Hintergrund:
PUMA als weltbekannte Sportmarke hat extrem hohe Anforderungen an die Qualität ihrer Sohlen. Unser Kunde ist ein auf die Sohlenproduktion spezialisierter Hersteller. Um den Anforderungen von PUMA gerecht zu werden, müssen Technologie und Prozesse aktualisiert und die Produktion erweitert werden. Der Kunde beschloss, modernere Produktionsanlagen und Automatisierungslösungen einzuführen. Nach einer detaillierten Marktforschung und einem technischen Vergleich entschied sich der Kunde schließlich für die Gummispritzgießanlagen von TASU Industrial. Der Grund für die Wahl von TASU Industrial ist: fortschrittlicher und stabiler.
Plan zur Zusammenarbeit:
TASU Industry bietet seinen Kunden ein komplettes Set an fortschrittlichen Lösungen für den Gummispritzguss an, von der Kundenanpassung vor dem Verkauf bis hin zu maßgeschneiderten Lösungen für die Kunden entsprechend ihren Bedürfnissen, einschließlich einer Reihe von Automatisierungslösungen, wie z. B. hochpräzise mobile Gummispritzgussmaschinen, Kaltkanalformen, intelligente Formspannsysteme und automatische Be- und Entladevorrichtungen. Gleichzeitig verlangen die Kunden, dass die Ausrüstung diversifiziert wird, damit die Produktion von Gummisohlen optimiert und gestaltet werden kann und die diversifizierten Sohlenformen effizient verarbeitet werden können, um die Qualität und Konsistenz jedes Sohlenpaars zu gewährleisten.
Umsetzung und Wirkung:
1. Professionelles Andocken vor dem Verkauf: Der Kunde erfuhr auch von den Kollegen, dass TASU sehr professionell im Gummispritzgießen ist. Während des Andockvorgangs verstand das professionelle Team von TASU die Bedürfnisse des Kunden und kommunizierte von Angesicht zu Angesicht.
2. Inbetriebnahme und Schulung der Ausrüstung: Nachdem die Maschine im Werk des Kunden konfiguriert worden war, kam das TASU-Team schnell zum Einsatz, organisierte Personal für die Installation vor Ort und führte eine umfassende Inbetriebnahme und Optimierung durch, um sicherzustellen, dass die Anlage in kurzer Zeit den besten Produktionszustand erreichte. Gleichzeitig wurde das technische Personal des Kunden ausführlich in der Bedienung und Wartung der Anlage geschult.
3. Effiziente Produktion: Nach der Einführung der TASU-Ausrüstung konnte die Produktionseffizienz des Kunden erheblich verbessert werden. Mit dem fortschrittlichen Materialzuführungs- und Schießtischsystem und dem Kaltkanal-Design wurde der Materialabfall um mehr als 20% reduziert, der Arbeitsaufwand wurde um 50% erhöht, der Energieverbrauch wurde um 50% im Vergleich zu vorher reduziert und die Fehlerquote wurde verbessert.
4. Intelligente Überwachung und Qualitätssicherung: Mit dem intelligenten Kontrollsystem hat der Kunde die Produktion automatisiert, den Zeit- und Kostenaufwand für die manuelle Prüfung erheblich reduziert und die Fehlerquote auf einen sehr niedrigen Wert gesenkt.
5. Verbesserte Produktionsflexibilität: Die Gummispritzgießmaschine von TASU ermöglicht es den Kunden, schnell zwischen verschiedenen Modellen von Sohlenformen zu wechseln, um die unterschiedlichen Anforderungen der PUMA-Produktlinie zu erfüllen. Während der Spitzenproduktionssaison halfen die Stabilität und Effizienz der Anlage den Kunden, eine große Anzahl von Aufträgen erfolgreich auszuliefern.
Kunden-Feedback:
Durch die Zusammenarbeit mit TASU konnte nicht nur die Produktionsautomatisierung verbessert werden, sondern es wurden auch erhebliche Fortschritte bei der Produktionseffizienz, der Produktqualität und der Betriebskostenkontrolle erzielt. Vor allem angesichts der strengen Qualitätsanforderungen von PUMA half die stabile Leistung der TASU-Anlagen den Kunden, mehr Aufträge zu erhalten, und die Kunden sprachen in höchsten Tönen von den Anlagen und Dienstleistungen von TASU Industrial.
