Het rubber spuitgietproces heeft enorme veranderingen teweeggebracht. Het heeft een nieuwe manier geboden om snel nauwkeurige producten te maken. U kunt duizenden rubberproducten maken met deze productiemethode. Het is een kosteneffectieve oplossing die helpt om 100% precisie te bereiken.
Iedereen weet dat dit proces gebruik maakt van gespecialiseerde spuitgietmachines. Maar niemand weet hoe dit rubberinjectieproces werkt. Daarom heb ik besloten om een speciaal artikel over dit onderwerp te schrijven. Eerder schreef ik een artikel over hoe werkt spuitgieten?.
Maar het artikel van vandaag is anders. Hoe? Omdat ik me alleen zal richten op het spuitgieten van rubber. Je leert hoe je rubber kunt gebruiken om verschillende producten te maken. Klinkt interessant? Blijf kijken als ik in de details duik.
Wat is rubber spuitgieten?
Het is een productiemethode waarbij rubber als grondstof wordt gebruikt. Het rubber wordt verhit, waardoor het een buigzame of zachte vorm krijgt. Dit buigzame rubber wordt in de mal gevuld en laat het stollen. Zodra het hard wordt, neemt het de vorm van de mal aan. Daarna wordt het uit de mal geworpen.
Het injecteren van rubber gebeurt door middel van speciale rubber spuitgietmachines. Deze machines gebruiken rubber als primaire grondstof. Over het algemeen wordt de grondstof gesmolten bij een zeer hoge temperatuur. Daarna gaat de gesmolten toestand van die grondstof in de mal. Toch? Dat geldt voor het gieten van kunststoffen en metaal.
Maar dat is niet waar als het om gieten van rubber gaat. Rubber wordt verwarmd en verandert in een zeer zachte vorm. Het wordt niet gesmolten en verandert in de gesmolten fase. Deze buigzame vorm van rubber is genoeg om de mal te vullen en de producten te maken. Het gebruik van rubber molding heeft enkele beperkingen.
Vraag je je af welk rubber wordt gebruikt in het spuitgietproces? Bijna alle rubbersoorten kunnen spuitgegoten worden. Sommige komen echter vaker voor dan andere. Hun selectie hangt af van hun specifieke eigenschappen. Onthoud dat ze allemaal hun eigen eigenschappen hebben. Fabrikanten gebruiken ze als grondstoffen op basis van de eigenschappen die fabrikanten nodig hebben.
Hoe werkt het spuitgietproces van rubber?
Laten we de verwarring ophelderen. Machines voor het spuitgieten van rubber en kunststof verschillen van elkaar. Voor het spuitgieten van rubber worden rubber spuitgietmachines gebruikt en omgekeerd. Het spuitgietproces is tot op zekere hoogte hetzelfde, maar er zijn enkele kleine verschillen tussen de spuitgietmachines. Laten we in eenvoudige stappen bespreken hoe rubber spuitgieten werkt.
1- Voorbereiding van rubbermateriaal
Dit proces gebruikt rubber als de primaire grondstof. Fabrikanten voegen enkele additieven toe aan deze grondstof, die het rubber specifieke eigenschappen geven. De keuze van de additieven hangt af van de behoeften van de fabrikant. Zodra het additief is gemengd met rubber, wordt het mengsel verhit.
Vergeet niet dat het verhitten het rubber niet in gesmolten vorm verandert. In plaats daarvan zorgt de verhitting voor een buigzame vorm van het rubber. Dit is een zeer zachte vorm die in de mal kan worden gevuld. Deze stap onderscheidt rubber molding van kunststof en metaal molding processen.
Snel hoogtepunt: De temperatuur waarbij rubber wordt verwarmd, verschilt per soort. Vergeet niet dat elk rubbersoort zijn eigen sterkte heeft. Daarom heeft het een specifieke temperatuur nodig om te smelten. Voordat je een rubber gebruikt, moet je weten bij welke temperatuur het buigzaam wordt.
2- Vormontwerp en voorbereiding
De tweede stap is het maken van de mal. Onthoud dat het ontwerp of de vorm van de mal cruciaal is voor een goede productie. De mal moet lijken op het product dat u wilt maken. Het maken van de mal is het lastigste deel van het rubber molding proces. Mallen bestaan meestal uit twee helften. Tussen die twee helften blijft een holte over.
Deze plaats of locatie speelt een sleutelrol. Het rubber wordt in deze holte gevuld. Na het vullen liggen de helften dicht tegen elkaar en begint het stolproces. Je hoeft echter niet steeds opnieuw een mal te maken. Als een mal eenmaal is gemaakt, kan deze worden gebruikt om veel producten te maken. Je maakt bijvoorbeeld een mal voor het maken van rubberen ringen.
Als deze mal gemaakt is, kun je zoveel ringen maken als je wilt. Blijf de mal vullen met rubber en verkrijg producten. Voor het maken van mallen moet je de hulp van experts inroepen. Onthoud dat kleine fouten bij het maken van de mal desastreus kunnen zijn. De verkeerde vorm van de mal zal een foutieve productie veroorzaken.
Simpel gezegd zijn de precisie en kwaliteit van het eindproduct afhankelijk van de mal. Er is geavanceerde software beschikbaar voor het ontwerpen van mallen die meestal van massief materiaal zijn gemaakt. Ik raad ten zeerste aan om het maken van deze mal uit te besteden voor de beste resultaten. Als je de vaardigheid hebt, kun je de mal echter ook zelf maken, maar dat kan leiden tot onnauwkeurige vormen.
3- Rubber injectieproces
In de eerste stap noemde ik het verwarmen van het rubber om het in een buigzame vorm te veranderen. Dit zachte rubber wordt dan in de mal gevuld. Onthoud dat dit vullen niet eenvoudig is. Het vereist een specifieke temperatuur tijdens het vullen. Het doel van deze temperatuur is om het rubber zacht te houden. Waarom? Omdat het vullen van dit zachte rubber in de mal gemakkelijk zou zijn.
Zoals ik al eerder zei, heeft de mal twee helften. Het zachte rubber gaat in de holte tussen die helften. De injectie-eenheid vult de holte gelijkmatig zodat het eindproduct uniform is. Vergeet niet dat de machines dit injectieproces besturen. Er komt weinig menselijke inspanning kijken bij het injecteren van rubber in de mal.
4- Koeling en uitwerpen
Denk eraan dat er verschillende soorten rubber worden gebruikt in het spuitgietproces. Elk heeft andere eigenschappen en kenmerken, en hun uithardingstijd kan variëren. Weet je niet wat uithardingstijd is? Het is de tijd die rubber nodig heeft om te stollen.
Het afkoelingsproces vindt plaats onder bepaalde druk en de temperatuur is tijdens deze fase meestal laag. Door het afkoelen koelt het rubber af, stolt het en neemt het de vorm van de mal aan. Op deze manier krijg je het gewenste product, dat precies overeenkomt met de grootte en vorm van de mal. Na het afkoelen vindt het uitwerpen plaats.
Uitwerpen is de laatste stap in dit rubber spuitgietproces. In deze stap wordt het gestolde rubberproduct uit de matrijs verwijderd. Dit uitwerpproces is niet erg eenvoudig. In plaats daarvan zijn er specifieke parameters nodig voor een soepele uitwerping. Er blijft een pin (ejector) achter op de bodem van de matrijs die helpt om het product uit de matrijs te werpen.
5- Bijsnijden en afwerken
Bijna alle rubberproducten ondergaan een extra proces. Dit proces trimt en scheert de onregelmatigheden van de producten. Zoals ik al zei, heeft rubber verschillende soorten, dus elke soort kan een andere mate van oppervlakteruwheid hebben. De extra stap van het trippen geeft het product een oppervlakteafwerking. Is deze stap verplicht? NEE! Dit is een optionele stap die het algehele uiterlijk van je producten verbetert.
Soorten rubber spuitgietprocessen
Rubber spuitgieten lijkt misschien een eenvoudig concept. Maar dat is het niet! Het verwerkt de zware belasting van de verwerkende industrie. Er zijn verschillende types. Elk daarvan heeft zijn eigen unieke waardeproposities. Bovendien ondergaan verschillende soorten rubber die verschillende soorten rubber spuitgieten. Hier zijn enkele types:
- Organisch rubber injectie
- Vloeibaar spuitgieten of LSR-spuitgieten
- Thermoplastisch rubber injectie
- Douanerubber spuitgieten
- Rubber persen
- Rubber transfer spuitgieten
Bij spuitgieten van organisch rubber wordt alleen organisch rubber gebruikt. Het spuitgietproces is hetzelfde als wat ik hierboven heb genoemd. Op dezelfde manier gebruikt vloeibaar spuitgieten vloeibaar silicium als grondstof. Het kan ook andere vloeibare elastomeren gebruiken. Bij het spuitgieten van thermoplastisch rubber wordt thermoplastisch rubber gebruikt.
Dit rubber is veelzijdig omdat het herhaaldelijk verwarmd en opnieuw gevormd kan worden. De custom rubber spuitgietmethode maakt gebruik van op maat gemaakte processen. Deze methode geeft specifieke producten met aangepaste vormen en maten. Bij rubberpersen wordt het rubber in een open vorm geperst.
Als laatste, maar daarom niet minder belangrijk, maakt rubber transfer molding gebruik van een speciale kamer. Het buigzame rubber wordt eerst in de pot of speciale kamer geplaatst. Daarna wordt het in de mal geperst, die gestold wordt om het eindproduct te maken. Deze methode helpt bij het verwijderen van defecten, waardoor de holtevulling gladder en gelijkmatiger wordt.
Voordelen en nadelen van rubber spuitgieten
Als je hebt meegelezen, ken je de basisprincipes van spuitgieten. Dit onderwerp vereist echter meer gedetailleerde informatie voor een beter begrip. Hieronder bespreken we enkele voor- en nadelen van rubber spuitgieten. Dit zal je helpen om beter te begrijpen wanneer je deze productiemethode moet gebruiken.
Voordelen van rubber spuitgieten
- Deze methode helpt bij het produceren van veel producten in een mum van tijd. Het verbetert de efficiëntie en productiviteit.
- De producten die met deze methode worden gemaakt, zijn exact. Hun vorm komt overeen met de vorm van de mal.
- Je kunt elk type rubber gebruiken om je product te maken. Er zijn geen beperkingen wat betreft welk rubber je kunt gebruiken.
- Deze methode verspilt geen rubber tijdens het injectieproces. De injectie-eenheid spuit rubber nauwkeurig in de mal.
- Deze methode kan elk complex ontwerp van een product maken. Je hebt alleen een mal nodig. Je krijgt dan een rubber product dat lijkt op de vorm van een mal.
- Dit vormproces geeft je herhaalbaarheid. Dit betekent dat je consistentie krijgt in de vorm en grootte van de producten.
Nadelen van rubber spuitgieten
- De rubber spuitgietmachines zijn erg duur. Voor kleine fabrikanten kan het een probleem zijn om ze te betalen.
- Deze machines hebben onderhoudskosten. Je moet een bepaalde arbeider inhuren voor de bediening en het onderhoud.
- Het is misschien niet ideaal voor het produceren van een kleine hoeveelheid product. Het instellen kost meer tijd. Hij is meer geschikt voor bulkproductie.
- Het vulkanisatieproces kan meer tijd in beslag nemen voor specifieke rubbersoorten. Dit kan het productieproces een beetje traag maken.
Toepassingen van rubber spuitgieten
Rubber spuitgieten is een nuttig productieproces. Het wordt in diverse industrieën gebruikt om verschillende producten te maken. Dit snelle en nauwkeurige proces verhoogt de waarde ervan in andere sectoren. Hier is een lijst van enkele industrieën die deze methode gebruiken.
Bovendien heb ik ook producten genoemd die op deze manier zijn gemaakt en die in die sectoren worden gebruikt.
| Industrie | Toepassingen/Producten |
| Automotive | Afdichtingen, pakkingen, O-ringen, trillingsdempers |
| Medische apparaten | Katheters, afdichtingen, kleppen, spuitstoppen |
| Elektronica | Toetsenborden, beschermende afdichtingen, isolatoren |
| Ruimtevaart | Afdichtingen, tules, isolatieonderdelen |
| Consumptiegoederen | Handgrepen, handgrepen, flexibele onderdelen |
Veel andere industrieën gebruiken deze rubber spuitgietmethode. Het is niet mogelijk om ze allemaal in één artikel te noemen. De hierboven genoemde industrieën gebruiken deze methode echter agressiever. Met deze informatie wordt de besluitvorming over het gebruik van deze methode een stuk eenvoudiger.
Conclusie
Veel moderne industrieën vertrouwen op rubber spuitgieten. Met deze methode kunnen ze snel complexe producten maken. Bovendien biedt het een uitzonderlijke precisie, wat nog een pluspunt is. In dit artikel heb ik alles verteld over dit productieproces. Vanaf de definitie en het proces heb ik de soorten besproken. Na het lezen van dit uitgebreide artikel denk ik dat hun keuzeproces eenvoudig zal zijn.
