Vom 16. bis 18. Juni 2026 nahm TASU an der Internationalen Fachmesse für Kunststoff- und Kautschukindustrie in Ningbo, auch bekannt als Huasu Expo, teil. Die Veranstaltung brachte Hersteller, Materiallieferanten, Formenbauer, Automatisierungsanbieter, Einkäufer und Ingenieurteams aus den Bereichen Kunststoff, Kautschuk, Silikon, Schuhe, Automobil, Konsumgüter und neue Werkstoffe zusammen.
Auf der Ausstellung in Ningbo präsentierte TASU ein umfassenderes Bild seiner Spritzgusskompetenzen. Zusätzlich zu seinen etablierten Gummispritzgießmaschinen, Das Unternehmen stellte neu entwickelte Anlagen für die Verarbeitung von Festsilikon und die Zweikomponenten-Produktion vor. Die kombinierte Ausstellung ermöglichte es den Besuchern, verschiedene Formgebungsverfahren für Gummi, Silikon und andere Elastomeranwendungen an einem Ort zu vergleichen.
TASU präsentiert in Ningbo ein Multi-Material-Ausrüstungsportfolio
Die Huasu Expo richtet sich an Hersteller in Ostchina und anderen Industrieregionen, die nach neuen Verarbeitungstechnologien, Materialien, Produktionsanlagen, Formen und unterstützenden Systemen suchen. Die Veranstaltung in Ningbo bot TASU die Gelegenheit, direkt mit Unternehmen ins Gespräch zu kommen, die neue Fabriken planen, ältere Anlagen ersetzen, neue Produkte entwickeln oder ein anderes Elastomermaterial in einer bestehenden Werkstatt einführen möchten.
Der TASU-Stand konzentrierte sich auf drei wichtige Bereiche: automatisierte Gummiformung, Herstellung von Vollsilikonkomponenten und Zweikomponenten-Spritzgießtechnik. Jede Anwendung stellt unterschiedliche Anforderungen an Materialzufuhr, Plastifizierung, Spritzsteuerung, Schließung, Entlüftung, Temperaturmanagement, Werkzeugkonstruktion und Produktentnahme.
Anstatt für jede Anwendung eine Standardmaschine zu empfehlen, bewertet TASU Produkt, Material, Form, Zielausgabe, Produktionsumgebung und Automatisierungsanforderungen, bevor eine Konfiguration vorgeschlagen wird. Dieser projektbasierte Ansatz ist Teil des umfassenderen Ansatzes von TASU. Fähigkeit zur kundenspezifischen Spritzgussmaschine.
Neue automatische Spritzgießmaschine für Gummiprodukte
Eine der wichtigsten Neuentwicklungen war die TS-102S-RB-350/450-A, eine Zweistationen-Spritzgießmaschine der neuen Generation für Gummiprodukte. Die Plattform soll den Spritzgießprozess vereinfachen und gleichzeitig eine stabile Spritzleistung sowie einen organisierten Produktionszyklus gewährleisten.
Die Maschine ist mit Schließkräften von 300 Tonnen oder 450 Tonnen erhältlich. Laut Datenblatt auf der Messe verfügen beide Versionen über zwei Arbeitsstationen, wobei Werkzeugraum und maximales Einspritzvolumen je nach gewähltem Modell variieren. Dies ermöglicht es Herstellern, die Anlagengröße optimal an ihre Produktabmessungen und Materialanforderungen anzupassen.
Typische Projektüberlegungen umfassen:
- Art der Gummimischung und Materialherstellungsverfahren
- Erforderliches Injektionsvolumen und Druck
- Produktabmessungen und Formenbau
- Anforderungen an die Spannkraft
- Aushärtungszeit und erwartete Stundenproduktion
- Anforderungen an Vakuumabsaugung und Flammensteuerung
- Kaltkanal-Design und Materialnutzung
- Produktentnahme und nachgelagerte Handhabungsvereinbarungen
Hersteller von Gummisohlen, Stiefeln, Industriekomponenten, Dichtungen, Polstern, Schwingungsdämpfungsteilen oder anderen Formteilen können die Angebote der TASU erkunden. Lösungen für das Spritzgießen von Gummiprodukten für weitere Ausstattungsoptionen.
Die Zwei-Stationen-Produktion unterstützt einen besser organisierten Spritzgießzyklus
Eine Zwei-Stationen-Anordnung kann die Organisation von Formbeladung, Einspritzung, Aushärtung, Formöffnung und Produktentnahme auf separate Arbeitsplätze erleichtern. Der endgültige Produktionsablauf hängt von der Kautschukrezeptur, der Aushärtungszeit, dem Formdesign, der Bedieneranordnung und dem Automatisierungsgrad ab. Daher sollte die Anzahl der Stationen stets im Rahmen des Gesamtprozesses bewertet werden.
Für ein neues Projekt prüft TASU die Kundenmuster, Zeichnungen, Informationen zur Materialzusammensetzung, das Werkzeugkonzept und die Zielvorgaben. Anschließend kann das Ingenieurteam die Größe der Spritzgießanlage, die Schließkraft, den Werkzeugraum, die Anforderungen an Heizung und Kühlung, die Abgasführung und die erforderliche Zusatzausrüstung bewerten.
Dadurch wird vermieden, dass die Auswahl von Anlagen anhand einer einzigen Hauptspezifikation erfolgt. Eine Maschine mit größerem Einspritzvolumen ist nicht automatisch die beste Wahl, wenn Werkzeug, Aushärtungszyklus, Energiebedarf oder verfügbare Produktionsfläche nicht zur Anwendung passen.
Vollsilikon und Zweikomponenten-Technologie erweitern das Anwendungsspektrum
TASU stellte außerdem neu entwickelte Anlagen für die Herstellung von Vollsilikonprodukten vor. Silikonkomponenten finden Anwendung in Industrieanlagen, Konsumgütern, medizinischen Geräten, Dichtungssystemen, Haushaltsprodukten und anderen Bereichen, die Hitzebeständigkeit, Flexibilität, Langlebigkeit oder stabile Materialeigenschaften erfordern.
Die in der Produktpräsentation gezeigte TS-202S-SI-350/450-A ist eine Zweistationen-Spritzgießmaschine für Silikonprodukte mit einem Doppelspritzsystem. Die separate Spritzgießfunktion ermöglicht die Herstellung von Produkten, die zwei Materialien, zwei Farben oder einen komplexeren Spritzgießprozess erfordern, vorbehaltlich der Validierung von Werkzeug und Prozess.
Bei der Bewertung eines Dual-Shot-Projekts sollten Hersteller Folgendes berücksichtigen:
- Kompatibilität zwischen den ausgewählten Materialien
- Bindungsverhalten zwischen dem ersten und zweiten Schuss
- Injektionsreihenfolge und -volumen für jedes Material
- Anforderungen an die Formausrichtung, den Transfer oder die Rotation
- Temperatur- und Aushärtungskontrolle
- Produktgeometrie und Maßtoleranzen
- Anforderungen an Aussehen, Farbtrennung und Oberflächenqualität
TASU kann eine entwickeln kundenspezifische Formlösung nach Prüfung des Materials, des Produkts, der Form und der Produktionsziele.
Eine Ausstellung, vielfältige Verarbeitungstechnologien
Die Ausstellung in Ningbo ermöglichte es den Besuchern, die Verarbeitungsanforderungen von Gummi und Silikon direkt miteinander zu vergleichen. Obwohl es sich bei beiden um Elastomere handelt, können sich ihr Zuführverhalten, die Temperaturführung, das Injektionsverfahren, die Aushärtungseigenschaften, die Werkzeugkonstruktion und die Anforderungen an die Produktentnahme erheblich unterscheiden.
Für Kunden, die in verschiedenen Produktkategorien tätig sind, kann ein Anbieter von Anlagen zur Verarbeitung mehrerer Materialien die Maschinenauswahl mit der Material- und Formenentwicklung abstimmen. Dies ist besonders hilfreich, wenn ein Hersteller sein Produktportfolio von traditionellen Gummiprodukten auf Silikonkomponenten erweitert oder ein Zweikomponenten-Spritzgussverfahren entwickelt.
Die technischen Gespräche an der TASU umfassten daher mehr als nur Maschinenabmessungen. Ingenieure sprachen mit Besuchern über Materialversuche, Werkzeuganpassung, Prozessverifizierung, Hilfseinrichtungen, Maschinenlayout, Bedieneranforderungen und zukünftige Automatisierung.
Anwendungsbereiche jenseits der Schuhherstellung
TASU verfügt über umfassende Erfahrung in der Gummiformung für Schuhe, darunter Gummisohlen, Sicherheitsschuhe und andere geformte Schuhkomponenten. Auf der Huasu Ningbo-Messe fand das Anlagenportfolio jedoch auch Käufer aus den Bereichen Automobilzulieferung, Konsumgüter, Industrieprodukte, Silikonkomponenten und Neumaterialherstellung.
Eine flexible Spritzgießplattform für Gummi kann für Produkte wie Dichtungen, Dichtungsringe, Schwingungsdämpfungsteile, Schutzkomponenten, Räder, Polster und andere Formteile evaluiert werden. Die endgültige Maschinenkonfiguration hängt von der Produktgröße, der Gummimischung, der Werkzeugstruktur, den Qualitätsanforderungen und dem Produktionsvolumen ab.
Dieses breitere Anwendungsspektrum war wichtig für Besucher, die einen Lieferanten suchten, der mehrere Produktfamilien betreuen konnte. TASU Sortiment an Gummispritzgießmaschinen Beinhaltet Konfigurationen für Schuh- und Industriegummianwendungen.
Die technischen Diskussionen konzentrieren sich auf die vollständige Prozessanpassung.
Während der Ausstellung stellten die Kunden detaillierte Fragen zu den Spezifikationen der Verbundzylinder, dem Einspritzvolumen, den Schließkraftoptionen, dem Werkzeugraum, den Kaltkanalsystemen, der Vakuumabsaugung, der Temperaturregelung, den Zusatzausrüstungen und der Maschinenanpassung.
Diese Gespräche unterstrichen die Bedeutung der Zusammenarbeit zwischen Anlagenhersteller, Lieferant von Gummi- oder Silikonmischungen, Formenbau und Endprodukthersteller. Selbst eine gut konstruierte Maschine kann das erwartete Ergebnis nicht liefern, wenn Material, Form und Prozesseinstellungen nicht optimal aufeinander abgestimmt sind.
Aus diesem Grund kann die Projektbewertung folgende Phasen umfassen:
- Prüfen Sie die Produktzeichnung, das Muster und die Qualitätsanforderungen.
- Die Materialzusammensetzung und das Verarbeitungsverhalten bestätigen.
- Bewerten Sie die Werkzeugkonstruktion, die Kavitäten, das Angusskanalsystem und die Entlüftungsmethode.
- Wählen Sie Einspritzvolumen, Schließkraft, Stationsanzahl und Maschinenkonfiguration.
- Definition der Anforderungen an Hilfsausrüstung und Werksversorgungseinrichtungen.
- Bei Bedarf Musterformen oder Probeproduktionen anordnen.
- Komplette Installation, Inbetriebnahme und Bedienerschulung.
- Gewährleisten Sie die fortlaufende Technischer Support und Kundendienst.
Positive Resonanz von Herstellern von Gummi- und Silikonprodukten
Der Stand der TASU empfing Entscheidungsträger und technische Spezialisten chinesischer und internationaler Kautschukverarbeitungsunternehmen. Die Besucher interessierten sich für die Reduzierung von Materialverschwendung, die Senkung des Bedarfs an sich wiederholenden Arbeitsschritten, die Verbesserung der Produktkonsistenz und die Schaffung eines besser kontrollierten Produktionsprozesses.
Viele Gespräche drehten sich um praktische Projektdetails und nicht um allgemeine Anfragen. Die Kunden erörterten die Planung neuer Fabriken, den Austausch älterer Spritzgussanlagen, kundenspezifische Maschinenparameter, die Werkzeugkompatibilität, Testvereinbarungen, Liefertermine, technischen Service und Projektbudgets.
Die Präsenz von Gummi-, Silikon- und Zweikomponenten-Technologien an einem Stand half den Herstellern zudem, zukünftige Expansionsmöglichkeiten zu bewerten. Ein Unternehmen, das heute konventionelle Gummiteile produziert, kann später Silikonkomponenten, Zweifarbendesigns oder Verbundprodukte einführen, die ein spezialisierteres Maschinen- und Formsystem erfordern.
Unterstützung neuer Fabriken und Produktionslinienmodernisierungen
Die Huasu-Messe in Ningbo half TASU, mit Herstellern in verschiedenen Investitionsphasen in Kontakt zu treten. Einige planten komplett neue Produktionslinien, während andere veraltete Maschinen ersetzen, die Formkapazität erhöhen, die Prozesssteuerung verbessern oder sich auf einen neuen Produktauftrag vorbereiten mussten.
TASU erstellt Ihnen gerne ein maßgeschneidertes Angebot, das auf Produkt, Material, Form, gewünschter Produktionsmenge, Werkstattbedingungen und Investitionsprioritäten basiert. Das Angebot kann die Anlagenkonfiguration, Hilfsaggregate, Musterprüfungen, Installation, Inbetriebnahme, Schulungen, Ersatzteile und laufenden Service umfassen.
Um eine Bewertung zu starten, können Hersteller Zeichnungen, Muster, Materialinformationen, Formdaten, Produktionsziele und Werksanforderungen an das TASU-Team senden.
Kontaktieren Sie TASU für ein Angebot zum Mehrkomponenten-Formverfahren.
Ob es sich bei Ihrem Projekt um herkömmliche Gummikomponenten, Gummischuhe, Vollsilikonprodukte oder ein Zweikomponenten-Spritzgießverfahren handelt, die richtige Geräteauswahl beginnt mit einer detaillierten Anwendungsprüfung.
Erkunden Sie die Angebote der TASU. Portfolio an Spritzgießmaschinen oder Kontaktieren Sie das TASU-Vertriebsteam um technische Informationen anzufordern, Mustertests zu vereinbaren, eine kundenspezifische Konfiguration zu besprechen und ein Angebot einzuholen.
