Gummiprodukter används ofta i det vanliga livet. De är alla resultatet av gummigjutningsprocessen. Intressant nog finns det olika typer av gummigjutningsprocesser. Var och en av dessa varierar i termer av hur den producerar slutprodukterna. Vissa av dessa typer är lämpliga för att skapa större produkter.
På samma sätt är vissa formningsprocesser billiga och idealiska för att tillverka små produkter. Folk känner bara till gummiformsprutning. Det är den mest populära metoden för att skapa gummiprodukter. Det finns dock några andra typer också. Vi kommer att diskutera var och en av dessa typer i detalj. Så, låt oss komma igång!
Översikt över gummigjutning
Gummiformningsprocessen använder en form för att skapa gummiprodukter. En form är en ihålig ram eller behållare med speciellt utformade hålrum. Mols är exakt lika de delar som du behöver. Smält gummi fylls i dessa hålrum i formen. Detta smälta material stelnar, antar formen på formen och gör en produkt.
Denna formningsprocess är inte ny. Den har varit i bruk sedan 1800-talet. Det var dock inte särskilt avancerat, och folk var tvungna att göra allt manuellt. De hade till exempel inga formningsmaskiner. Så de brukade fylla formen manuellt, vilket tog längre tid. Dessutom var det inte säkert, eftersom fler mänskliga ansträngningar var inblandade.
Saker och ting har förändrats nu när mer avancerad teknik används i gummigjutning. Dessutom tillverkas olika typer av gummi för att få önskat resultat. Både syntetiska och organiska gummin används i dessa metoder. I allmänhet är organiska gummin att föredra på grund av deras bättre återvinningsbarhet.
Gummiformningsprocessen kan skapa små eller större produkter. Till exempel kan du få packningar, tätningar, sprutor, proppar och till och med fordonsdäck. Det som gör att denna metod sticker ut är dess konsistens. Du kan få hundratals liknande produkter på nolltid. De kommer alla att ha samma form och egenskaper.
Typer av gummiinsprutningsprocesser
Olika metoder används vid gummigjutning. Var och en av dessa metoder är unik när det gäller hur den använder rågummin. Dessutom använder var och en av dessa metoder formningsmaskiner. Låt oss gå ner och diskutera varje process i detalj.
1- Gummiformsprutning
Detta är den mest använda när det gäller att skapa gummiprodukter. Den använder maskiner för formsprutning av gummi för dess bearbetning. Det smälta materialet sprutas in i formens hålrum med hjälp av en injektionsenhet. Hela processen sker genom dedikerade maskiner. Minimala mänskliga ansträngningar är involverade.
Jag har förklarat komplett gummiformsprutningsprocess i föregående artikel. Låt oss få en kort översikt. Först tillsätts granulatet av gummi till maskinerna. Dessa granuler går in i formsprutningsmaskinernas fat. Det finns värmeelement runt dessa fat. Kom ihåg att dessa fat innehåller en gigantisk skruv.
Denna skruv roterar och tvingar gummigranulatet mot tunnornas vägg. Värmeelementet som finns nära väggarna smälter dessa granuler. Injektionsenheten tvingar sedan in det smälta gummit i formens hålrum. Kylningsprocessen sker i formhålan. Som ett resultat stelnar det smälta materialet.
När gummit blir fast, kastas det ut ur formen. Denna process tar lite tid, men det kan göra produkter av hög kvalitet. Den erbjuder också utmärkt repeterbarhet, så du kan använda den här metoden för att skapa tusentals liknande formade produkter. Både organiska och icke-organiska gummimaterial kan användas i denna metod.
För- och nackdelar Gummiformsprutning
Fördelar:
- Lågt materialavfall
- Utmärkt ytfinish
- Högvolymproduktion
- Möjlighet till komplex form
- Hög precision och konsistens
Nackdelar:
- Blinkande risk
- Materialbegränsningar
- Hög initial verktygskostnad
- Lång ledtid för nya formar
- Utrustningskostnader och underhåll
2- Gummi formpressning
Gummiformningsprocessen är unik. Det smälter inte materialet innan det injiceras i formarna. Istället fyller den först formen med gummimaterial. När det är klart appliceras tryck och värme för att smälta och komprimera materialet. Kylningsprocessen stelnar materialet och gör en slutprodukt.
Låt oss diskutera denna gummiformningsprocess mer i detalj. Först tar tillverkare del i gummimaterial. Denna delstorlek liknar storleken på utgående produkt. Därefter fylls denna skurna del inuti formen. Kom ihåg att formen har två halvor. Tillverkare fyller formen samtidigt som den håller den öppen.
När hela materialet är fyllt stängs formen. Tillverkare utövar tryck inuti denna form för att komprimera gummimaterialet. Därefter används värme för att smälta och mjuka upp materialet som är fyllt inuti formen. Detta material blir smält. Kylningsprocessen stelnar detta smälta gummi som finns inuti formen.
Efter stelning får du en slutprodukt. Du kanske undrar hur tillverkare applicerar kraft i den stängda formen. Jo, formen består av dedikerade kanaler. Dessa kanaler kan bära tryckluft eller varmt vatten för att göra jobbet. För kylning kan dessa kanaler även hålla kallt vatten, vilket minskar temperaturen på formen.
För- och nackdelar Gummiformgjutning
Fördelar:
- Idealisk för att göra större produkter
- Fungerar med ett brett utbud av gummimaterial
- Relativt billigt jämfört med andra typer av gummilister
Nackdelar:
- Mindre lämplig för tillverkning av små gummiprodukter
- Det ger inte en utmärkt finish på produkterna.
- Denna formningstyp tar längre tid att slutföra en cykel.
- Mindre exakt jämfört med formsprutningsmetoden
3- Gummiöverföringsgjutning
Gummitransferformningstypen skiljer sig från typer av formsprutning och formpressning. Den förlitar sig på att överföra gummimaterial från krukan till formen. Den komprimerar inte eller använder inte injektionsenheter för att injicera det smälta materialet i en form. Denna metod använder en separat behållare som kallas en kruka.
Denna gryta står kvar precis ovanför formen. Dessutom har den också öppningar som tillåter material att gå in i formen. Först måste du ta det uppmätta gummimaterialet. Denna metod säkerställer att du använder gummit för att göra din slutprodukt. Detta resulterar i mycket lite avfall på rågummimaterial.
Gummimaterialet läggs sedan på krukan. Den pressas med kolven, och gummit går in i formen. Kom ihåg att formen finns precis under grytan. Kruköppningarna låter material gå rakt in i formen, så det blir inget spill. Dessutom är varje hålighet i formen lika fylld.
När formen är fylld måste du applicera värme på denna form. Som ett resultat av uppvärmning kommer gummimaterialet att mjukna och smälta. Kylningsprocessen stelnar detta smälta material och gör en slutprodukt. Utstötningsprocessen liknar alla dessa gummigjutningsprocesser. Folk älskar den här metoden eftersom den inte slösar något gummimaterial.
För- och nackdelar Gummiöverföringsgjutning
Fördelar:
- Utmärkt precision
- Den är idealisk för att skapa små produkter som gummiringar och tätningar.
- Denna metod slösar inte gummimaterialet under arbetet. Detta är en betydande fördel som gör den väldigt populär.
Nackdelar:
- Inte lämplig för att skapa större produkter
- Kräv rengöring av krukor efter varje cykel eller användning
- Det är inte idealiskt om du behöver en större volym av produkter. Dess längre cykeltid är den enda boven.
Hur väljer man rätt gummiformningsprocess?
Detta är en viktig fråga, eftersom varje process påverkar resultatet. Urvalet som krävs är en kritisk analys av alla dessa metoder. Kom ihåg att varje produkt kräver en annan formningsprocess. I avsnittet nedan kommer jag att diskutera nyckelfaktorerna som hjälper dig att välja rätt formningsmetod för dina produkter.
1- Designkomplexitet
Designen på produkten du gör påverkar urvalsprocessen. Gummiformningsprocessen varierar när det gäller att skapa komplexa former. Till exempel är formsprutning idealisk för att skapa intrikata mönster. På baksidan äventyras gummiformningen när du skapar intrikata design. Jag rekommenderar att du använder gummiformsprutning om din produkt har komplex design.
2- Produktionskostnad
Gummiformningstyper varierar när det gäller prissättning. Till exempel är gummiformpressning billigare. Det är den bästa lösningen om du bara behöver ett fåtal produkter. På baksidan är formsprutning och överföringsgjutning dyra. De är bara lämpliga om du behöver produktion i hög volym. Att analysera kostnaden per produktion är avgörande när man väljer dessa formningsmetoder.
3- Cykeltider
Cykeltider avser den tid det tar att färdigställa ett parti produkter. Det inkluderar den tid som krävs för att fylla formar, sedan uppvärmning och kylning. Formsprutningsmaskinerna är mer avancerade. Så de slutför snabbt processen och ger resultat på nolltid. Gummikompressions- och överföringsmetoderna är relativt långsamma. De är lämpliga när du inte behöver hålla några strikta deadlines.
4- Prototyp och test
Många människor känner inte till prototyper och slutar med att de fattar felaktiga beslut. Prototyperna är den typ av prover som du får. Till exempel behöver du en specifik gummiprodukt. Du kan be tillverkaren att förbereda en prototyp av din produkt. Tillverkaren kommer att skapa en produkt från var och en av dessa gjutningsmetoder. Du kan noggrant analysera kvaliteten på varje produkt av formgjutning. Detta kommer att hjälpa dig att bättre förstå vilken metod som är bäst för dig.
Vanliga frågor
Vilka är de olika typerna av gummiformningsprocesser?
Det finns tre huvudtyper av gummiformningsmetoder. Dessa inkluderar formsprutning, kompression och överföringsformning. Var och en av dessa gummiformningstyper erbjuder ett unikt värdeerbjudande.
Vilka gummiformningstyper erbjuder 100%-precision?
Gummiformsprutningstypen är utmärkt när det gäller precision. Den använder maskiner och kräver ingen mänsklig inblandning. Du måste tillhandahålla råmaterialet i form av granulat. Dessa maskiner sköter allt arbete, inklusive insprutning av smält material.
Vad är gummiformningsprocessen?
Gummiformning är en tillverkningsprocess som använder en form för att producera produkter. I denna process genomgår gummi uppvärmning. Dess smälta form fylls i formen, och detta smälta material stelnar för att bilda en produkt.
Vilken metod ska jag välja: formsprutning, kompression eller transferformning?
Det finns ingen lämplig för alla när det kommer till valet av formningsprocessen. Jag rekommenderar formsprutningsprocessen eftersom den erbjuder 100% precision. Dessutom har den en liten cykeltid, vilket är ett stort plus. Däremot kan du välja formpressning om du har en knapp budget.
Slutsats
Utan tvekan är gummigjutning praktiskt för att göra gummiprodukter. Den kommer med flera förmåner som tillverkarna älskar. Tidigare hade denna formningsprocess många begränsningar. Men saker och ting har förändrats nu. Undertyper av gummiformningsprocesser finns tillgängliga.
Dessa metoder gör livet enklare genom att erbjuda många unika funktioner. Jag har diskuterat tre huvudtyper av gummigjutningsprocesser i den här artikeln. Du kan välja vilken som helst av dem och få din produkt tillverkad. Förhoppningsvis kommer den här artikeln att avsluta din sökning efter den bästa typen för dig.
