Historique du développement de la technologie d'injection de caoutchouc industriel TASU

Équipement de deuxième génération

• Caractéristiques : Améliore les défauts de la première génération, introduit la technologie de granulation et coupe le caoutchouc en granulés pour l'injection.

• Percée : utiliser des canaux chauds traditionnels pour améliorer la conception des canaux d'écoulement et résoudre de manière préliminaire les problèmes de fluidité des matériaux et d'efficacité du moulage.

• Limitations : L'opération de granulation est compliquée, les granulés collent facilement les uns aux autres, la conception des canaux chauds gaspille beaucoup de matériaux et la difficulté de l'opération est toujours élevée.

Équipement de troisième génération

• Caractéristiques : En réponse aux problèmes de la deuxième génération, le lien d'alimentation et la structure de la vis sont encore améliorés pour obtenir une injection plus fluide.

• Percée : Début des essais d'amélioration des moules, introduction du concept de canal froid pour réduire le gaspillage de matériaux et accumulation d'expérience pour la technologie de canal froid de l'équipement de quatrième génération.

• Limitation : L’efficacité et la stabilité globales doivent être améliorées.

Équipement de quatrième génération

• Caractéristiques:
Conception de canaux froids officiellement introduite pour réduire efficacement le gaspillage de matériaux et la complexité des opérations.
Au départ, une technologie d’alimentation automatisée a été essayée pour obtenir une alimentation efficace.

• Percée : la conception des canaux froids est devenue la première solution de l'industrie à intégrer des canaux froids dans un équipement d'injection de caoutchouc.

Équipement de cinquième génération

• Caractéristiques:
Les fonctions de surveillance de l’alimentation et d’alarme améliorent la fiabilité et la stabilité du fonctionnement de l’équipement.
Avancée technologique de base : technologie de fabrication de buses à plaque de guidage pour empêcher le reflux de la matière première. En installant des canaux d'écoulement, en limitant les saillies, des blocs à trois griffes et des structures sphériques, un écoulement unidirectionnel est obtenu.
Améliorez considérablement la précision de l’injection et réduisez le taux de produits défectueux.

• Avantages : Élimine le reflux des matières premières en caoutchouc et améliore la qualité du produit et l’efficacité de la production.

Équipement de sixième génération

• Caractéristiques:
Optimisez les canaux froids et la technologie anti-reflux, et l'équipement est plus stable et fiable.
Augmenter la production en fonction des besoins des clients tout en réduisant considérablement la consommation d’énergie.

• Avantages : Posez une base solide pour une utilisation commerciale à grande échelle et le marché client l’acceptera progressivement.

Équipement de septième génération

• Caractéristiques:
Adoptez un système servo double pour augmenter la capacité de production et raccourcir considérablement le temps de réponse de l'opération.
Améliorez le contrôle précis de la course d'ouverture du moule, obtenez une précision de quelques dixièmes de millimètre, évacuez efficacement et répondez aux besoins des moules complexes.

• Avantages : Combinant haute précision et haute efficacité, il est devenu un équipement de référence du marché.