En la actualidad, predominan los productos de plástico y caucho. Existen varios métodos de producción para fabricar estos productos. Sin embargo, la compresión y el moldeo por inyección son los métodos más populares. Algunas personas consideran que el proceso de compresión es más favorable, mientras que otras prefieren el moldeo por inyección. Este debate me llevó a escribir sobre la compresión frente al moldeo por inyección.
Estos dos métodos de moldeo varían en muchos términos. Conocer la diferencia es crucial antes de iniciar un proyecto de caucho o plástico. ¿Es usted de los que desconocen sus diferencias? No se preocupe. En esta completa guía le explicaremos las principales comparaciones entre estos métodos. Así que, ¡empecemos!
Visión general del moldeo por compresión e inyección
El moldeo por inyección y el moldeo por compresión se utilizan para fabricar diversos productos de caucho y plástico. El método de moldeo por compresión es antiguo y poco preciso. Sin embargo, el método de moldeo por inyección es rápido, moderno y preciso. Puede ayudar a fabricar productos a granel con rapidez.
Estos dos procesos de producción difieren en muchos aspectos. Por ejemplo, en el moldeo por compresión, las piezas diminutas del material se colocan en la cámara del molde. Esta cámara tiene una cavidad con la forma deseada. Cuando se aplica presión y calor, la materia prima se funde. Este material fundido fluye y llena la cavidad del molde.
Al cabo de un tiempo, se enfría y adopta la forma de la cavidad del molde. Al final, el plástico rígido o ros productos ibéricos se fabrican. Pueden utilizarse para diversas aplicaciones. Por el contrario, el moldeo por inyección utiliza material ya fundido. El material plástico o de caucho se funde a alta temperatura durante la fase inicial.
Después, este material fundido se inyecta en un molde con cavidades específicas. Transcurrido un tiempo, tiene lugar el proceso de curado (enfriamiento) y se obtiene el producto final. Es fundamental introducir el material fundido en la cavidad del molde antes de que se enfríe.
Será inútil si el material fundido se enfría antes de llegar a la cavidad del molde. El molde utilizado en la producción requiere una atención especial. Debe ser similar al producto que se desea obtener. El material fundido se solidifica para adoptar la forma del molde. Si utiliza un molde equivocado, obtendrá un producto con una forma incorrecta.
Diferencias entre moldeo por compresión e inyección
El resumen le ha dado una idea básica de ambos métodos de moldeo. Sin embargo, conocer la diferencia entre ambos métodos es crucial antes de utilizar cualquiera de ellos. Así pues, vamos a sumergirnos en su comparación detallada de estos métodos y ver en qué se diferencian.
1- Complejidad del proceso
Tanto el moldeo por inyección como el moldeo por compresión varían en términos de complejidad. El moldeo por compresión implica pasos sencillos. ¿CÓMO? Este proceso necesita una cantidad medida de plástico o caucho en forma de polvo. La cavidad del molde contiene este polvo y un cilindro hidráulico aplica presión.
Debido al calor y la presión, el polvo se funde y llena la cavidad del molde. Al enfriarse, se forma un producto duradero de plástico o caucho. Por otro lado, el moldeo por inyección es un proceso complejo. Por ejemplo, se requiere una temperatura elevada para la fusión previa de las materias primas.
El producto será desigual e inservible si se enfría antes de llegar a la cavidad del molde. El molde utilizado en la producción requiere una atención especial. Deben ser similares al producto que se desea obtener. El material fundido se solidifica para adoptar la forma del molde. Si utiliza un molde equivocado, obtendrá un producto con una forma incorrecta.
2- Duración del ciclo y eficacia de la producción
La duración del ciclo indica el tiempo que tarda el procedimiento completo de moldeo. El tiempo de ciclo del proceso de moldeo por inyección es corto en comparación con el de compresión. La máquina de inyección funde rápidamente el material y lo inyecta en el molde a través de la unidad de inyección. Además, el procedimiento de solidificación también es rápido gracias a varios canales de refrigeración modernos.
El proceso completo tras la inyección del material dura unos minutos. Debido a la menor duración del ciclo, la eficiencia de la producción también es excelente. Se puede producir rápidamente un gran número de productos. Por otro lado, el moldeo por compresión tiene un tiempo de ciclo más largo. La materia prima tarda en fundirse en la cavidad del molde.
La razón es que se proporciona una cantidad moderada de calor en la cámara del molde. Además, el proceso de solidificación también lleva tiempo. En general, el moldeo por compresión tarda varias horas en completarse. Debido a la lentitud de los pasos, la eficacia de producción de este proceso tampoco es buena. Este proceso no puede fabricar productos a gran escala.
3- Tiempo de preparación y utillaje
El moldeo por compresión requiere una maquinaria sencilla compuesta por un calentador y herramientas de prensado. Todas estas herramientas son fáciles de manejar y ajustar. Sin embargo, un inconveniente de la configuración de las herramientas es que hay que cambiar toda la configuración después de cada ciclo. Este cambio de configuración se realiza manualmente cada vez. La configuración del utillaje es fácil, pero requiere mucho tiempo debido a la repetición.
Por otro lado, el moldeo por inyección requiere herramientas complejas. Por ejemplo, necesita un aliviador de presión, una unidad de inyección y varios moldes complejos. Todas estas herramientas requieren tiempo de preparación. Una vez configuradas correctamente, no es necesario cambiarlas después de un ciclo. Esta configuración permanente no sólo le ahorra tiempo, sino que también garantiza la precisión.
4- Mantenimiento y desgaste
Como he dicho antes, el método de moldeo por compresión requiere maquinaria sencilla. Por lo tanto, tiene menos posibilidades de desgaste y es fácil de mantener. Además, el diseño de los moldes en este procedimiento es sencillo. Pueden soportar la presión de los cilindros hidráulicos. Por el contrario, el moldeo por inyección es un procedimiento complicado.
Requiere herramientas estándar como unidades de inyección y aliviadores de presión. Además, los diseños complejos e intrincados de los moldes también son propensos al desgaste. La inyección de material muy fundido en el molde también puede afectar a su estructura. En general, el proceso de moldeo por inyección requiere más mantenimiento y sustitución de herramientas.
5- Compatibilidad de materiales
Tanto el moldeo por compresión como el moldeo por inyección varían en términos de compatibilidad de materiales. El procedimiento de moldeo por compresión es más compatible con los plásticos termoestables. ¿Sabe lo que es un plástico termoestable? Estos plásticos se vuelven tan duros después del moldeo que no pueden fundirse ni moldearse de nuevo.
En pocas palabras, se trata de plásticos irreversibles. Por ello, el moldeo por compresión es adecuado para fabricar piezas de carrocería de vehículos. Por el contrario, el proceso de moldeo por inyección es versátil para muchos materiales. Este proceso puede manipular fácilmente elastómeros y termoplásticos. Algunos ejemplos de termoplásticos son el nailon y el polietileno.
Estos plásticos son reversibles y pueden moldearse una y otra vez. De ahí que este moldeo por inyección produzca piezas delicadas de automóviles y dispositivos médicos. Recuerde, las máquinas de moldeo por inyección también pueden trabajar con plásticos termoestables. Esto indica que este método de producción es muy satisfactorio.
6- Impacto medioambiental
Sinceramente, ambos procedimientos de moldeo tienen algunos efectos sobre el medio ambiente. Sin embargo, el alcance de estos efectos varía en cada proceso. Por ejemplo, el moldeo por inyección es un método que consume energía. Se necesitan herramientas que consuman más energía para fundir y enfriar el material con el fin de obtener una alta precisión.
Usted sabe que el proceso de moldeo por inyección produce productos reciclables. Estos productos pueden reutilizarse varias veces, lo que demuestra su respeto por el medio ambiente. Por otro lado, el moldeo por compresión utiliza una configuración de maquinaria sencilla. No necesita herramientas que consuman mucha energía para fundir y enfriar.
Por lo tanto, este proceso es más eficiente energéticamente en general. También produce menos residuos de material que el moldeo por inyección. Sin embargo, sus productos termoestables no son ecológicos. No pueden reciclarse ni reutilizarse, por lo que contaminan el medio ambiente y perjudican a los seres vivos.
7- Costes de utillaje
He mencionado anteriormente que ambos procedimientos de moldeo utilizan diversas herramientas. El moldeo por compresión produce productos de diseño sencillo. Por lo tanto, necesita herramientas sencillas y baratas. La máquina utilizada en este método también es sencilla y tiene una funcionalidad limitada. Recuerde que con este procedimiento no se pueden fabricar productos de geometría compleja.
Por otro lado, el procedimiento de moldeo por inyección utiliza herramientas especiales. Estas herramientas se utilizan para fabricar productos de plástico de diseño complejo y moderno. Además, la precisión de estos productos también requiere herramientas adicionales. Todos estos factores aumentan el coste de producción de este procedimiento. Este proceso de moldeo por inyección tiene un alto coste de configuración inicial.
Lo más destacado: El elevado precio del proceso de moldeo por inyección 100% merece la pena. Este método puede fabricar productos con formas complejas. Sin embargo, es muy preciso, no importa si se utiliza caucho o plásticos como materia prima. Sobre todo, es superrápido y aumenta la productividad.
Preguntas frecuentes
¿Qué pasos hay que seguir en el método de moldeo por inyección?
El método de moldeo por inyección funciona en tres pasos básicos. He aquí su lista:
- Fusión de la materia prima medida
- Inyección a presión de la materia prima fundida
- Enfriamiento del material fundido presente en el interior del molde
¿Qué plástico se utiliza en el moldeo por inyección?
El moldeo por inyección utiliza termoplástico, que es fácil de reciclar. Esto significa que este material puede reutilizarse repetidamente. Por tanto, el proceso de moldeo por inyección es respetuoso con el medio ambiente.
¿Para qué sirve el moldeo por compresión?
El moldeo por compresión tiene como principal objetivo fabricar productos baratos. Este método de producción no garantiza la precisión 100%. Sin embargo, es un método antiguo y menos utilizado en la actualidad.
¿Qué método debo utilizar, compresión o moldeo por inyección?
Depende de sus necesidades. Si su prioridad es la precisión, le recomiendo el moldeo por inyección. Le dará productos con formas intrincadas. Sin embargo, el moldeo por compresión es adecuado para alguien con un presupuesto ajustado. Sin embargo, este método de moldeo antiguo dará una calidad y precisión comprometidas.
Conclusión
Existen dos tipos básicos de moldeo para caucho y plásticos: compresión e inyección. Estos dos procedimientos de producción utilizan moldes y varían en muchos aspectos. En este detallado artículo he comparado ambos métodos. Por ejemplo, el moldeo por compresión es barato y sencillo.
Sin embargo, este método de moldeo por compresión requiere mucho tiempo y produce productos menos precisos. En cambio, el moldeo por inyección es un proceso de producción moderno. Se pueden obtener diseños muy complejos de caucho y plástico. Es respetuoso con el medio ambiente porque produce productos reciclables.
