Bakgrund:
PUMA, som ett världskänt sportmärke, har extremt höga krav på kvaliteten på sina sulor. Vår kund är en tillverkare specialiserad på sulor. För att möta PUMA:s behov behöver den uppdatera teknik och processer och utöka produktionen. Kunden beslutade att införa mer avancerad produktionsutrustning och automationslösningar. Efter detaljerad marknadsundersökning och teknisk jämförelse valde kunden slutligen TASU Industrials utrustning för formsprutning av gummi. Anledningen till att vi väljer oss är: mer avancerade och stabilare.
Samarbetsplan:
TASU Industry förser kunderna med en komplett uppsättning avancerade gummiformsprutningslösningar, från dockning av kundernas efterfrågan före försäljning, en-till-en skräddarsydda lösningar för kunder efter deras behov, inklusive en serie automationslösningar som hög precision mobila formsprutningsmaskiner av gummi, formar för kallt löpare, intelligenta formklämningssystem och automatiserade lastnings- och lossningsanordningar. Samtidigt kräver kunderna att utrustningen är diversifierad, så att produktionen av gummisulor kan optimeras och designas, och de diversifierade sulformarna kan bearbetas effektivt för att säkerställa kvaliteten och konsistensen hos varje par sulor.
Implementering och effekt:
1. Professionell pre-sales dockning: Kunden fick också veta av sina kamrater att TASU är mycket professionella inom gummiformsprutning. Under dockningsprocessen förstod TASU:s professionella team kundens behov och kommunicerade en-mot-en.
2. Driftsättning och utbildning av utrustning: Efter att maskinen konfigurerats till kundens fabrik, distribuerade TASU-teamet snabbt, ordnade personal för att installera på plats och genomförde omfattande driftsättning och optimering för att säkerställa att utrustningen nådde det bästa produktionsläget på kort tid. tid. Samtidigt gavs detaljerad driftutbildning och underhållsvägledning till kundens tekniska personal.
3. Effektiv produktion: Efter att ha introducerat TASU:s utrustning har kundens produktionseffektivitet förbättrats avsevärt. Med det avancerade materialmatnings- och skjutbordssystemet + kalllöpardesign har materialspillet minskat med mer än 20%, arbetskraften har ökat med 50%, energiförbrukningen har minskat med 50% jämfört med tidigare, och defektfrekvensen har förbättrats.
4. Intelligent övervakning och kvalitetssäkring: Med det intelligenta styrsystemet har kunden realiserat produktionsautomatisering, kraftigt minskat tiden och kostnaderna för manuell inspektion och kontrollerat defektfrekvensen till ett mycket lågt intervall.
5. Förbättrad produktionsflexibilitet: TASU:s gummiinsprutningsmaskin gör det möjligt för kunder att snabbt byta olika modeller av sulformar för att möta PUMAs olika produktlinjebehov. Under högproduktionssäsongen hjälpte utrustningens stabilitet och effektivitet kunder att framgångsrikt slutföra leveransen av ett stort antal order.
Kundfeedback:
Genom samarbete med TASU uppnådde de inte bara uppgraderingen av produktionsautomation, utan gjorde också betydande framsteg i produktionseffektivitet, produktkvalitet och driftskostnadskontroll. Speciellt inför PUMAs strikta kvalitetskrav hjälpte den stabila prestandan hos TASU-utrustning kunderna att vinna fler ordermöjligheter, och kunderna talade mycket om TASU Industrials utrustning och tjänster.
