Arka plan:
PUMA, dünyaca ünlü bir spor markası olarak tabanlarının kalitesi için son derece yüksek gereksinimlere sahiptir. Müşterimiz taban üretiminde uzmanlaşmış bir üreticidir. PUMA'nın ihtiyaçlarını karşılamak için teknoloji ve süreçleri güncellemesi ve üretimi genişletmesi gerekmektedir. Müşteri daha gelişmiş üretim ekipmanları ve otomasyon çözümleri sunmaya karar verdi. Ayrıntılı pazar araştırması ve teknik karşılaştırmadan sonra, müşteri sonunda TASU Industrial'ın kauçuk enjeksiyon kalıplama ekipmanını seçti. Bizi seçmesinin nedeni: daha gelişmiş ve daha kararlı olmasıdır.
İşbirliği planı:
TASU Industry, müşterilerine satış öncesi müşteri talebi yerleştirmeden, müşterilerin ihtiyaçlarına göre bire bir özel çözümlere, yüksek hassasiyetli kauçuk mobil enjeksiyon kalıplama makineleri, soğuk yolluk kalıpları, akıllı kalıp sıkıştırma sistemleri ve otomatik yükleme ve boşaltma cihazları gibi bir dizi otomasyon çözümü dahil olmak üzere, gelişmiş kauçuk enjeksiyon kalıplama çözümlerinin eksiksiz bir setini sunar. Aynı zamanda, müşteriler, kauçuk taban üretiminin optimize edilebilmesi ve tasarlanabilmesi ve çeşitlendirilmiş taban kalıplarının her bir taban çiftinin kalitesini ve tutarlılığını sağlamak için verimli bir şekilde işlenebilmesi için ekipmanların çeşitlendirilmesini talep eder.
Uygulama ve Etki:
1. Profesyonel satış öncesi yerleştirme: Müşteri ayrıca meslektaşlarından TASU'nun kauçuk enjeksiyon kalıplamada çok profesyonel olduğunu öğrendi. Yerleştirme süreci boyunca, TASU profesyonel ekibi müşterinin ihtiyaçlarını anladı ve birebir iletişim kurdu.
2. Ekipman devreye alma ve eğitim: Makine müşterinin fabrikasına yapılandırıldıktan sonra, TASU ekibi hızla konuşlandı, sahada kurulum için personel ayarladı ve ekipmanın kısa sürede en iyi üretim durumuna ulaşmasını sağlamak için kapsamlı devreye alma ve optimizasyon gerçekleştirdi. Aynı zamanda, müşterinin teknik personeline ayrıntılı operasyon eğitimi ve bakım rehberliği sağlandı.
3. Verimli üretim: TASU'nun ekipmanlarını tanıttıktan sonra, müşterinin üretim verimliliği büyük ölçüde iyileştirildi. Gelişmiş malzeme besleme ve atış masası sistemi + soğuk yolluk tasarımı ile malzeme israfı 20%'den fazla azaltıldı, işçilik 50% artırıldı, enerji tüketimi öncekine kıyasla 50% azaltıldı ve kusur oranı iyileştirildi.
4. Akıllı izleme ve kalite güvencesi: Akıllı kontrol sistemi ile müşteri üretim otomasyonunu gerçekleştirdi, manuel muayenenin zamanını ve maliyetini büyük ölçüde azalttı ve kusur oranını çok düşük bir aralığa kontrol etti.
5. Geliştirilmiş üretim esnekliği: TASU'nun kauçuk enjeksiyon makinesi, müşterilerin PUMA'nın çeşitli ürün hattı ihtiyaçlarını karşılamak için farklı taban kalıbı modellerini hızla değiştirmesini sağlar. Yoğun üretim sezonunda, ekipmanın istikrarı ve verimliliği müşterilerin çok sayıda siparişi başarıyla teslim etmesine yardımcı oldu.
Müşteri geri bildirimleri:
TASU ile iş birliği yaparak, yalnızca üretim otomasyonunun yükseltilmesini sağlamakla kalmadılar, aynı zamanda üretim verimliliği, ürün kalitesi ve işletme maliyeti kontrolünde de önemli ilerleme kaydettiler. Özellikle PUMA'nın katı kalite gereksinimleri karşısında, TASU ekipmanlarının istikrarlı performansı müşterilerin daha fazla sipariş fırsatı kazanmasına yardımcı oldu ve müşteriler TASU Industrial'ın ekipmanları ve hizmetlerinden övgüyle bahsetti.
