Die hydraulischen Spritzgussmaschinen sind die ältesten. Sie werden seit vielen Jahrzehnten zur Herstellung verschiedener Teile verwendet. Die elektrischen Maschinen sind jedoch relativ neu. Diese beiden Maschinen weisen viele Unterschiede auf. Ihre Unterschiede geben Anlass zu einer Debatte über elektrische und hydraulische Spritzgussmaschinen.
Manche Leute der alten Schule halten das hydraulische System für das beste. Neuere Generationen bevorzugen jedoch elektrische Formmaschinen. Diese Verwirrung kann Kopfschmerzen bereiten, wenn Sie sich für eine entscheiden. Aber keine Sorge! Ich werde alle Verwirrungen über diese Maschinen aufklären. Also, legen wir los!
Übersicht und Funktionsweise der hydraulischen Spritzgussmaschine
Die hydraulische Spritzgussmaschine verwendet Hydraulikflüssigkeit zur Krafterzeugung. Die Flüssigkeit übt Druck auf den Kolben in Hydraulikzylindern aus. Diese erzeugte Kraft dreht die Schnecke im Zylinder der Spritzgussmaschine. Alle Komponenten, einschließlich Einspritz- und Auswurfeinheiten, sind auf das Hydrauliksystem angewiesen.
Lassen Sie uns den Arbeitsmechanismus dieser hydraulischen Spritzgussmaschinen besprechen. Zuerst wird das Granulat (Rohmaterial) in den Trichter oben an diesen Maschinen gegeben. Das Granulat gelangt in die Zylinder der Maschinen.
Mehrere Heizelemente umgeben diese Fässer, um die Rohstoffe (Granulat) zu schmelzen. In den Fässern befindet sich eine Schnecke. Die Schnecke ist für ihre Bewegung auf äußere Kraft angewiesen. Denken Sie daran, dass sich diese Schnecke dreht, um das Granulat in das Fass zu drücken. Das Heizelement sorgt für Wärme und schmilzt das Granulat (Rohmaterial).
Die Schnecke drückt dann das Material nach vorne und spritzt es in die Form. Diese Drehung der Schnecke hängt jedoch von einer äußeren Kraft ab. Bei hydraulischen Maschinen erzeugt die Flüssigkeit die Kraft, die diese Schnecke dreht. Diese Maschinen bestehen aus Hydraulikzylindern. Die Flüssigkeit gelangt in diese Zylinder. Die Pumpe drückt die Flüssigkeit gegen den Kolben.
Durch den Druck bewegt sich der Kolben und liefert die zum Drehen der Schnecken nötige Kraft. Alle Komponenten dieser Maschinen werden hydraulisch angetrieben. Sie steuern auch das Schließen der Form, wenn das Material hineingespritzt wird. Auch die Funktionsweise der Auswurfeinheit basiert auf Hydraulikkraft. Diese Maschinen arbeiten relativ langsam.
Übersicht und Funktionsweise der elektrischen Spritzgussmaschine
Elektrische Spritzgussmaschinen sind sehr modern. Sie wurden erstmals 1983 in Japan eingeführt. Sie arbeiten reibungslos, schnell und präzise. Was sie von hydraulischen Maschinen unterscheidet, ist die Energiequelle. Der Servomotor sorgt bei diesen Maschinen für die Energieversorgung und ist an die externe Stromversorgung angeschlossen.
Alle Komponenten wie Schnecken, Formen, Einspritz- und Auswerfereinheiten werden von Elektromotoren angetrieben. Der Grundaufbau beider Maschinen ist der gleiche. Die Schnecke in der elektrischen Maschine verwendet jedoch elektrische Energie für ihre Rotation. Durch die Rotation presst sie das Rohmaterial in Form von Granulat.
Das Heizelement ist an diesem Zylinder angebracht. Die Schnecke drückt das Rohmaterial gegen die Wand des Zylinders. So gelangt das Material in die Nähe des äußeren Heizelements. Dadurch wird es der Hitze ausgesetzt und schmilzt. Die Schnecke dreht sich weiter und füllt das Material in die Formen. Das elektrische System steuert diesen gesamten Prozess.
Diese Maschinen bestehen auch aus computergesteuerten Systemen und Sensoren. Diese Sensoren fungieren als Überwachungseinheiten in diesen elektrischen Spritzgussmaschinen. Der Motor liefert Strom, wenn die Maschinen ihn benötigen. Alle Teile werden mit Strom betrieben, nicht mit Hydraulikflüssigkeit. Diese Maschinen sind energieeffizienter.
Unterschiede zwischen elektrischen und hydraulischen Spritzgussmaschinen
Im obigen Abschnitt habe ich erwähnt, wie diese Maschinen funktionieren. Abgesehen davon, wie sie funktionieren, gibt es noch viele weitere Unterschiede. Lassen Sie uns tiefer eintauchen und Faktoren besprechen, die diese Formmaschinen von anderen unterscheiden.
1- Stromquelle
Die Energiequelle ist der entscheidende Faktor, der diese Maschinen auszeichnet. Wie ich bereits sagte, verwenden hydraulische Spritzgussmaschinen Hydraulikflüssigkeit. Die Pumpe drückt diese Flüssigkeit gegen den Kolben und erzeugt so Druck auf den Kolben. Der Kolben führt dann verschiedene Aufgaben aus. Beispielsweise kann er die im Zylinder vorhandene Schnecke drehen. Er kann auch die Form öffnen und schließen.
Auf der anderen Seite sind die elektrischen Spritzgussmaschinen einzigartig. Sie verwenden keine Hydraulikzylinder oder Flüssigkeiten. Stattdessen verwenden sie Servomotoren. Dieser Motor versorgt alle Arbeitskomponenten dieser Maschinen mit Strom. Denken Sie daran, dieser Motor ist sehr effizient. Wie? Weil er genau die Komponenten mit Strom versorgt, die sie benötigen.
2- Arbeitsgeschwindigkeit
Elektrische Spritzgussmaschinen sind sehr schnell. Der in ihnen verwendete Servomotor reagiert schnell. Wenn ein Bauteil zum Arbeiten Strom benötigt, liefert der Motor ihn sofort. Denken Sie daran, dass diese Maschinen ein computergesteuertes System verwenden, was sie sehr effizient macht.
Die hydraulischen Maschinen hinken in Sachen Geschwindigkeit hinterher. Sie verwenden eine altmodische Methode zur Leistungserzeugung. Die Flüssigkeit braucht Zeit, um die Zylinder zu füllen. Die Pumpe drückt dann die Flüssigkeit gegen den Kolben. Dieser Vorgang dauert etwas, was diese Maschinen langsam macht. Mit diesen elektrischen Spritzgussmaschinen können Sie jedoch eine schnelle Produktion erwarten.
3- Energieeffizienz
Die hydraulischen Maschinen sind nicht energieeffizient. Sie laufen weiter, auch wenn sie nicht in Gebrauch sind. Man könnte sagen, ich würde die Maschine ausschalten, wenn ich sie nicht benutze oder Produkte herstelle. Stimmt das? Aber wenn es nötig ist, muss man die Maschine nach ein paar Minuten neu starten.
Die Maschine braucht einige Zeit, um die Schwellenenergie für die Komponenten bereitzustellen. Darüber hinaus benötigen sie Hydraulikflüssigkeit zur Erzeugung der Hydraulikleistung. Elektrische Spritzgussmaschinen hingegen sind sehr effizient. Ihre Servomotoren liefern schnelle Energie. Sie können sie sogar bei jedem Gebrauch ein- und ausschalten.
Ihr Servomotor liefert sofort Strom. Darüber hinaus sind diese Maschinen mit computergesteuerten Systemen ausgestattet. Die Fehlerwahrscheinlichkeit ist also minimal. Sie können Produkte in einem Durchgang herstellen. Dadurch müssen Sie Maschinen aufgrund von Fehlern nicht mehr immer wieder verwenden. Daher sind elektrische Formmaschinen im Hinblick auf die Energieeffizienz ideal.
4- Präzision und Klemmkraft
Die elektrischen Spritzgussmaschinen sind schnell und zuverlässig. Alle Komponenten werden schneller mit Strom versorgt, um den Produktionsprozess abzuschließen. Die Rohstoffe werden erhitzt und schmelzen. Anschließend werden sie schnell in die Formen gefüllt. Das bedeutet, dass das Material nicht erstarrt, bevor es in die Form gefüllt wird.
Dadurch wird sichergestellt, dass Sie exakte Produkte erhalten. Hydraulische Spritzgussmaschinen sind nicht schnell. Die Wahrscheinlichkeit ist hoch, dass das geschmolzene Material vor dem Füllen der Form etwas trockener wird. Daher können Sie Produkte mit einigen Präzisionsproblemen erhalten. Die hydraulischen Maschinen bieten jedoch hervorragende Leistung. Ihre Klemmkraft ist außergewöhnlich.
Das bedeutet, dass sie die Hälften der Form leicht zusammenhalten können. Dadurch können diese Maschinen problemlos Produkte jeder Größe herstellen. Die elektrische Spritzgießmaschinen sind hinsichtlich der Klemmkraft beeinträchtigt. Sie können die Form möglicherweise nicht halten, wenn eine große Menge geschmolzenen Materials in die Form gefüllt wird.
5- Sauberer Betrieb
Wie ich bereits sagte, sind hydraulische Maschinen auf Hydraulikzylinder und Flüssigkeiten angewiesen. Sie verwenden Hydraulikpumpen, um die Flüssigkeit zu pressen. Die Verwendung von Flüssigkeiten in diesen Maschinen macht sie schmutzig. Sie werden Flüssigkeitslecks an den Maschinen feststellen, die Ihren Arbeitsplatz verschmutzen.
Elektrische Spritzgussmaschinen hingegen verwenden Elektromotoren. Sie verwenden weder Flüssigkeit noch Öl, was zu einem einwandfreien Prozess führt. Darüber hinaus haben diese Maschinen nur wenige Komponenten, sodass sie keinen unerwünschten Lärm erzeugen. Hydraulische Maschinen erzeugen jedoch Lärm, was ein weiterer Nachteil ist.
6- Wartung und Handhabung
Die hydraulischen Spritzgussmaschinen scheinen einfach zu sein. Aber sie bestehen aus vielen Teilen und Komponenten. Ihr Hydrauliksystem besteht beispielsweise aus Zylindern, Pumpen, Flüssigkeit und Kolben. Diese zusätzlichen Teile gibt es bei elektrischen Maschinen nicht. Aufgrund dieser Teile ist die Wartung hydraulischer Maschinen mühsam.
Sie müssen sich um mehr Komponenten kümmern. Es gibt gute Neuigkeiten. Diese Maschinen sind seit vielen Jahrzehnten im Einsatz. Mechaniker sind also mit ihren Teilen vertraut und können sie bei Bedarf problemlos reparieren. Im Gegensatz dazu haben die elektrischen Spritzgussmaschinen nicht viele Komponenten.
Ihre Wartung ist also einfacher. Allerdings ist es wahrscheinlicher, dass Sie auf Probleme stoßen, wenn sie Probleme haben. Die Mechaniker sind mit diesen modernen Maschinen weniger vertraut. Außerdem verfügen sie über ein spezielles computergestütztes System. Für die Reparatur müssen Sie sich an den offiziellen Hersteller wenden. Die regelmäßige Wartung und Kontrolle ist jedoch einfach.
7- Anschaffungskosten
Die hydraulischen Maschinen sind preiswert. Sie sind leicht erhältlich und nicht teuer. Allerdings ist ihre Leistung in vielerlei Hinsicht begrenzt. Außerdem läuft sie nicht so reibungslos wie elektrische Maschinen. Denken Sie daran, dass elektrische Maschinen sehr teuer sind.
Aufgrund ihrer hervorragenden Leistung fallen sie in die Premium-Kategorie. Mit ihnen lassen sich problemlos kompliziert geformte Produkte herstellen. Darüber hinaus werden Sie ihre Arbeitsgeschwindigkeit lieben. Diese Funktionen sind jedoch mit zusätzlichen Kosten verbunden. Wenn Sie elektrische Spritzgussmaschinen bevorzugen, müssen Sie eine hohe Anfangsinvestition tätigen.
8- Eignung und Anwendungen
Die hydraulischen Maschinen sind robust und leistungsstark. Sie verwenden Hydrauliksysteme, um eine so hohe Leistung zu erzeugen. Darüber hinaus bieten sie eine hohe Schließkraft. So können diese Maschinen die Form effizient halten. Mit diesen Maschinen können Sie sogar große Produkte herstellen. Ihre Geschwindigkeit ist jedoch ein erhebliches Problem.
Auf der anderen Seite sind elektrische Spritzgussmaschinen schnell zu bedienen. Ihr Motor liefert jedoch weniger Energie. Einfach ausgedrückt ist ihre Schließkraft erheblich beeinträchtigt. Mit elektrischen Maschinen können Sie keine größeren Produkte herstellen. Sie sind nur für kleine bis mittelgroße Produkte geeignet.
Schnelles Highlight: Beide Maschinen haben ihre Vor- und Nachteile. Hydraulische Maschinen können große Produkte herstellen. Aber ihre Geschwindigkeit ist sehr langsam. Die elektrischen Maschinen sind sehr schnell und können helfen, kurze Fristen einzuhalten.
Schlussfolgerung
Hydraulische Spritzgussmaschinen gehören der Vergangenheit an. Diese Maschinen sind einfach und verlassen sich zur Stromerzeugung auf das Hydrauliksystem. Was sie auszeichnet, ist ihre hervorragende Leistung. Auf der anderen Seite verwenden elektrische Spritzgussmaschinen Servomotoren.
Dieser Motor ist für den Betrieb aller Maschinen verantwortlich. Alle Komponenten werden mit elektrischer Energie statt mit hydraulischer Energie betrieben. Was ich an diesen Maschinen liebe, ist ihre schnelle Arbeit und Präzision. Denken Sie daran, dass beide Spritzgussmaschinen ihre Stärken und Schwächen haben. Sie sollten diese Unterschiede sorgfältig abwägen, bevor Sie eine endgültige Entscheidung treffen.
