As máquinas de moldagem hidráulica são as mais antigas. Elas têm sido usadas há muitas décadas para produzir diferentes peças. Entretanto, as máquinas elétricas são relativamente mais novas. Essas duas máquinas têm muitas diferenças. Suas distinções dão origem a um debate sobre as máquinas de moldagem por injeção elétrica versus hidráulica.
Algumas pessoas da velha guarda consideram o sistema hidráulico o melhor. Entretanto, as novas gerações preferem as máquinas de moldagem elétricas. Essa confusão pode ser uma dor de cabeça se você estiver prestes a decidir escolher uma delas. Mas não se preocupe! Vou esclarecer toda a confusão sobre essas máquinas. Então, vamos começar!
Visão geral e funcionamento da máquina de moldagem por injeção hidráulica
A máquina de moldagem por injeção hidráulica usa fluido hidráulico para produzir energia. O fluido exerce pressão sobre o pistão nos cilindros hidráulicos. Essa energia gerada gira o parafuso presente no cilindro da máquina de moldagem. Todos os componentes, inclusive as unidades de injeção e ejeção, dependem do sistema hidráulico.
Vamos discutir o mecanismo de funcionamento dessas máquinas de moldagem por injeção hidráulica. Primeiro, os grânulos (matéria-prima) são colocados no funil na parte superior dessas máquinas. Os grânulos vão para os cilindros das máquinas.
Vários elementos de aquecimento envolvem esses barris para derreter as matérias-primas (grânulos). Há um parafuso dentro dos barris. O parafuso depende de força externa para se movimentar. Lembre-se, esse parafuso gira para pressionar os grânulos dentro do barril. O elemento de aquecimento fornece calor e derrete esses grânulos (matéria-prima).
Em seguida, o parafuso empurra o material para frente e o injeta no molde. Mas essa rotação do parafuso depende de uma força externa. Nas máquinas hidráulicas, o fluido gera energia para girar a rosca. Essas máquinas consistem em cilindros hidráulicos. O fluido vai para dentro desses cilindros. A bomba pressiona o fluido contra o pistão.
Devido à pressão, o pistão se move e fornece a energia necessária para girar os parafusos. Todos os componentes dessas máquinas são operados por energia hidráulica. Ele também controla o fechamento da moldagem quando o material é injetado nela. O funcionamento da unidade de ejeção também se baseia em energia hidráulica. Essas máquinas são relativamente lentas em seu trabalho.
Visão geral e funcionamento da máquina de moldagem por injeção elétrica
As máquinas de moldagem por injeção elétrica são muito modernas. Elas foram introduzidas pela primeira vez em 1983 no Japão. Seu trabalho é suave, rápido e preciso. O que as diferencia das máquinas hidráulicas é a fonte de energia. O servomotor fornece a energia nessas máquinas e é conectado à fonte externa.
Todos os componentes, como parafusos, moldes, unidades de injeção e ejeção, são acionados por motores elétricos. A configuração básica em ambas as máquinas é a mesma. Entretanto, o parafuso na máquina elétrica usa energia elétrica para sua rotação. Como resultado da rotação, ele pressiona a matéria-prima na forma de grânulos.
O elemento de aquecimento é acoplado a esse barril. O parafuso pressiona a matéria-prima contra a parede dos barris. Assim, o material fica próximo ao elemento de aquecimento externo. Como resultado, eles são expostos ao calor e derretem. A rosca gira ainda mais e coloca o material nos moldes. O sistema elétrico controla todo esse processo.
Essas máquinas também são compostas por sistemas computadorizados e sensores. Esses sensores funcionam como unidades de monitoramento nessas máquinas de moldagem por injeção elétrica. O motor fornece energia quando as máquinas precisam dela. Todas as peças são acionadas por energia elétrica, e não por fluido hidráulico. Essas máquinas são mais eficientes em termos de energia.
Diferenças entre as máquinas de moldagem por injeção elétrica e hidráulica
Na seção acima, mencionei como essas máquinas funcionam. Além do funcionamento, elas também têm muitas outras diferenças. Vamos nos aprofundar e discutir os fatores que diferenciam essas máquinas de moldagem.
1- Fonte de energia
A fonte de energia é o fator significativo que distingue essas máquinas. Como eu disse anteriormente, as máquinas de injeção hidráulica usam fluido hidráulico. A bomba pressiona esse fluido contra o pistão, criando pressão sobre o pistão. O pistão, então, realiza diferentes tarefas. Por exemplo, ele pode girar o parafuso presente no interior dos cilindros. Ele também pode abrir e fechar o molde.
Por outro lado, as máquinas de moldagem por injeção elétrica são exclusivas. Elas não usam cilindros ou fluidos hidráulicos. Em vez disso, usam servomotores. Esse motor fornece energia elétrica a todos os componentes de trabalho dessas máquinas. Lembre-se de que esse motor é muito eficiente. Como? Porque ele fornece energia para os componentes que eles precisam exatamente.
2- Velocidade de trabalho
As máquinas de moldagem por injeção elétrica são muito rápidas. O servomotor usado nelas responde rapidamente. Quando um componente precisa de energia para funcionar, o motor a fornece imediatamente. Lembre-se de que essas máquinas usam um sistema computadorizado, o que as torna muito eficientes.
As máquinas hidráulicas têm velocidade reduzida. Elas usam um método antigo para fornecer energia. O fluido leva tempo para encher os cilindros. Em seguida, a bomba empurra o fluido contra o pistão. Esse processo leva um pouco de tempo, tornando essas máquinas lentas. Entretanto, você pode esperar uma produção rápida usando essas máquinas de moldagem por injeção elétrica.
3- Eficiência energética
As máquinas hidráulicas não são eficientes em termos de energia. Elas continuam funcionando mesmo quando não estão em uso. Você poderia dizer que eu desligaria a máquina quando não a estivesse usando ou criando produtos. Certo? Mas quando você precisar, terá de reiniciar a máquina após alguns minutos.
A máquina levará algum tempo para fornecer energia de limiar para os componentes. Além disso, elas exigem fluido hidráulico para a produção de energia hidráulica. Por outro lado, as máquinas de moldagem por injeção elétrica são muito eficientes. Seus servomotores fornecem energia rapidamente. Você pode até mesmo desligá-los e ligá-los sempre que for usá-los.
Seu servomotor fornecerá a energia imediatamente. Além disso, essas máquinas vêm com sistemas computadorizados. Portanto, as chances de erros são mínimas. Você poderá produzir produtos de uma só vez. Isso reduz a necessidade de usar as máquinas várias vezes devido a erros. Portanto, as máquinas de moldagem por energia elétrica são ideais em termos de eficiência energética.
4- Precisão e força de fixação
As máquinas de moldagem por injeção elétrica são de alta velocidade e confiáveis. Todos os componentes recebem energia mais rápida para concluir o processo de produção. As matérias-primas recebem calor e se fundem. Em seguida, ela é rapidamente colocada nos moldes. Isso significa que o material não se solidifica antes de ser colocado no molde.
Isso garante que você obterá produtos exatos. As máquinas de moldagem por injeção hidráulica não são rápidas. As chances de o material fundido secar um pouco antes de encher o molde são altas. Portanto, elas podem fornecer produtos com alguns problemas de precisão. Entretanto, as máquinas hidráulicas fornecem excelente potência. Sua força de fixação é excepcional.
Isso significa que elas podem manter facilmente as metades do molde juntas. Isso permite que essas máquinas produzam produtos de qualquer tamanho com facilidade. A máquina elétrica máquinas de moldagem por injeção estão comprometidos com relação à força de fixação. Eles podem não conseguir segurar o molde se uma grande quantidade de material fundido for preenchida dentro do molde.
5- Operação do limpador
Como eu disse anteriormente, as máquinas hidráulicas dependem de cilindros hidráulicos e fluidos. Elas usam bombas hidráulicas para pressionar o fluido. O envolvimento do fluido nessas máquinas faz com que elas fiquem bagunçadas. Você verá vazamento de fluido nas máquinas, sujando seu espaço de trabalho.
Por outro lado, as máquinas de moldagem por injeção elétrica usam motores elétricos. Elas não usam fluido ou óleo, o que resulta em um processo imaculado. Além disso, essas máquinas têm componentes limitados, portanto, não produzem ruídos indesejados. Entretanto, as máquinas hidráulicas produzem ruído, o que é outra desvantagem.
6- Manutenção e manuseio
As máquinas de moldagem por injeção hidráulica parecem simples. Mas elas envolvem muitas peças e componentes. Por exemplo, seu sistema hidráulico consiste em cilindros, bombas, fluido e pistões. Você não terá essas peças adicionais em máquinas elétricas. Devido a essas peças, a manutenção das máquinas hidráulicas é tediosa.
Você terá que cuidar de mais componentes. Há boas notícias. Essas máquinas estão em uso há muitas décadas. Portanto, os mecânicos estão familiarizados com suas peças e podem consertá-las facilmente quando necessário. Por outro lado, as máquinas de moldagem por injeção elétrica não têm muitos componentes.
Portanto, sua manutenção é mais simples. No entanto, é mais provável que você enfrente problemas quando elas apresentarem algum problema. Os mecânicos têm menos conhecimento sobre essas máquinas modernas. Além disso, elas têm um sistema computadorizado dedicado. Você terá de ir ao fabricante oficial para fazer o reparo. Entretanto, sua manutenção e verificações regulares são fáceis.
7- Custo inicial
As máquinas hidráulicas são econômicas. Elas estão facilmente disponíveis e não custam caro. Entretanto, seu desempenho é limitado em muitos aspectos. Além disso, sua operação não será tão suave quanto a das máquinas elétricas. Lembre-se de que as máquinas elétricas são muito caras.
Eles se enquadram na categoria premium devido ao seu excelente desempenho. Elas podem criar facilmente produtos com formas complexas. Além disso, sua velocidade de trabalho é algo que você vai adorar. Mas esses recursos vêm com um custo adicional. Você precisará de um alto investimento inicial se preferir máquinas de moldagem por injeção elétrica.
8- Adequação e aplicações
As máquinas hidráulicas são robustas e potentes. Elas usam sistemas hidráulicos para produzir uma potência tão intensa. Além disso, oferecem uma alta força de fixação. Portanto, essas máquinas podem segurar o molde com eficiência. Você poderá fabricar até mesmo produtos grandes com essas máquinas. Entretanto, sua velocidade é uma preocupação significativa.
Por outro lado, as máquinas de moldagem por injeção elétrica são rápidas de usar. Entretanto, seu motor fornece menos energia. Em palavras simples, sua força de fixação é significativamente comprometida. Você não conseguirá obter produtos de tamanho maior com as máquinas elétricas. Elas são adequadas apenas para produtos de pequeno e médio porte.
Destaque rápido: Ambas as máquinas têm seus prós e contras. As máquinas hidráulicas podem produzir produtos grandes. Mas sua velocidade é muito lenta. As máquinas elétricas são muito rápidas e podem ajudar a cumprir prazos rápidos.
Conclusão
As máquinas de moldagem por injeção hidráulica são uma tecnologia do passado. Essas máquinas são simples e dependem do sistema hidráulico para gerar energia. O que as destaca é sua excelente potência. Por outro lado, as máquinas de moldagem por injeção elétrica usam servomotores.
Esse motor é responsável pelo funcionamento de todas as máquinas. Todos os componentes dependem de energia elétrica em vez de energia hidráulica. O que eu adoro nessas máquinas é a rapidez e a precisão do trabalho. Lembre-se de que essas duas máquinas de moldagem por injeção têm seus pontos fortes e fracos. Você deve analisar cuidadosamente essas distinções antes de tomar uma decisão final.
