Produtos de borracha são comumente usados na vida cotidiana. Eles são todos o resultado do processo de moldagem de borracha. Curiosamente, existem diferentes tipos de processos de moldagem de borracha. Cada um deles varia em termos de como produz os produtos finais. Alguns desses tipos são adequados para criar produtos de tamanho maior.
Da mesma forma, alguns processos de moldagem são baratos e ideais para fazer produtos pequenos. As pessoas só conhecem a moldagem por injeção de borracha. É o método mais popular para criar produtos de borracha. No entanto, existem alguns outros tipos também. Discutiremos cada um desses tipos em detalhes. Então, vamos começar!
Visão geral da moldagem de borracha
O processo de moldagem de borracha usa um molde para criar produtos de borracha. Um molde é uma estrutura ou recipiente oco com cavidades projetadas especificamente. Mols são precisamente semelhantes às peças que você precisa. Borracha derretida é preenchida nessas cavidades do molde. Este material derretido se solidifica, adota o formato do molde e faz um produto.
Este processo de moldagem não é novo. Ele está em uso desde o século XIX. No entanto, não era muito avançado, e as pessoas tinham que fazer tudo manualmente. Por exemplo, eles não tinham máquinas de moldagem. Então, eles costumavam preencher o molde manualmente, o que levava mais tempo. Além disso, não era seguro, pois mais esforços humanos estavam envolvidos.
As coisas mudaram agora, pois tecnologias mais avançadas são usadas na moldagem de borracha. Além disso, diferentes tipos de borracha são fabricados para obter os resultados desejados. Borrachas sintéticas e orgânicas são usadas nesses métodos. Geralmente, borrachas orgânicas são preferidas devido à sua melhor reciclabilidade.
O processo de moldagem de borracha pode criar produtos pequenos ou maiores. Por exemplo, você pode obter juntas, vedações, seringas, rolhas e até mesmo pneus de veículos. O que faz esse método se destacar é sua consistência. Você pode obter centenas de produtos de formato semelhante em pouco tempo. Todos eles terão o mesmo formato e características.
Tipos de Processo de Injeção de Borracha
Diferentes métodos são usados na moldagem de borracha. Cada um desses métodos é único em termos de como ele usa as borrachas brutas. Além disso, cada um desses métodos usa máquinas de moldagem. Vamos descer e discutir cada processo em detalhes.
1- Moldagem por injeção de borracha
Este é o mais usado quando se trata de criar produtos de borracha. Ele usa máquinas de moldagem por injeção de borracha para seu processamento. O material fundido é injetado nas cavidades do molde com a ajuda de uma unidade de injeção. Todo o processo acontece por meio de máquinas dedicadas. Esforços humanos mínimos estão envolvidos.
Eu expliquei o processo completo de moldagem por injeção de borracha no artigo anterior. Vamos ter uma breve visão geral. Primeiro, os grânulos de borracha são adicionados às máquinas. Esses grânulos vão para os barris das máquinas de moldagem por injeção. Há elementos de aquecimento ao redor desses barris. Lembre-se, esses barris contêm um parafuso gigante.
Este parafuso gira e força o grânulo de borracha contra a parede dos barris. O elemento de aquecimento presente perto das paredes derrete esses grânulos. A unidade de injeção então força essa borracha derretida para dentro da cavidade do molde. O processo de resfriamento acontece na cavidade do molde. Como resultado, o material derretido se solidifica.
Uma vez que a borracha se torna sólida, ela é ejetada do molde. Esse processo leva algum tempo, mas pode fazer produtos de alta qualidade. Ele também oferece excelente repetibilidade, então você pode usar esse método para criar milhares de produtos de formato similar. Materiais de borracha orgânicos e não orgânicos podem ser usados nesse método.
Prós e contras da moldagem por injeção de borracha
Prós:
- Baixo desperdício de material
- Excelente acabamento de superfície
- Produção de alto volume
- Capacidade de forma complexa
- Alta precisão e consistência
Contras:
- Risco intermitente
- Limitações materiais
- Alto custo inicial de ferramental
- Longo prazo de entrega para novos moldes
- Custos e manutenção de equipamentos
2- Moldagem por compressão de borracha
O processo de moldagem por compressão de borracha é único. Ele não derrete o material antes de ser injetado nos moldes. Em vez disso, ele primeiro preenche o molde com materiais de borracha. Uma vez feito, pressão e calor são aplicados para derreter e comprimir o material. O processo de resfriamento solidifica o material e faz um produto final.
Vamos discutir esse processo de moldagem de borracha em mais detalhes. Primeiro, os fabricantes participam dos materiais de borracha. O tamanho dessa peça é semelhante ao tamanho do produto de saída. Então, essa parte cortada é preenchida dentro do molde. Lembre-se, o molde tem duas metades. Os fabricantes preenchem o molde enquanto o mantêm aberto.
Uma vez que todo o material é preenchido, o molde é fechado. Os fabricantes aplicam pressão dentro deste molde para comprimir o material de borracha. Depois disso, o calor é usado para derreter e amolecer o material preenchido dentro do molde. Este material se torna derretido. O processo de resfriamento solidifica esta borracha derretida presente dentro do molde.
Após a solidificação, você obterá um produto final. Você pode se perguntar como os fabricantes aplicam força no molde fechado. Bem, o molde consiste em canais dedicados. Esses canais podem transportar ar pressurizado ou água quente para fazer o trabalho. Para resfriamento, esses canais também podem reter água fria, o que reduz a temperatura do molde.
Prós e contras da moldagem por compressão de borracha
Prós:
- Ideal para fazer produtos maiores
- Funciona com uma ampla variedade de materiais de borracha
- Relativamente barato em comparação com outros tipos de moldagem de borracha
Contras:
- Menos adequado para fazer pequenos produtos de borracha
- Não oferece excelente acabamento aos produtos.
- Esse tipo de moldagem leva mais tempo para concluir um ciclo.
- Menos preciso em comparação com o método de moldagem por injeção
3- Moldagem por transferência de borracha
O tipo de moldagem por transferência de borracha difere de tipos de moldagem por injeção e compressão. Ele depende da transferência de material de borracha do pote para o molde. Ele não comprime ou usa unidades de injeção para injetar o material fundido em um molde. Este método usa um recipiente separado conhecido como pote.
Este pote fica logo acima do molde. Além disso, ele também tem aberturas que permitem que o material entre no molde. Primeiro, você terá que pegar o material de borracha medido. Este método garante que você use a borracha para fazer seu produto final. Isso resulta em muito pouco desperdício de material de borracha bruto.
O material de borracha é então colocado no pote. Ele é pressionado com o êmbolo, e a borracha vai para dentro do molde. Lembre-se, o molde está presente logo abaixo do pote. As aberturas do pote permitem que o material vá direto para o molde, então não há desperdício. Além disso, cada cavidade do molde é igualmente preenchida.
Depois que o molde estiver cheio, você terá que aplicar calor a este molde. Como resultado do aquecimento, o material de borracha amolecerá e derreterá. O processo de resfriamento solidifica este material fundido e produz um produto final. O processo de ejeção é semelhante a todos esses processos de moldagem de borracha. As pessoas adoram este método, pois ele não desperdiça nenhum material de borracha.
Prós e contras da moldagem por transferência de borracha
Prós:
- Excelente precisão
- É ideal para criar pequenos produtos, como anéis de borracha e vedações.
- Este método não desperdiça o material de borracha enquanto trabalha. Esta é uma vantagem significativa que o torna muito popular.
Contras:
- Não é adequado para criar produtos de tamanho maior
- Exigir a limpeza das panelas após cada ciclo ou uso
- Não é ideal se você precisa de um volume maior de produtos. Seu tempo de ciclo mais longo é o único culpado.
Como escolher o processo certo de moldagem de borracha?
Esta é uma questão importante, pois cada processo impacta a saída. A seleção necessária é uma análise crítica de todos esses métodos. Lembre-se, cada produto requer um processo de moldagem diferente. Na seção abaixo, discutirei os principais fatores que ajudarão você a escolher o método de moldagem certo para seus produtos.
1- Complexidade do Design
O design do produto que você está fazendo influencia o processo de seleção. O processo de moldagem de borracha varia em termos de criação de formas complexas. Por exemplo, a moldagem por injeção é ideal para criar designs complexos. Por outro lado, a moldagem por compressão de borracha é comprometida ao criar designs complexos. Eu recomendo usar a moldagem por injeção de borracha se seu produto tiver designs complexos.
2- Custo de Produção
Os tipos de moldagem de borracha variam em termos de preço. Por exemplo, a moldagem por compressão de borracha é mais barata. É a melhor solução se você precisa de apenas alguns produtos. Por outro lado, a moldagem por injeção e transferência são caras. Elas são adequadas apenas se você precisa de produção em alto volume. Analisar o custo por produção é crucial ao escolher esses métodos de moldagem.
3- Tempos de ciclo
Os tempos de ciclo referem-se ao tempo gasto na conclusão de um lote de produtos. Inclui o tempo necessário para encher moldes, depois aquecer e resfriar. As máquinas de moldagem por injeção são mais avançadas. Então, elas concluem o processo rapidamente e dão saída em pouco tempo. Os métodos de compressão e transferência de borracha são relativamente lentos. Eles são adequados quando você não precisa cumprir nenhum prazo rígido.
4- Protótipo e Teste
Muitas pessoas não sabem sobre protótipos e acabam tomando decisões erradas. Os protótipos são o tipo de amostra que você obtém. Por exemplo, você precisa de um produto de borracha específico. Você pode pedir ao fabricante para preparar um protótipo do seu produto. O fabricante criará um produto de cada um desses métodos de moldagem. Você pode analisar cuidadosamente a qualidade de cada tipo de produto de moldagem. Isso ajudará você a entender melhor qual método é melhor para você.
Perguntas frequentes
Quais são os diferentes tipos de processo de moldagem de borracha?
Existem três tipos principais de métodos de moldagem de borracha. Eles incluem moldagem por injeção, compressão e transferência. Cada um desses tipos de moldagem de borracha oferece uma proposta de valor única.
Quais tipos de moldagem de borracha oferecem precisão 100%?
O tipo de moldagem por injeção de borracha é excelente em termos de precisão. Ele usa máquinas e não requer envolvimento humano. Você precisará fornecer a matéria-prima na forma de grânulos. Essas máquinas lidam com todo o trabalho, incluindo a injeção de material fundido.
Qual é o processo de moldagem de borracha?
Moldagem de borracha é um processo de fabricação que usa um molde para produzir produtos. Nesse processo, a borracha passa por aquecimento. Sua forma fundida é preenchida no molde, e esse material fundido se solidifica para formar um produto.
Qual método devo escolher: moldagem por injeção, compressão ou transferência?
Não há um que sirva para todos quando se trata da seleção do processo de moldagem. Eu recomendo o processo de moldagem por injeção, pois ele oferece precisão de 100%. Além disso, ele tem um tempo de ciclo pequeno, o que é uma grande vantagem. No entanto, você pode escolher a moldagem por compressão se tiver um orçamento apertado.
Conclusão
Sem dúvida, a moldagem de borracha é útil na fabricação de produtos de borracha. Ela vem com várias vantagens que os fabricantes adoram. No passado, esse processo de moldagem tinha muitas limitações. No entanto, as coisas mudaram agora. Subtipos de processos de moldagem de borracha estão disponíveis.
Esses métodos facilitam a vida ao oferecer muitos recursos exclusivos. Eu discuti três tipos principais de processos de moldagem de borracha neste artigo. Você pode escolher qualquer um deles e fazer seu produto. Espero que este artigo acabe com sua busca pelo melhor tipo para você.
