Las máquinas de moldeo hidráulicas son las más antiguas. Se han utilizado durante muchas décadas para producir diferentes piezas. Sin embargo, las máquinas eléctricas son relativamente más recientes. Estas dos máquinas tienen muchas diferencias. Sus distinciones dan lugar a un debate sobre las máquinas de moldeo por inyección eléctricas frente a las hidráulicas.
Algunas personas de la vieja escuela consideran que el sistema hidráulico es el mejor. Sin embargo, las nuevas generaciones prefieren las máquinas de moldeo eléctricas. Esta confusión puede ser un quebradero de cabeza si estás a punto de decidirte por una. Pero no se preocupe. Voy a desmontar toda la confusión sobre estas máquinas. Así que, ¡empecemos!
Visión general y funcionamiento de la máquina de moldeo por inyección hidráulica
La máquina de moldeo por inyección hidráulica utiliza fluido hidráulico para producir energía. El fluido ejerce presión sobre el pistón de los cilindros hidráulicos. Esta potencia generada hace girar el tornillo presente en el barril de la máquina de moldeo. Todos los componentes, incluidas las unidades de inyección y expulsión, dependen del sistema hidráulico.
Vamos a discutir el mecanismo de trabajo de estas máquinas de moldeo por inyección hidráulica. En primer lugar, los gránulos (materia prima) se colocan en la tolva situada en la parte superior de estas máquinas. Los gránulos entran en los barriles de las máquinas.
Múltiples elementos calefactores rodean estos barriles para fundir las materias primas (gránulos). En el interior de los barriles permanece un tornillo. El tornillo depende de una fuerza externa para su movimiento. Recuerde, este tornillo gira para presionar los gránulos dentro del barril. El elemento calefactor proporciona calor y funde esos gránulos (materia prima).
A continuación, el tornillo empuja el material hacia delante y lo inyecta en el molde. Pero esta rotación del tornillo depende de una fuerza externa. En las máquinas hidráulicas, el fluido genera energía para hacer girar este tornillo. Estas máquinas constan de cilindros hidráulicos. El fluido va dentro de estos cilindros. La bomba presiona el fluido contra el pistón.
Debido a la presión, el pistón se mueve y proporciona la potencia necesaria para hacer girar los tornillos. Todos los componentes de estas máquinas funcionan con energía hidráulica. También controla el cierre del moldeo cuando se inyecta el material en él. El funcionamiento de la unidad de expulsión también se basa en la energía hidráulica. Estas máquinas son relativamente lentas en su trabajo.
Visión general y funcionamiento de la máquina de moldeo por inyección eléctrica
Las máquinas de moldeo por inyección eléctrica son muy modernas. Se introdujeron por primera vez en 1983 en Japón. Su trabajo es suave, rápido y preciso. Lo que las diferencia de las máquinas hidráulicas es la fuente de energía. El servomotor proporciona la potencia en estas máquinas y está conectado a la alimentación exterior.
Todos los componentes, como tornillos, moldes, unidades de inyección y expulsión, funcionan con motores eléctricos. La configuración básica de ambas máquinas es la misma. Sin embargo, el tornillo de la máquina eléctrica utiliza energía eléctrica para su rotación. Como resultado de la rotación, prensa la materia prima en forma de gránulos.
El elemento calefactor se fija a este barril. El tornillo presiona la materia prima contra la pared de los barriles. Así, el material se acerca al elemento calefactor externo. Como resultado, se exponen al calor y se funden. A continuación, el tornillo gira e introduce el material en los moldes. El sistema eléctrico controla todo este proceso.
Estas máquinas también constan de sistemas informatizados y sensores. Estos sensores actúan como unidades de control en estas máquinas de moldeo por inyección eléctrica. El motor proporciona energía cuando las máquinas la necesitan. Todas las piezas funcionan con energía eléctrica, no con fluido hidráulico. Estas máquinas son más eficientes energéticamente.
Diferencias entre máquinas de moldeo por inyección eléctricas e hidráulicas
En la sección anterior he mencionado cómo funcionan estas máquinas. Aparte de funcionar, también tienen muchas otras distinciones. Profundicemos y hablemos de los factores que distinguen a estas máquinas de moldeo.
1- Fuente de energía
La fuente de energía es el factor significativo que distingue a estas máquinas. Como he dicho antes, las máquinas de inyección hidráulica utilizan fluido hidráulico. La bomba presiona este fluido contra el pistón, creando presión en el pistón. El pistón realiza entonces diferentes tareas. Por ejemplo, puede hacer girar el tornillo presente en el interior de los barriles. También puede abrir y cerrar el molde.
Por otro lado, las máquinas de moldeo por inyección eléctrica son únicas. No utilizan cilindros ni fluidos hidráulicos. En su lugar, utilizan servomotores. Este motor proporciona energía eléctrica a todos los componentes de trabajo de estas máquinas. Recuerde, este motor es muy eficiente. ¿Por qué? Porque proporciona energía a los componentes que necesitan exactamente.
2- Velocidad de trabajo
Las máquinas de moldeo por inyección eléctrica son muy rápidas. El servomotor utilizado en ellas responde con rapidez. Cuando un componente necesita energía para funcionar, el motor se la proporciona inmediatamente. Recuerde que estas máquinas utilizan un sistema informatizado, lo que las hace muy eficientes.
Las máquinas hidráulicas se quedan atrás en velocidad. Utilizan un método de la vieja escuela para proporcionar potencia. El fluido tarda en llenar los cilindros. A continuación, la bomba empuja el fluido contra el pistón. Este proceso lleva un poco de tiempo, lo que hace que estas máquinas sean lentas. Sin embargo, puede esperar una producción rápida utilizando estas máquinas de moldeo por inyección eléctrica.
3- Eficiencia energética
Las máquinas hidráulicas no son eficientes desde el punto de vista energético. Siguen funcionando aunque no se utilicen. Se podría decir que yo apagaría la máquina cuando no la esté utilizando o creando productos. ¿Verdad? Pero cuando lo necesite, tendrá que volver a arrancar la máquina al cabo de unos minutos.
La máquina tardará algún tiempo en proporcionar energía umbral para los componentes. Además, necesitan fluido hidráulico para producir energía hidráulica. Por el contrario, las máquinas de moldeo por inyección eléctricas son muy eficaces. Sus servomotores proporcionan energía rápidamente. Incluso se pueden apagar y encender cada vez que se utilizan.
Su servomotor proporcionará la potencia de forma inmediata. Además, estas máquinas vienen con sistemas informatizados. Así, las posibilidades de error son mínimas. Podrá fabricar productos de una sola vez. Esto reduce la necesidad de utilizar las máquinas una y otra vez debido a errores. Así pues, las máquinas de moldeo por energía eléctrica son ideales en cuanto a eficiencia energética.
4- Precisión y fuerza de sujeción
Las máquinas de moldeo por inyección eléctrica son de alta velocidad y fiables. Todos los componentes reciben una potencia más rápida para completar el proceso de producción. Las materias primas se calientan y se funden. A continuación, se rellenan rápidamente los moldes. Esto significa que el material no se solidifica antes de ser llenado en el molde.
Esto garantiza que obtendrá productos exactos. Las máquinas de moldeo por inyección hidráulica no son rápidas. Hay muchas posibilidades de que el material fundido se seque un poco antes de llenar el molde. Por lo tanto, puede darle productos con algunos problemas de precisión. Sin embargo, las máquinas hidráulicas proporcionan una potencia excelente. Su fuerza de cierre es excepcional.
Esto significa que pueden mantener unidas fácilmente las mitades del molde. Esto permite a estas máquinas fabricar productos de cualquier tamaño con facilidad. Las máquinas máquinas de moldeo por inyección están comprometidos en lo que respecta a la fuerza de sujeción. Podrían no sujetar el molde si se rellena con una gran cantidad de material fundido.
5- Funcionamiento de la limpiadora
Como he dicho antes, las máquinas hidráulicas se basan en cilindros y fluidos hidráulicos. Utilizan bombas hidráulicas para presionar el fluido. La implicación del fluido en estas máquinas las ensucia. Verá fugas de fluido en las máquinas, ensuciando su espacio de trabajo.
Por otro lado, las máquinas de moldeo por inyección eléctrica utilizan motores eléctricos. No utilizan fluidos ni aceite, lo que da como resultado un proceso inmaculado. Además, estas máquinas tienen componentes limitados, por lo que no producen ruidos no deseados. Sin embargo, las máquinas hidráulicas producen ruido, lo cual es otro inconveniente.
6- Mantenimiento y manipulación
Las máquinas de moldeo por inyección hidráulica parecen sencillas. Pero implican muchas piezas y componentes. Por ejemplo, su sistema hidráulico consta de cilindros, bombas, fluido y pistones. Estas piezas adicionales no se encuentran en las máquinas eléctricas. Debido a estas piezas, el mantenimiento de las máquinas hidráulicas es tedioso.
Tendrás que ocuparte de más componentes. Hay buenas noticias. Estas máquinas llevan utilizándose muchas décadas. Por tanto, los mecánicos están familiarizados con sus piezas y pueden repararlas fácilmente cuando sea necesario. Por el contrario, las máquinas de moldeo por inyección eléctrica no tienen muchos componentes.
Por eso su mantenimiento es más sencillo. Sin embargo, es más probable que tengas que enfrentarte a problemas cuando tengan alguna avería. Los mecánicos están menos al tanto de estas máquinas modernas. Además, tienen un sistema informático específico. Tendrás que acudir al fabricante oficial para su reparación. Sin embargo, su mantenimiento y revisiones periódicas son sencillos.
7- Coste inicial
Las máquinas hidráulicas son baratas. Son fáciles de conseguir y no hacen saltar la banca. Sin embargo, su rendimiento es limitado en muchos aspectos. Además, su funcionamiento no será tan fluido como el de las máquinas eléctricas. Recuerde que las máquinas eléctricas son muy caras.
Pertenecen a la categoría superior por su excelente rendimiento. Pueden crear fácilmente productos de formas complejas. Además, su velocidad de trabajo es algo que le encantará. Pero estas características tienen un coste adicional. Necesitará una inversión inicial elevada si prefiere las máquinas de moldeo por inyección eléctricas.
8- Idoneidad y aplicaciones
Las máquinas hidráulicas son robustas y potentes. Utilizan sistemas hidráulicos para producir una potencia tan intensa. Además, ofrecen una gran fuerza de sujeción. Así, estas máquinas pueden sujetar el molde de forma eficaz. Con estas máquinas podrá fabricar incluso productos de gran tamaño. Sin embargo, su velocidad es una preocupación importante.
Por otro lado, las máquinas de moldeo por inyección eléctricas son rápidas de usar. Sin embargo, su motor proporciona menos energía. En palabras sencillas, su fuerza de cierre se ve significativamente comprometida. No podrá obtener productos de mayor tamaño con las máquinas eléctricas. Sólo son adecuadas para productos pequeños y medianos.
Lo más destacado: Ambas máquinas tienen sus pros y sus contras. Las máquinas hidráulicas pueden fabricar productos de gran tamaño. Pero su velocidad es muy lenta. Las máquinas eléctricas son muy rápidas y pueden ayudar a cumplir plazos rápidos.
Conclusión
Las máquinas de moldeo por inyección hidráulica son una tecnología del pasado. Estas máquinas son sencillas y dependen del sistema hidráulico para generar energía. Lo que las hace destacar es su excelente potencia. Por otro lado, las máquinas de moldeo por inyección eléctricas utilizan servomotores.
Este motor es el responsable del funcionamiento de todas las máquinas. Todos los componentes dependen de la energía eléctrica en lugar de la hidráulica. Lo que más me gusta de estas máquinas es su rapidez de trabajo y su precisión. Recuerde, ambas máquinas de moldeo por inyección tienen sus puntos fuertes y débiles. Usted debe tomar cuidadosamente esas distinciones antes de tomar una decisión final.
