluspunt is. Je kunt echter ook kiezen voor persen als je een krap budget hebt.
Conclusie
Rubber molding is ongetwijfeld handig bij het maken van rubberen producten. Het heeft meerdere voordelen waar fabrikanten dol op zijn. In het verleden had dit vormproces veel beperkingen. Maar daar is nu verandering in gekomen. Er zijn subtypes van rubber spuitgietprocessen beschikbaar.
Deze methoden maken het leven gemakkelijker door veel unieke eigenschappen te bieden. Ik heb in dit artikel drie hoofdtypen rubber spuitgietprocessen besproken. Je kunt ze allemaal kiezen en je product laten maken. Hopelijk maakt dit artikel een einde aan je zoektocht naar het beste type voor jou.
