Les machines de moulage hydraulique sont les plus anciennes. Elles sont utilisées depuis plusieurs décennies pour produire différentes pièces. En revanche, les machines électriques sont relativement plus récentes. Ces deux machines présentent de nombreuses différences. Leurs distinctions donnent lieu à un débat sur les machines de moulage par injection électriques ou hydrauliques.
Certaines personnes de la vieille école considèrent que le système hydraulique est le meilleur. Cependant, les nouvelles générations préfèrent les machines à mouler électriques. Cette confusion peut être un casse-tête si vous êtes sur le point de choisir l'une d'entre elles. Mais ne vous inquiétez pas ! Je vais dissiper toute confusion au sujet de ces machines. Alors, c'est parti !
Vue d'ensemble et fonctionnement de la machine de moulage par injection hydraulique
La machine de moulage par injection hydraulique utilise un fluide hydraulique pour produire de l'énergie. Le fluide exerce une pression sur le piston des cylindres hydrauliques. Cette puissance générée fait tourner la vis présente dans le cylindre de la machine de moulage. Tous les composants, y compris les unités d'injection et d'éjection, dépendent du système hydraulique.
Examinons le mécanisme de fonctionnement de ces machines de moulage par injection hydraulique. Tout d'abord, les granulés (matières premières) sont placés dans la trémie située au sommet de ces machines. Les granulés sont introduits dans les fûts des machines.
De multiples éléments chauffants entourent ces fûts pour faire fondre les matières premières (granulés). Il reste une vis à l'intérieur des tonneaux. La vis dépend d'une force extérieure pour son mouvement. Rappelons que cette vis tourne pour presser les granulés à l'intérieur du tonneau. L'élément chauffant fournit de la chaleur et fait fondre ces granulés (matières premières).
La vis pousse alors le matériau vers l'avant et l'injecte dans le moule. Mais cette rotation de la vis dépend d'une force extérieure. Dans les machines hydrauliques, le fluide génère de l'énergie pour faire tourner cette vis. Ces machines sont constituées de cylindres hydrauliques. Le fluide passe à l'intérieur de ces cylindres. La pompe presse le fluide contre le piston.
Sous l'effet de la pression, le piston se déplace et fournit la puissance nécessaire pour faire tourner les vis. Tous les composants de ces machines fonctionnent grâce à l'énergie hydraulique. Elle contrôle également la fermeture du moule lorsque le matériau y est injecté. Le fonctionnement de l'unité d'éjection est également basé sur l'énergie hydraulique. Ces machines sont relativement lentes dans leur travail.
Vue d'ensemble et fonctionnement de la machine de moulage par injection électrique
Les presses à injecter électriques sont très modernes. Elles ont été introduites pour la première fois en 1983 au Japon. Leur travail est souple, rapide et précis. Ce qui les différencie des machines hydrauliques, c'est la source d'énergie. Le servomoteur fournit l'énergie dans ces machines et est connecté à l'alimentation extérieure.
Tous les composants, tels que les vis, les moules, les unités d'injection et d'éjection, sont actionnés par des moteurs électriques. La configuration de base de ces deux machines est la même. Toutefois, la vis de la machine électrique utilise l'énergie électrique pour sa rotation. Sous l'effet de la rotation, elle presse la matière première sous forme de granulés.
L'élément chauffant est fixé à ce tonneau. La vis presse la matière première contre la paroi des tonneaux. Ainsi, la matière se rapproche de l'élément chauffant externe. Elles sont ainsi exposées à la chaleur et fondent. La vis tourne ensuite et introduit la matière dans les moules. Le système électrique contrôle l'ensemble du processus.
Ces machines se composent également de systèmes informatisés et de capteurs. Ces capteurs servent d'unités de surveillance dans ces presses à injecter électriques. Le moteur fournit de l'énergie lorsque les machines en ont besoin. Toutes les pièces sont actionnées par l'énergie électrique, et non par un fluide hydraulique. Ces machines sont plus efficaces sur le plan énergétique.
Différences entre les machines de moulage par injection électriques et hydrauliques
Dans la section précédente, j'ai mentionné le fonctionnement de ces machines. Outre leur fonctionnement, elles se distinguent également par de nombreux autres aspects. Penchons-nous sur les facteurs qui distinguent ces machines de moulage.
1- Source d'alimentation
La source d'énergie est le facteur important qui distingue ces machines. Comme je l'ai dit précédemment, les machines à injection hydraulique utilisent un fluide hydraulique. La pompe presse ce fluide contre le piston, créant ainsi une pression sur ce dernier. Le piston effectue alors différentes tâches. Par exemple, il peut faire tourner la vis présente à l'intérieur des fûts. Il peut également ouvrir et fermer le moule.
En revanche, les presses à injecter électriques sont uniques. Elles n'utilisent pas de cylindres hydrauliques ni de fluides. Elles utilisent plutôt des servomoteurs. Ce moteur fournit l'énergie électrique à tous les composants de ces machines. N'oubliez pas que ce moteur est très efficace. Comment cela se fait-il ? Parce qu'il alimente les composants dont ils ont exactement besoin.
2- Vitesse de travail
Les presses à injecter électriques sont très rapides. Le servomoteur qu'elles utilisent réagit rapidement. Lorsqu'un composant a besoin de puissance pour fonctionner, le moteur la fournit immédiatement. N'oublions pas que ces machines utilisent un système informatisé, ce qui les rend très efficaces.
Les machines hydrauliques sont moins rapides. Elles utilisent une méthode ancienne pour fournir de l'énergie. Le fluide met du temps à remplir les cylindres. La pompe pousse ensuite le liquide contre le piston. Ce processus prend un peu de temps, ce qui rend ces machines lentes. En revanche, vous pouvez vous attendre à une production rapide avec les machines de moulage par injection électriques.
3- Efficacité énergétique
Les machines hydrauliques ne sont pas économes en énergie. Elles continuent à fonctionner même si elles ne sont pas utilisées. Vous pourriez dire que j'éteindrais la machine lorsque je ne l'utilise pas ou que je ne crée pas de produits. C'est vrai ? Mais lorsque vous en avez besoin, vous devez redémarrer la machine au bout de quelques minutes.
La machine mettra un certain temps à fournir l'énergie de seuil aux composants. De plus, elles nécessitent du fluide hydraulique pour la production de l'énergie hydraulique. À l'inverse, les presses à injecter électriques sont très efficaces. Leurs servomoteurs fournissent rapidement de l'énergie. Vous pouvez même les éteindre et les allumer à chaque utilisation.
Leur servomoteur fournira la puissance immédiatement. De plus, ces machines sont équipées de systèmes informatisés. Les risques d'erreur sont donc minimes. Vous pourrez fabriquer des produits en une seule fois. Il n'est donc pas nécessaire d'utiliser les machines à plusieurs reprises en raison d'erreurs. Les machines à mouler électriques sont donc idéales en termes d'efficacité énergétique.
4- Précision et force de serrage
Les machines de moulage par injection électriques sont rapides et fiables. Tous les composants sont alimentés plus rapidement pour achever le processus de production. Les matières premières sont chauffées et deviennent fondues. Elles sont ensuite rapidement introduites dans les moules. Cela signifie que la matière ne se solidifie pas avant d'être remplie dans le moule.
Cela garantit que vous obtiendrez des produits exacts. Les machines de moulage par injection hydraulique ne sont pas rapides. Le risque que la matière en fusion s'assèche un peu avant de remplir le moule est élevé. Elles peuvent donc donner des produits présentant des problèmes de précision. Toutefois, les machines hydrauliques offrent une excellente puissance. Leur force de serrage est exceptionnelle.
Cela signifie qu'elles peuvent facilement maintenir les moitiés du moule ensemble. Cela permet à ces machines de produire facilement des produits de toutes tailles. Le système électrique machines de moulage par injection sont compromises en ce qui concerne la force de serrage. Ils peuvent ne pas tenir le moule si une grande quantité de matériau fondu est remplie à l'intérieur du moule.
5- Fonctionnement du nettoyeur
Comme je l'ai dit précédemment, les machines hydrauliques reposent sur des cylindres hydrauliques et des fluides. Elles utilisent des pompes hydrauliques pour presser le fluide. L'implication du fluide dans ces machines les rend salissantes. Vous verrez des fuites de fluide sur les machines, ce qui salira votre espace de travail.
En revanche, les presses à injecter électriques utilisent des moteurs électriques. Elles n'utilisent pas de fluide ou d'huile, ce qui permet d'obtenir un processus impeccable. En outre, ces machines ont un nombre limité de composants, de sorte qu'elles ne produisent pas de bruit indésirable. En revanche, les machines hydrauliques produisent du bruit, ce qui constitue un autre inconvénient.
6- Entretien et manutention
Les machines de moulage par injection hydraulique semblent simples. Mais elles comportent de nombreuses pièces et de nombreux composants. Par exemple, leur système hydraulique se compose de cylindres, de pompes, de fluide et de pistons. Vous ne trouverez pas ces pièces supplémentaires dans les machines électriques. En raison de ces pièces, l'entretien des machines hydrauliques est fastidieux.
Vous devrez vous occuper d'un plus grand nombre de composants. Mais il y a une bonne nouvelle. Ces machines sont utilisées depuis plusieurs décennies. Les mécaniciens connaissent donc leurs pièces et peuvent les réparer facilement en cas de besoin. À l'inverse, les presses à injecter électriques ne comportent pas beaucoup de composants.
Leur entretien est donc plus simple. Cependant, vous risquez davantage d'être confronté à des problèmes en cas d'incident. Les mécaniciens sont moins au fait de ces machines modernes. De plus, elles disposent d'un système informatisé dédié. Vous devrez vous adresser au fabricant officiel pour leur réparation. Toutefois, leur entretien et leurs contrôles réguliers sont faciles.
7- Coût initial
Les machines hydrauliques sont peu coûteuses. Elles sont facilement disponibles et ne font pas sauter la banque. Cependant, leurs performances sont limitées à bien des égards. En outre, leur fonctionnement ne sera pas aussi fluide que celui des machines électriques. N'oubliez pas que les machines électriques sont très coûteuses.
Ils appartiennent à la catégorie des produits haut de gamme en raison de leurs excellentes performances. Ils peuvent facilement créer des produits aux formes complexes. De plus, leur vitesse de travail vous séduira. Mais ces caractéristiques ont un coût supplémentaire. Si vous optez pour des presses à injecter électriques, vous devrez consentir un investissement initial élevé.
8- Adéquation et applications
Les machines hydrauliques sont robustes et puissantes. Elles utilisent des systèmes hydrauliques pour produire une puissance aussi intense. De plus, elles offrent une force de serrage élevée. Ces machines peuvent donc maintenir le moule efficacement. Ces machines vous permettront de fabriquer des produits de grande taille. Toutefois, leur vitesse est un problème important.
En revanche, les presses à injecter électriques sont rapides à utiliser. Cependant, leur moteur fournit moins d'énergie. En d'autres termes, leur force de serrage est considérablement réduite. Les machines électriques ne permettent pas d'obtenir des produits de plus grande taille. Elles ne conviennent qu'aux produits de petite et moyenne taille.
Coup d'œil rapide : Ces deux machines ont leurs avantages et leurs inconvénients. Les machines hydrauliques peuvent produire des produits de grande taille. Mais leur vitesse est très lente. Les machines électriques sont très rapides et permettent de respecter les délais.
Conclusion
Les machines de moulage par injection hydraulique sont une technologie du passé. Ces machines sont simples et s'appuient sur le système hydraulique pour générer de l'énergie. Elles se distinguent par leur excellente puissance. En revanche, les presses à injecter électriques utilisent des servomoteurs.
Ce moteur est responsable du fonctionnement de toutes les machines. Tous les composants dépendent de l'énergie électrique et non de l'énergie hydraulique. Ce que j'aime dans ces machines, c'est leur rapidité de travail et leur précision. N'oubliez pas que ces deux machines de moulage par injection ont leurs forces et leurs faiblesses. Il convient d'examiner attentivement ces distinctions avant de prendre une décision finale.
