Rubberproducten worden veel gebruikt in het dagelijks leven. Ze zijn allemaal het resultaat van het rubbervormproces. Interessant genoeg zijn er verschillende soorten rubbervormprocessen. Elk daarvan verschilt in termen van hoe het de eindproducten produceert. Sommige van die typen zijn geschikt voor het maken van grotere producten.
Op dezelfde manier zijn sommige gietprocessen goedkoop en ideaal voor het maken van kleine producten. Mensen kennen alleen rubber spuitgieten. Het is de meest populaire methode voor het maken van rubberproducten. Er zijn echter ook een paar andere typen. We zullen elk van die typen in detail bespreken. Dus laten we beginnen!
Overzicht van rubbervormen
Het rubbergietproces gebruikt een mal om rubberproducten te maken. Een mal is een hol frame of een container met speciaal ontworpen holtes. Mols lijken precies op de onderdelen die u nodig hebt. Gesmolten rubber wordt in deze holtes van de mal gevuld. Dit gesmolten materiaal stolt, neemt de vorm van de mal aan en maakt een product.
Dit gietproces is niet nieuw. Het wordt al sinds de 19e eeuw gebruikt. Het was echter niet erg geavanceerd en mensen moesten alles handmatig doen. Ze hadden bijvoorbeeld geen gietmachines. Dus vulden ze de mal handmatig, wat meer tijd kostte. Bovendien was het niet veilig, omdat er meer menselijke inspanningen bij betrokken waren.
Dingen zijn nu veranderd omdat er meer geavanceerde technologieën worden gebruikt bij het vormen van rubber. Bovendien worden er verschillende soorten rubber geproduceerd om de gewenste resultaten te krijgen. Zowel synthetische als organische rubbers worden gebruikt in deze methoden. Over het algemeen hebben organische rubbers de voorkeur vanwege hun betere recyclebaarheid.
Het rubbervormproces kan kleine of grotere producten creëren. U kunt bijvoorbeeld pakkingen, afdichtingen, spuiten, stoppers en zelfs autobanden krijgen. Wat deze methode onderscheidt, is de consistentie. U kunt in een mum van tijd honderden producten met dezelfde vorm krijgen. Ze hebben allemaal dezelfde vorm en kenmerken.
Soorten rubberinjectieprocessen
Er worden verschillende methoden gebruikt bij het vormen van rubber. Elk van die methoden is uniek in termen van hoe het de ruwe rubbers gebruikt. Bovendien gebruikt elk van deze methoden gietmachines. Laten we elk proces in detail bespreken.
1- Rubber spuitgieten
Dit is de meest gebruikte als het gaat om het maken van rubberproducten. Het gebruikt machines voor het spuitgieten van rubber voor de verwerking ervan. Het gesmolten materiaal wordt met behulp van een injectie-eenheid in de holtes van de mal gespoten. Het hele proces gebeurt via speciale machines. Er zijn minimale menselijke inspanningen bij betrokken.
Ik heb de compleet rubber spuitgietproces in het vorige artikel. Laten we een kort overzicht geven. Eerst worden de rubberkorrels toegevoegd aan de machines. Deze korrels gaan in de vaten van de spuitgietmachines. Er zitten verwarmingselementen rond deze vaten. Vergeet niet dat deze vaten een gigantische schroef bevatten.
Deze schroef draait en dwingt het rubbergranulaat tegen de wand van de vaten. Het verwarmingselement dat zich bij de wanden bevindt, smelt deze granulaten. De injectie-eenheid dwingt dit gesmolten rubber vervolgens in de holte van de mal. Het koelproces vindt plaats in de holte van de mal. Als gevolg hiervan stolt het gesmolten materiaal.
Zodra het rubber vast wordt, wordt het uit de mal geworpen. Dit proces duurt even, maar het kan hoogwaardige producten opleveren. Het biedt ook uitstekende herhaalbaarheid, dus u kunt deze methode gebruiken om duizenden producten met dezelfde vorm te maken. Zowel organische als niet-organische rubbermaterialen kunnen in deze methode worden gebruikt.
Voor- en nadelen van rubberspuitgieten
Voordelen:
- Laag materiaalverlies
- Uitstekende oppervlakteafwerking
- Productie van grote volumes
- Complexe vormmogelijkheden
- Hoge precisie en consistentie
Nadelen:
- Knipperend risico
- Materiële beperkingen
- Hoge initiële gereedschapskosten
- Lange levertijd voor nieuwe mallen
- Apparatuurkosten en onderhoud
2- Rubberen compressievorming
Het rubber compressiegietproces is uniek. Het smelt het materiaal niet voordat het in de mallen wordt gespoten. In plaats daarvan wordt de mal eerst gevuld met rubbermaterialen. Als dat eenmaal is gebeurd, worden druk en hitte toegepast om het materiaal te smelten en te comprimeren. Het koelproces stolt het materiaal en maakt een eindproduct.
Laten we dit rubbervormproces eens nader bespreken. Eerst nemen fabrikanten deel aan rubbermaterialen. Deze onderdeelgrootte is vergelijkbaar met de grootte van het outputproduct. Vervolgens wordt dit gesneden onderdeel in de mal gevuld. Vergeet niet dat de mal uit twee helften bestaat. Fabrikanten vullen de mal terwijl ze deze open houden.
Zodra het hele materiaal is gevuld, wordt de mal gesloten. Fabrikanten oefenen druk uit in deze mal om het rubbermateriaal samen te drukken. Daarna wordt hitte gebruikt om het materiaal dat in de mal is gevuld te smelten en zachter te maken. Dit materiaal wordt gesmolten. Het koelproces stolt dit gesmolten rubber dat in de mal aanwezig is.
Na het stollen krijg je een eindproduct. Je vraagt je misschien af hoe fabrikanten kracht uitoefenen in de gesloten mal. Nou, de mal bestaat uit speciale kanalen. Deze kanalen kunnen perslucht of heet water vervoeren om de klus te klaren. Voor koeling kunnen deze kanalen ook koud water bevatten, wat de temperatuur van de mal verlaagt.
Voor- en nadelen van rubbercompressiegieten
Voordelen:
- Ideaal voor het maken van grotere producten
- Werkt met een breed scala aan rubbermaterialen
- Relatief goedkoop in vergelijking met andere soorten rubbervormen
Nadelen:
- Minder geschikt voor het maken van kleine rubberproducten
- Het zorgt niet voor een uitstekende afwerking van de producten.
- Dit type vormgeving heeft meer tijd nodig om één cyclus te voltooien.
- Minder nauwkeurig vergeleken met de spuitgietmethode
3- Rubberen overdrachtsvorm
Het type rubber transfer molding verschilt van soorten spuitgieten en persgieten. Het is gebaseerd op het overbrengen van rubbermateriaal van de pot naar de mal. Het comprimeert niet en gebruikt geen injectie-eenheden om het gesmolten materiaal in een mal te injecteren. Deze methode gebruikt een aparte container die bekend staat als een pot.
Deze pot blijft net boven de mal. Bovendien heeft het ook openingen waardoor materiaal in de mal kan. Eerst moet je het afgemeten rubbermateriaal nemen. Deze methode zorgt ervoor dat je het rubber gebruikt om je eindproduct te maken. Dit resulteert in heel weinig afval van ruw rubbermateriaal.
Het rubbermateriaal wordt vervolgens op de pot geplaatst. Het wordt met de plunjer aangedrukt en het rubber gaat in de mal. Vergeet niet dat de mal zich net onder de pot bevindt. De potopeningen zorgen ervoor dat het materiaal rechtstreeks in de mal gaat, zodat er geen verspilling is. Bovendien wordt elke holte van de mal gelijkmatig gevuld.
Zodra de mal is gevuld, moet u hitte op deze mal toepassen. Als gevolg van verhitting zal het rubbermateriaal zacht worden en smelten. Het koelproces stolt dit gesmolten materiaal en maakt een eindproduct. Het uitwerpproces is vergelijkbaar met al deze rubbervormprocessen. Mensen zijn dol op deze methode omdat er geen rubbermateriaal wordt verspild.
Voor- en nadelen van rubber transfer molding
Voordelen:
- Uitstekende precisie
- Ideaal voor het maken van kleine producten zoals rubberen ringen en afdichtingen.
- Deze methode verspilt geen rubbermateriaal tijdens het werken. Dit is een belangrijk voordeel dat het erg populair maakt.
Nadelen:
- Niet geschikt voor het maken van grotere producten
- Vereist het schoonmaken van de potten na elke cyclus of gebruik
- Het is niet ideaal als u een groter volume aan producten nodig hebt. De langere cyclustijd is de enige boosdoener.
Hoe kiest u het juiste rubbergietproces?
Dit is een belangrijke vraag, omdat elk proces de output beïnvloedt. De vereiste selectie is een kritische analyse van al deze methoden. Vergeet niet dat elk product een ander gietproces vereist. In de onderstaande sectie bespreek ik de belangrijkste factoren die u helpen de juiste gietmethode voor uw producten te kiezen.
1- Ontwerpcomplexiteit
Het ontwerp van het product dat u maakt, beïnvloedt het selectieproces. Het rubbergietproces varieert qua het creëren van complexe vormen. Spuitgieten is bijvoorbeeld ideaal voor het creëren van ingewikkelde ontwerpen. Aan de andere kant wordt het rubberpersgieten gecompromitteerd bij het creëren van ingewikkelde ontwerpen. Ik raad aan om voor rubberspuitgieten te kiezen als uw product complexe ontwerpen heeft.
2- Productiekosten
Rubberen vormen variëren in prijs. Rubberen compressievormen zijn bijvoorbeeld goedkoper. Het is de beste oplossing als u slechts een paar producten nodig hebt. Aan de andere kant zijn spuitgieten en transfervormen duur. Ze zijn alleen geschikt als u een productie in grote volumes nodig hebt. Het analyseren van de kosten per productie is cruciaal bij het kiezen van deze vormmethoden.
3- Cyclustijden
Cyclustijden verwijzen naar de tijd die nodig is om een batch producten te voltooien. Het omvat de tijd die nodig is voor het vullen van mallen, en vervolgens het verwarmen en koelen. De spuitgietmachines zijn geavanceerder. Ze voltooien het proces dus snel en leveren in een mum van tijd output. De rubbercompressie- en overdrachtsmethoden zijn relatief langzaam. Ze zijn geschikt wanneer u geen strikte deadlines hoeft te halen.
4- Prototype en test
Veel mensen weten niets over prototypes en maken uiteindelijk verkeerde beslissingen. De prototypes zijn het soort monsters dat je krijgt. Bijvoorbeeld, je hebt een specifiek rubberproduct nodig. Je kunt de fabrikant vragen om een prototype van je product te maken. De fabrikant zal één product maken van elk van deze gietmethoden. Je kunt de kwaliteit van elk type gietproduct zorgvuldig analyseren. Dit zal je helpen beter te begrijpen welke methode het beste voor je is.
Veelgestelde vragen
Wat zijn de verschillende soorten rubbervormprocessen?
Er zijn drie hoofdtypen rubbervormmethoden. Deze omvatten injectie, compressie en transfervormen. Elk van deze rubbervormtypen biedt een unieke waardepropositie.
Welke rubbervormtypen bieden 100%-precisie?
Het type rubber spuitgieten is uitstekend qua precisie. Het gebruikt machines en vereist geen menselijke betrokkenheid. U moet de grondstof in de vorm van korrels leveren. Deze machines doen al het werk, inclusief het injecteren van gesmolten materiaal.
Wat is het rubbergietproces?
Rubbervormen is een productieproces waarbij een mal wordt gebruikt om producten te produceren. In dit proces wordt rubber verhit. De gesmolten vorm wordt in de mal gevuld en dit gesmolten materiaal stolt om een product te vormen.
Welke methode moet ik kiezen: injectie-, compressie- of transfergieten?
Er is geen one fit for all als het gaat om de selectie van het gietproces. Ik raad het spuitgietproces aan omdat het 100% precisie biedt. Bovendien heeft het een korte cyclustijd, wat een groot pluspunt is. U kunt echter ook voor compressiegieten kiezen als u een krap budget hebt.
Conclusie
Rubberen vormen is ongetwijfeld handig bij het maken van rubberproducten. Het heeft meerdere voordelen waar fabrikanten dol op zijn. Vroeger had dit vormproces veel beperkingen. Dat is nu echter veranderd. Er zijn subtypen van rubbervormprocessen beschikbaar.
Deze methoden maken het leven makkelijker door veel unieke functies te bieden. Ik heb in dit artikel drie hoofdtypen rubbervormprocessen besproken. U kunt er een kiezen en uw product laten maken. Hopelijk beëindigt dit artikel uw zoektocht naar het beste type voor u.
