Achtergrond:
PUMA, als wereldberoemd sportmerk, stelt extreem hoge eisen aan de kwaliteit van haar zolen. Onze klant is een fabrikant die gespecialiseerd is in de productie van zolen. Om aan de behoeften van PUMA te voldoen, moet het technologie en processen updaten en de productie uitbreiden. De klant besloot om geavanceerdere productieapparatuur en automatiseringsoplossingen te introduceren. Na uitgebreid marktonderzoek en technische vergelijking koos de klant uiteindelijk voor de rubberspuitgietapparatuur van TASU Industrial. De reden om voor ons te kiezen is: geavanceerder en stabieler.
Samenwerkingsplan:
TASU Industry biedt klanten een complete set geavanceerde rubber spuitgietoplossingen, van pre-sales klantvraag docking, één-op-één op maat gemaakte oplossingen voor klanten volgens hun behoeften, inclusief een reeks automatiseringsoplossingen zoals zeer nauwkeurige rubber mobiele spuitgietmachines, koudloper mallen, intelligente mal klemsystemen en geautomatiseerde laad- en losapparaten. Tegelijkertijd vereisen klanten dat apparatuur wordt gediversifieerd, zodat de productie van rubberzolen kan worden geoptimaliseerd en ontworpen, en de gediversifieerde zoolmallen efficiënt kunnen worden verwerkt om de kwaliteit en consistentie van elk paar zolen te garanderen.
Implementatie en effect:
1. Professionele pre-sales docking: De klant leerde ook van de collega's dat TASU zeer professioneel is in rubber spuitgieten. Tijdens het dockingproces begreep het professionele team van TASU de behoeften van de klant en communiceerde één-op-één.
2. Inbedrijfstelling en training van apparatuur: Nadat de machine was geconfigureerd voor de fabriek van de klant, werd het TASU-team snel ingezet, regelde personeel om ter plaatse te installeren en voerde uitgebreide inbedrijfstelling en optimalisatie uit om ervoor te zorgen dat de apparatuur in korte tijd de beste productiestatus bereikte. Tegelijkertijd werden gedetailleerde bedieningstraining en onderhoudsrichtlijnen verstrekt aan het technische personeel van de klant.
3. Efficiënte productie: Na de introductie van TASU's apparatuur is de productie-efficiëntie van de klant enorm verbeterd. Met het geavanceerde materiaaltoevoer- en schiettafelsysteem + koudloopontwerp is materiaalverspilling met meer dan 20% verminderd, is de arbeid met 50% toegenomen, is het energieverbruik met 50% verminderd vergeleken met voorheen en is het defectpercentage verbeterd.
4. Intelligente bewaking en kwaliteitsborging: Dankzij het intelligente controlesysteem heeft de klant de productie geautomatiseerd, de tijd en kosten van handmatige inspectie aanzienlijk teruggebracht en het defectpercentage tot een zeer laag niveau beperkt.
5. Verbeterde productieflexibiliteit: TASU's rubberinjectiemachine stelt klanten in staat om snel te wisselen tussen verschillende modellen zoolmallen om te voldoen aan de uiteenlopende productlijnbehoeften van PUMA. Tijdens het piekseizoen van de productie hielpen de stabiliteit en efficiëntie van de apparatuur klanten om de levering van een groot aantal bestellingen succesvol af te ronden.
Feedback van klanten:
Door samenwerking met TASU bereikten ze niet alleen de upgrade van de productieautomatisering, maar boekten ze ook aanzienlijke vooruitgang in productie-efficiëntie, productkwaliteit en operationele kostenbeheersing. Vooral in het licht van de strenge kwaliteitseisen van PUMA hielpen de stabiele prestaties van TASU-apparatuur klanten om meer orderkansen te winnen, en klanten spraken lovend over de apparatuur en diensten van TASU Industrial.
